一种速溶生姜粉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食品领域，具体设及一种速溶生姜粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 生姜(Zingiber officinale Roscoe)属于姜科姜属植物的块根茎，是受人喜爱的 调味原料，可增强食欲、促进消化。此外，生姜还有发汗解表，溫中止呕，溫肺止咳，解药毒等 作用，可用于外感风寒、头痛、疲饮、咳嗽、胃寒呕吐等治疗。因此，生姜无论是作为食品还是 中药材使用均十分广泛。生姜采挖时间为秋季，但鲜生姜不耐高溫，也不耐低溫，难W进行 长时间保存，运就使得鲜生姜的储藏和常年供应存在一定困难。
[0003] 为了满足市场需求和解决生姜储藏问题，目前我国市场上已开发酱姜、糟姜、姜片 干、酸姜、糖姜等各类产品，也有直接加工为生姜汁或生姜粉等产品。但由生姜直接加工的 生姜粉往往活性成分含量较低，溶解性也较差。
[0004] CN 104621496 A公开了一种生姜粉加工方法，该生姜粉加工方法包括W下几个步 骤：Sl、清洗削皮；S2、米酒和生姜合煮；S3、切片；S4、生姜片去水分；S5、打磨成粉。CN 102871071 A公开了一种生姜粉及其加工方法，该方法包括:取鲜姜，用20°CW下的水清洗 干净，切成0.3-lcm厚的姜片，然后在-20°CW下的冰柜中预冻10-1化，再在真空冷冻干燥机 中冷冻干燥40-5化，于20°C W下低溫粉碎成80-200目的粉末，再用微波灭菌法在40°CW下 灭菌2-化，真空包装，即得。运些方法实际上均是对生姜经过一定处理后直接干燥打粉而 成，没有经过浸提、浓缩，故制备的生姜粉活性成分不高，溶解性也较差。本发明中，所述方 法因为经过浸提、浓缩，故姜辣素成分含量高，可达到0.5% W上，比原料提高5倍左右，而且 能够速溶。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种浓缩速溶生姜粉的制备方法，所述方法得到的浓缩生 姜粉很少量即可起鲜生姜一样的调味作用，也可作为用于姜辣素类产品的开发。
[0006] 为达上述目的，本发明采取如下技术方案：
[0007] -方面，本发明提供一种速溶生姜粉的制备方法，其特征在于，所述速溶生姜粉W 新鲜生姜为原料，通过前处理、浸提、过滤、浓缩、调配和干燥制备得到；
[000引其中，所述的浸提为将前处理得到的生姜粉与75%食用酒精按料液比1:(5-20)浸 提15-4化。
[0009] 所述生姜粉与75%食用酒精按料液比可W是1:5、1:6、1:7、1:8、1:10、1:12、1:13、 1:15、1:16、1:18或1:20。
[0010] 所述浸提时间可 W 是 15h、16h、18h、20h、22h、23h、25h、26h、28h、30h、32h、34h、 3化、3化、3化或40h。
[0011] 本发明中，所述方法因为经过浸提、浓缩，故姜辣素成分含量高，可达到0.5 % W 上，比原料提高5倍左右，而且能够速溶。
[0012] 优选地，所述浸提步骤中生姜粉与75%食用酒精的料液比为I :(10-18),优选为I: 15。
[0013] 优选地，所述浸提时间为20-3化，优选为2地。
[0014] 作为优选技术方案，所述前处理包括W下步骤:将新鲜生姜进行分选、清洗、渐干、 切片、烘干和粉碎，得到生姜粉。
[0015] 所述的分选，将新鲜生姜除去虫蛙、发霉变质部分及杂质等。
[0016] 所述的清洗，用流动清水冲去生姜表面的泥沙，并用刷子反复刷洗，特别注意凹陷 处的清洗，直至泥沙或其他杂质被彻底洗去。
[0017] 所述的渐干，将洗净的生姜平摊于阴凉处惊干表面水分。
[001引优选地，所述切片的厚度为1 -5mm，例如可W是1mm、2mm、3mm、4mm或5mm，优选为2-3inm O
[0019] 优选地，所述烘干的溫度为50-70°C，例如可W是50°C、51°C、52°C、55°C、58°C、60 °C、62°C、65°C、68°C 或 70°C，优选55-65°C，进一步优选为 60°C。
[0020] 优选地，所述烘干的时间为5-1化，例如可W是化、6h、化、8h、化、I化、I化，优选6-lOh，进一步优选为化。
[0021 ]优选地，所述粉碎的时间为3-8min，例如可 W 是3111；[]1、4111；[]1、5111；[]1、6111；[]1、7111；[]1或 Smin，优选为3-6min，进一步优选为5min。
[0022] 优选地，所述粉碎后的生姜粉过筛，所述筛的目数为40-100目，例如可W是40目、 45目、50目、55目、60目、65目、70目、75目、80目、85目、90目、95目或100目，优选为50-80目， 进一步优选为60目。
[0023] 优选地，所述过滤采用纱布过滤，优选为6-10层的纱布，例如可W是6层、7层、8层、 9层或10层，进一步优选为8层纱布。
