一种蜂蜜解晶的方法与装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蜂产品加工技术领域，具体涉及一种气体射流冲击蜂蜜解晶的方法与装置，该方法与装备能够使蜂蜜在低温条件下快速、安全解晶。
技术背景
[0002]蜂蜜是一种具有生物活性的天然营养品，人们早已将它应用于食品、医疗、饮料、化妆品等行业。我国是世界第一养蜂大国，无论是蜂群数量，还是蜂蜜产量均名列世界第一位，年产蜂蜜45万吨，其中有近10万吨出口到国外，年出口创汇I亿多美元。李时珍在《本草纲目》中阐述了蜂蜜的药用功能:清热也，补中也，解毒也，润燥也，止痛也。现代研究也表明蜂蜜主要有以下作用:①调节肠胃系统，防止便秘。②清肺，对呼吸系统疾病有较好的作用。③杀菌消炎，促进伤口愈合。④美容、护肤作用。⑤改善睡眠。由于蜂蜜具有以上多种保健作用，且既可直接食用，也可药用，因此很受消费者欢迎，我国蜂蜜产品年销售额已达几十亿元左右。
[0003]蜂蜜在室温条件下贮存时，50%以上的蜂蜜会逐渐结晶。虽然蜂蜜结晶是其自然特性，但结晶蜂蜜不仅影响蜂蜜的销售，也增加了后续过滤、浓缩、热处理、灌装等加工工艺的困难。因此，解晶工艺是蜂蜜加工的重要前处理工艺环节。目前，广泛应用的蜂蜜解晶处理方法是水浴加热法，该法是将水浴温度控制在80?90°C，将包装桶置于其中加热，待晶体部分融化后定期搅拌，蜂蜜完全解晶所需时间约为5?8小时。水浴解晶法对设施、设备要求不高，操作相对简单，但是其存在诸多不足:①水浴加热温度高，加热时间长，蜜温难以精确控制，会破坏蜂蜜的功效成分，降低蜂蜜的品质；②水浴法换热效率低、能耗高、操作环境差，生产效率低，存在食品和生产安全隐患水浴加热造成蜂蜜溢出浪费，还对金属容器造成腐蚀，增加了生产成本。
[0004]中国专利公开CN101480236A报道了一种热风融蜜技术，它是将结晶蜂蜜进行破晶处理后，置于密闭的保温箱中，通过蒸汽和热水将箱内蜂蜜加热至50°C后，启动循环泵进行循环加热至65°C后保持30分钟。虽然该法与水浴解晶法相比具有，解晶速度加快，效率提高，卫生条件改善等优点，但是存在以下不足:①解晶前需进行破晶处理，不仅增加了工艺环节，还存在二次污染隐患解晶完成时温度较高(65°C )，蜜温保持时间较长，解晶完成后未采用降温措施，蜂蜜中生物活性物质易损失。③蜂蜜解晶前期(蜜温低于50°C)加热主要依靠传导式加热，不仅传热效率低，而且加热不均匀，局部可能出现过热。④蜂蜜加热后期(蜜温高于50°C)通过循环泵进行循环加热，循环泵功耗大、传热效率不高、振动大、噪声大。
【发明内容】
[0005]蜂蜜属于热敏性天然产物，加热温度和时间对蜂蜜的品质影响较大。为了克服现有蜂蜜解晶方法加工温度偏高、传热效率低、能耗偏高、自动化程度低等问题，同时也为了减少蜂蜜解晶过程中蜂蜜生物活性物质的损失，本发明的目的是要提供一种气体射流冲击蜂蜜解晶方法与装置，用本发明处理结晶蜂蜜，加热温度低、处理时间短、生物活性物质损失少、色泽变化小。生产过程节能、节水、环保，且能实现自动化控制，便于实现生产的标准化操作。
[0006]为达到本发明的目的所采用的技术方案包括:
[0007]—种气体射流冲击蜂蜜解晶的方法，该方法包括:将批量蜂蜜包装桶清洗净后开盖，将其依次倒置于破晶室内，气体射流温度调至50?70°C，气流速度5?20m/s，进行气体射流冲击破晶0.5?1.5小时。破晶完成后蜂蜜即可流入融晶室，融晶时蜜温调至40?60°C，开启搅拌装置，融晶I?2小时。
