一种连续真空油炸脱油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种连续真空油炸脱油装置在连续进、出料的情况下可持续保持高真空度的稳定性，实现物料能充分离心脱油的油炸脱油系统，该设备属于食品加工机械制造领域。
【背景技术】
[0002]本实用新型一种连续真空油炸脱油装置是在现有技术采用的脱油装置存在以下不足:采用油炸机与脱油机的连接处是硬连接，没有减震装置容易损毁机件而且设备噪音大，接料斗盖板容易粘结物料，容易混入已充分脱油的物料，导致物料脱油不均匀，造成油炸食品的整体含油率增加，从而影响产品的口感、色泽，造成整体部分物料未能充分脱油，造成了油脂的浪费，需经常清理粘在接料斗上的油脂。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中存在的由于脱油不充分造成物料油脂含油量不均影响产品色泽、口感，设备噪音大，油炸机与脱油机的连接处是硬连接，没有减震装置容易损毁机件的技术难题。
[0004]本实用新型有两种形式的脱油方式一种是闸板式定量进料装置，该脱油装置适用于量大的加工企业，适用于膨胀度大的产品，可减少整机高度。另一种是旋转式定量进料装置，该脱油装置适用于产量中、小等的加工企业，适用于膨胀度小的产品。
[0005]本实用新型一种连续真空油炸脱油装置，设置有闸板式定量进料装置、离心脱油机外壳、减振装置、活动接料装置、脱油料篮、折叠式绳轮装置、真空滤油器和变频电机，所述减振装置由减振块(18)、波纹密封管(17)组成，脱油机外壳(19)与波纹密封管(17)、减振块(17)、闸板式定量进料装置(14)和油炸舱上舱(1)连接，所述脱油机外壳(19)内设置有脱油料篮(19-1 )，脱油料篮(19-1)的转动中轴(19-8)与变频电机(19-6)连接，所述活动接料装置由脱油料篮(19-1)内的折叠式接料板(19-3)、轨道(19-2)和收拉钢绳(19-5、19-5 r )、压轮(19-7)和气缸(19-8)组成，或由设置在脱油料篮(19-1)内平板式接料板(19-3')轨道(19-2)和气缸(1-8')组成，活动接料装置设置在脱油料篮(19-1)内，脱油机外壳(19 )底部设置回收油管(1 -6 )，出料口与出料密封装置连接。
[0006]本实用新型一种连续真空油炸脱油装置，设置有旋转式定量进料装置、离心脱油机外壳、脱油料篮、减振块、波纹密封管、活动接料装置、脱油料篮、折叠式绳轮装置、真空滤油器和变频电机，所述减振装置由减振块(18)、波纹密封管(17)组成，脱油机外壳(19)与波纹密封管(17)、减振块(17)、旋转式定量进料装置(16)和油炸舱上舱(1)连接，所述脱油机外壳(19)内设置有脱油料篮(19-1)，脱油料篮(19-1)的转动中轴(1-8)与变频电机(19-6)连接，所述活动接料装置由脱油料篮(19-1)内的折叠式接料板(19-3)、轨道(19-2)和收拉钢绳(19-5、19-5')、压轮(19-7)和气缸(19-8)组成，或由设置在脱油料篮(19_1)内平板式接料板(19-3')、轨道(19-2)和气缸(1-8')组成，活动接料装置设置在脱油料篮(19-1)内，脱油机外壳(19)底部设置回收油管(1-6)，出料口与出料密封装置连接。
[0007]所述减振装置由减振块(18)、波纹密封管(17)组成，脱油机外壳(19)与波纹密封管(17)、减振块(17)、旋转式定量进料装置(16)或闸板式定量进料装置(14)、进料斗(14")和油炸舱上舱(1)连接，闸板式定量进料装置(14)与气缸(14')连接。
[0008]所述脱油机外壳(19)内设置有脱油料篮(19-1)，脱油料篮(19-1)的转动中轴(1-8)与变频电机(19-6)连接，在脱油料篮(19-1)的外周设置有若干小孔，孔径可设置为1?8毫米，脱油料篮(19-1)的两端设置大小不同的锥体，脱油料篮(19-1)由3?10根支臂(19-7)与中轴(1-8)连接。
[0009]所述活动接料装置由设置在脱油料篮(19-1)内的折叠式接料板(19-3)、轨道(19-2)和收拉钢绳(19-5、19-5')、压轮(19-7)和气缸(19_8)组成，活动接料装置设置在脱油料篮(19-1)内，气缸(19-8)与压轮(19-7)连接，往复钢绳(19-5,19-5丨)与折叠式接料板(19-3)前后底部连接。
[0010]所述活动接料装置由活动接料装置设置在脱油料篮(19-1)内的平板式接料板(19-3')、轨道(19-2)和气缸(1-8')组成，平板式接料板(19-37 )与气缸(1-8')连接。