[0024] 优选地，所述浓缩为将滤液通过旋转蒸发仪减压浓缩，得到浓缩液。
[0025] 优选地，所述浓缩的体积为浓缩至原体积的1/6-1/13,优选为1/8.4,例如可W是 1/6、1/7、1/8、1/9、1/10、1/11、1/12或1/13。
[00%]优选地，所述调配为糊精与浓缩液比例优选为1: (14-40)，例如可W是1:14、1:15、 1:16、1:18、1:20、1:21、1:22、1:23、1:24、1:25、1:25、1:26、1:27、1:28、1:29、1:30、1:32、1: 35、1:36、1:38或 1:40，优选为 1: (20-30)，进一步优选为 1:24。
[0027] 优选地，所述干燥为通过喷雾干燥机进行干燥。
[0028] 优选地，所述喷雾干燥机的进风溫度为135-160°C，例如可W是135°C、136°C、138 。0、140。0、142。0、145。0、146。0、148。0、150。0、152。0、153。0、155。0、156。0、158。(3或160。(3， 优选为 140-150°C。
[00巧]优选地，所述喷雾干燥机的进料量为10-30 %，例如可W是10 %、11 %、12 %、13 %、 14%、15%、16%、18%、20%、22%、23%、24%、25%、26%、28% 或 30%，优选为 15-20%。
[0030] 作为优选技术方案，所述速溶生姜粉的制备方法包括如下步骤：
[0031] (1)前处理:将新鲜生姜进行分选、清洗、渐干、切片、烘干和粉碎，得到生姜粉；
[0032] (a)分选:将新鲜生姜除去虫蛙、发霉变质部分及杂质等；
[0033] (b)清洗：用流动清水冲去生姜表面的泥沙，并用刷子反复刷洗，特别注意凹陷处 的清洗，直至泥沙或其他杂质被彻底洗去；
[0034] (C)渐干:将洗净的生姜平摊于阴凉处惊干表面水分；
[0035] (d)切片:通过切片机或手工进行切片，所述切片的厚度为
[0036] (e)烘干:将生姜片无重叠平铺入盘，放置于50-70°C的干燥箱中烘干5-lOh，直至 生姜切片质地干脆无水分；
[0037] (f)粉碎:将干燥好的生姜切片在中药材粉碎机中粉碎3-8min，过40-100目筛，将 粉末装入保鲜袋中，置于冰箱冻藏保存待用；
[0038] (2)浸提:将前处理得到的生姜粉与75%食用酒精按料液比1:(5-20)浸提15-4化；
[0039] (3)过滤和浓缩:将得到的浸提液采用6-10层的纱布过滤，再将滤液通过旋转蒸发 仪减压浓缩；
[0040] (4)调配和干燥:将得到的浓缩液按照(20-30):1加入糊精，揽拌均匀，再通过喷雾 干燥机进行干燥，进风溫度为135-160°C，进料量为10-30%，得到速溶生姜粉。
[0041 ]进一步优选地，所述速溶生姜粉的制备方法包括如下步骤：
[0042] (1)前处理:将新鲜生姜进行分选、清洗、渐干、切片、烘干和粉碎，得到生姜粉；
[0043] (a)分选:将新鲜生姜除去虫蛙、发霉变质部分及杂质等；
[0044] (b)清洗：用流动清水冲去生姜表面的泥沙，并用刷子反复刷洗，特别注意凹陷处 的清洗，直至泥沙或其他杂质被彻底洗去；
[0045] (C)渐干:将洗净的生姜平摊于阴凉处惊干表面水分；
[0046] (d)切片:通过切片机或手工进行切片，所述切片的厚度为2-3mm;
[0047] (e)烘干:将生姜片无重叠平铺入盘，放置于60°C的干燥箱中烘干化，直至生姜切 片质地干脆无水分；
[0048] (f)粉碎:将干燥好的生姜切片在中药材粉碎机中粉碎5min，过60目筛，将粉末装 入保鲜袋中，置于冰箱冻藏保存待用；
[0049] (2)浸提:将前处理得到的生姜粉与75%食用酒精按料液比1:15浸提2地，期间不 揽动；
[0050] (3)过滤和浓缩:将得到的浸提液采用8层的纱布过滤，再将滤液通过旋转蒸发仪 减压浓缩至原体积1/8.4;
[0051] (4)调配和干燥:将得到的浓缩液按24:1加入糊精，揽拌均匀，再通过喷雾干燥机 进行干燥，进风溫度为140-150°C，进料量为15-20 %，得到速溶生姜粉。
[0052] 另一方面，本发明提供一种如第一方面所述的制备方法制备得到的速溶生姜粉。
[0053] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0054] (1)本发明制备的速溶生姜粉原料来源天然、无毒副作用，产品色泽呈淡黄色、气 味浓香、口感辛辣、易溶于水，且运输储存方便，很少用量就能起鲜生姜一样的调味作用；
[0055] (2)本发明采用浸提、浓缩特定的制备工艺，使得生姜功能性成分姜辣素含量达到 0.5% W上，比普通姜粉提高5倍左右，具有较高的调味和保健功能；
[0056] (3)本发明制备工艺操作便捷、节约成本，可利用生姜的边角余料，且操作过程完 全符合食品卫生安全的要求。
【具体实施方式】
[0057] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及