[0008]用于上述方法的配套设备，即气体射流冲击蜂蜜解晶装置，其特征在于，装置包括破晶室和融晶室两大部分。破晶室内包括气流分配管6、托车9、滑轨10、喷嘴11、水浴加热器12，蒸汽换热器13 ;融晶室内设有减速电机14、搅拌装置15、换热盘管16 ;还包括与气流分配管6相连接的风机5、加热器4、气流循环通道3。2条滑轨10都固定在机架2上，托车9可在滑轨10上移动，外包装桶8置于托车9上，破晶室底部装有水浴加热器12，出口处装有蒸汽换热器13，换热盘管16进水口分别连接冷/热水管；在风机5的出风口处连接有来自破晶室的气流分配管6，与风机5进风口连接的是加热器4 ；自动控制箱18将破晶室和融晶室相连接。
[0009]上述的气体射流冲击蜂蜜解晶装置中，蒸汽换热器13要求的蒸汽的压力为0.2?
0.3MPa,蒸汽盘管间距为10?20_。
[0010]上述的气体射流冲击蜂蜜解晶装置中，滑轨10由不锈钢钢板制成，钢板厚度5?8mm，滑轨10与地平面夹角为O?I度。
[0011]上述的气体射流冲击蜂蜜解晶装置中，喷嘴11与水平面成30?150度夹角，喷嘴直径为8?15mm ;喷嘴11沿轨道方向直线排列，在该直线方向上喷嘴11与其相邻喷嘴之间的距离为50?100mm。上述的气体射流冲击蜂蜜解晶装置中，托车9车架内嵌格栅，格栅采用不锈钢钢板制成，钢板的厚度为1.5?2.5mm,高度为15?20mm,间距为15?30mm。
[0012]本发明与传统蜂蜜解晶方法相比具有如下优点:
[0013]1.采用气体射流冲击技术，气流速度是传统热风技术的3?5倍，传热效率高，大大提高了破晶速度，不仅缩短了破晶时间，而且节约能耗。
[0014]2.采用低温强制搅拌融晶方式，与传统的传导式融晶和循环融晶方式相比，融晶温度低、能耗低、低碳环保，更重要的是能够有效减少蜂蜜生物活性物质损失。
【附图说明】
[0015]附图为本发明气体射流冲击蜂蜜解晶装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下通过实施例对本发明做进一步的说明:
[0017]附图中，I为舱门，2为机架，3为气流循环通道，4为加热器，5为风机，6为气流分配管，7为舱门,8为外包装桶,9为托车,10为滑轨,11为喷嘴，12为水浴加热器,13为蒸汽换热器，14为减速电机，15为搅拌装置，16为换热盘管，17为温度传感器，18为自动控制箱，19为温度和气流速度传感器。
[0018]如附图所示，本气体射流冲击蜂蜜解晶装置主要由破晶室和融晶室两大部分组成，破晶室内包括气流分配管6、托车9、滑轨10、喷嘴11、水浴加热器12，蒸汽换热器13，与气流分配管6相连接的风机5、加热器4、气流循环通道3。2条滑轨10都固定机架2上，托车9可在滑轨10上移动，外包装桶8置于托车9上；破晶室底部装有水浴加热器12，蜂蜜出口处装有蒸汽换热器13 ;在风机5的出风口处连接气流分配管6，气流分配管6的下侧连接在喷嘴11上，与风机5进风口连接的是加热器4 ;融晶室内设有减速电机14、搅拌装置15、换热盘管16，减速电机14驱动搅拌装置15进行融晶作业，换热盘管16进水口连接冷/热水管，根据蜜温情况可进行加热或冷却操作；自动控制箱18将破晶室和融晶室相连接