一体化全自动多功能机械乳化机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及餐饮及豆制品加工设备领域，尤其涉及一体化全自动多功能机械乳化机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上尚未见到有机械复合灭菌乳化在一个过程内完成的一体化小设备，生产的每一个过程均是传统技术，乳化和灭菌需要二个过程完成有些还需操作人员凭经验观察控制处理，因此产品的质量很难得到有效控制，同时为了便于观察、操作，整个设备无法进行全封闭处理，使产品的卫生、安全难以得到保证。同时，随着人们对生活质量要求的提高，小设备还应具备多种功能，以满足使用者的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一体化全自动多功能机械乳化机，通过使用传感器、电磁阀、泵等器件将各组成部件的功能动作联系起来，只需一个过程自动实现整个灭菌乳化过程。
[0004]本实用新型目的实现由以下技术方案完成:
[0005]—种一体化全自动多功能机械乳化机，包括机壳、机架、电器控制箱、触摸屏、泵、进料口、灭菌乳化复合锅，所述灭菌乳化复合锅是由压力容器和蒸汽发生器复合而成，所述蒸汽发生器设有电加热器、压力传感器、温度传感器，所述电器控制箱控制乳化机的设备运行，其特征在于:所述蒸汽发生器上设有水位传感器和进水电磁阀，所述电器控制箱通过所述水位传感器连接控制所述蒸汽发生器的进水电磁阀开关和所述电加热器的开关。
[0006]所述灭菌乳化复合锅内设置有奶位传感器和放奶电磁球阀，所述电器控制箱通过所述奶位传感器连接控制所述电加热器的开关和放奶电磁球阀开关。
[0007]所述灭菌乳化复合锅内设置有放气传感器和放气电磁阀，所述电器控制箱通过所述放气传感器连接控制所述放气电磁阀的开关。
[0008]所述灭菌乳化复合锅中设有一次仪表压力和温度传感器和二次仪表压力和温度传感器，所述电器控制箱通过所述一次仪表压力和温度传感器连接控制所述二次仪表压力和温度传感器；所述电器控制箱通过所述二次仪表压力和温度的信号连接控制所述电加热器的开关。
[0009]所述灭菌乳化复合锅内设置有蒸汽导管，所述蒸汽导管由两根上分支管、两根下分支管和总管构成，其中所述总管与所述蒸汽发生器连通，所述上、下分支管分别与所述总管连通，所述上分支管和所述下分支管的表面分别开设有出气孔，所述两根上分支管表面的所述出气孔的方向向下设置，所述两根下分支管表面的所述出气孔的方向相向设置。
[0010]所述机壳为全封闭不锈钢机壳。
[0011]本实用新型的优点是:构思新颖、设计简捷、操作方便、快捷卫生、自动化程度高；不但能对豆类、谷类等颗粒作物浆汁进行乳化，还有热杀菌功能；复合锅是蒸汽发生器套在压力容器锅外复合而成，舍去了冷热空气交换的固有存在，乃至加热处于静音状态；蒸汽发生器蒸汽导管的设计，是一技二用，既达到了加热目的，又通过射流方向和布局促使作物浆汁在压力和温度的变化中产生有效运动达成均质乳化；一次仪表传感器的设计，很适合粘稠液体应用，实际使用可靠；除了灭菌乳化功能外还能当作煮粥锅、蒸炉(高压蒸或常压蒸)、还能蒸馏制酒。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中复合乳化锅的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中蒸汽导管的结构示意图；
[0015]图4为利用本实用新型煮粥时的结构示意图；
[0016]图5为利用本实用新型尚压蒸时的结构不意图；
[0017]图6为利用本实用新型常压蒸时的结构示意图；
[0018]图7为利用本实用新型蒸馏制酒时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
[0020]如图1-7所示，图中标记1-37分别为:机壳1、液晶显示触摸屏2、电器控制箱3、进楽口 4、进楽单向阀5、进气单向阀6、蒸汽通道7、蒸汽锅进水电磁阀8、蒸汽传感器9、电加热器10、放气口 11、放气电磁阀12、放奶电磁球阀13、出奶口 14、放气传感器15、乳化锅出水电磁阀16、蒸汽锅出水电磁阀17、压力传感器18、温度传感器19、奶位传感器20、奶位传感器21、保险器22、锅盖陶瓷环23、蒸汽导管24、灭菌乳化锅25、蒸汽发生器26、总管27、上分支管28、下分支管29、出气孔30、出气孔31、蒸板32、蒸汽孔33、蒸盘34、蒸笼35、外加装置36、冷却装置37。
[0021]实施例:如图1和图2所示，本实施例中的一体化全自动多功能机械乳化机包括为全封闭不锈钢的机壳1，机壳I上设置有液晶显示触摸屏2，液晶显示触摸屏2用于使用者查看并操作控制乳化机的运行情况，例如温度、时间等乳化机的工作条件。电器控制箱3设置在机壳I上，用于连接控制乳化机各功能组件的运行。灭菌乳化复合锅是由灭菌乳化锅25和蒸汽发生器26复合而成。
[0022]机壳I的一侧开有进浆口 4，用于原料的进入；进浆口 4与灭菌乳化锅25之间设置有进浆单向阀5，用于防止原料从灭菌乳化锅25内反向回流。进气单向阀6设置在灭菌乳化锅25和蒸汽发生器26之间的蒸汽通道7上，蒸汽通道7用于将蒸汽发生器26所产生的蒸汽传输到灭菌乳化锅25之中，而进气单向阀用于防止灭菌乳化锅25内的蒸汽反向回流。蒸汽锅进水电磁阀8设置在蒸汽发生器26的进水管路上，用于控制进水管路的连通状态，蒸汽锅进水电磁阀8由电器控制箱3连接控制，即电气控制箱3通过连接控制蒸汽锅进水电磁阀8的开关状态来控制进水管路是否对蒸汽发生器26内进行注水。蒸汽传感器9设置在灭菌乳化锅25内，用于检测灭菌乳化锅25内的蒸汽是否超标。蒸汽发生器26内水到位的情况下，才能启动整个工作流程，防止蒸汽发生器干烧。
[0023]浆从进浆口 4进入，到奶位传感器20、奶位传感器21高度时，所发出的信号由电器控制箱3控制电加热器10加热。
[0024]蒸汽发生器26底部设置有电加热器10，用于对蒸汽发生器26内的水进行加热从而产生蒸汽。放气口 11开设在灭菌乳化锅25的上部，由放气电磁阀12控制其开关状态，放气电磁阀12由电器控制箱3连接控制，电器控制箱3的控制信号由放气传感器15发出；当灭菌乳化锅25完成灭菌乳化流程，即已成产品可以放奶了。当奶放完到放气传感器15位置时得到的信号并发送至电器控制箱3，电器控制箱3通过放气电磁阀12打开放气口 11，使灭菌乳化锅25内的蒸汽从放气口 11中释放出来。使复合乳化锅压力为零，这样进浆口4又可以进浆，进行下一次工作。灭菌乳化锅25的一侧开设出奶口 14，出奶口 14与灭菌乳化锅25连接的管路上设置有放奶电磁球阀13，放奶电磁球阀的开关为了安全由人工完成。