[0011]所述一种连续真空油炸脱油装置的设置有闸板式定量进料装置、脱油料篮(19-1)内的折叠式绳轮装置和平板式接料板(19-3')和一种连续真空油炸脱油装置的设置有旋转式定量进料装置、脱油料篮(19-1)内的折叠式绳轮装置和平板式接料板(19-3')，不仅适用于真空脱油设备或适用于常压连续油炸脱油设备。
[0012]本实用新型是在已公开专利01234613.6,201020754.7基础上开发的一种连续真空油炸脱油装置，是一种散物料能在连续进、出的情况下可持续保持高真空度的稳定下进行油炸脱油加工的方式，均与国内外现有产品完全不同，采用了简单的高速离心脱油机装置，速度可根据不同品种设置，该高速离心脱油机装置能用于含液态物料的连续过滤，结构简单、易于制造、成本低廉、维修方便、适用品种广，该设备可适用于大、中、小型食品加工企业的加工设备。
[0013]本实用新型是设计人通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、设备噪音低、安全可靠、结构简单、操作维修方便，用途广泛等优点。
【附图说明】
[0014]下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅局限于所述实施例。
[0015]图1为本实用新型的一种连续真空油炸脱油装置的闸板式定量进料装置和折叠式接料板结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的一种连续真空油炸脱油装置的闸板式定量进料装置和平板式接料板结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的一种连续真空油炸脱油装置的旋转式定量进料装置和折叠式接料板结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的一种连续真空油炸脱油装置的旋转式定量进料装置和平板式接料板结构示意图；
[0019]图5为本实用新型的连续式真空油炸脱油机的闸板式定量进料装置和折叠式接料板结构不意图；
[0020]图6为本实用新型的连续式真空油炸脱油机的旋转式定量进料装置和平板式接料板结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实施例以图5和图6所示:连续式真空油炸脱油机整体结构示意图为例，其工作过程如下:散物料经进料密封装置(20)的进料口(3)进入，在进料密封装置(20)内经预真空口抽空散物料中的空气达到一定真空度后，散物料从进料密封装置(20)的出料口落入油炸舱内的物料输送网带(4)上，经一段时间的脱水后物料就向上浮，漂浮的物料在压料网带
(5)的带动下向前运行，经油炸加工完成后的物料在输送网带(4)上，由输送网带(4)的出料端将多余的油滴掉后就入进料口进入旋转式定量出料装置(16)或闸板式定量出料装置，定量出料装置将散物料定时定量的进入脱油料篮(19-1)内，经高速离心分离后就由出料密封装置(20')落入物料输送网带上输出，这样就完成整过油炸全过程。
[0022]图1、图5所示:其工作过程是:经油炸后的物料由真空油炸舱上舱(1)的出料口(16r )将散物料由闸板气缸(If )将闸板(14)打开，将散物料由料斗(14")进入定时定量的进入脱油料篮(19-1)内，真空油炸舱上舱(1)的连接处采用波纹管连接，可以伸缩减少振动，真空油炸舱上舱(1)的接合处用减振块(17)固定，这样可消除噪音和减少振动，脱油料篮(19-1)成锥形网筒，脱油料篮(19-1)上均匀钻有若干小孔，由3?10根支臂与轴焊接为一体，并需经动平衡试验，入料时脱油料篮(19-1)逐渐开始加速旋转，脱油料篮(19-1)内设置的当脱油料篮(19-1)高速旋转时折叠式的接料板(19-2)不打开，就开始离心脱油，当离心脱油完成时脱油料篮(19-1)低速旋转，借助气缸(19-8)与连接杆的作用下将折叠式的接料板(19-2)伸展开就形成接料斗，充分脱油的物料落入出料口(19-5)后进入出料密封装置(20')落入物料输送网带(13)上输出进行包装整理，这样就完成整过连续油炸脱油全过程，物料在真空度的条件下，实现充分离心脱油，避免由于少量未经脱油或未充分脱油的物料而影响个部产品的品质。
[0023]如图3、图4、图6所示:其工作过程是:经油炸后的物料由真空油炸舱上舱(1)的出料口(16^ )再入定量出料装置(16)，物料经定量装置(16)送入出料斗(16")，出料斗(16")的连接处采用波纹管连接，可以伸缩减少振动，在定量出料装置(16)出料斗接合处用减