一种畜禽饲料加工工艺及加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及饲料行业，特别是设及畜禽饲料加工工艺和加工设备。
【背景技术】
[0002] 畜禽饲料目前的加工工艺有很多种，常见的加工工艺主要有"传统畜禽料加工工 艺"和"畜禽料膨胀加工工艺"，但是运些常见的加工工艺都存在一些问题。
[0003] 1.传统畜禽料加工工艺 传统的畜禽料加工工艺为，物料经过粉碎，再混合，再调质，再制粒，再冷却，最后打包 得到成品。
[0004] 在运样的工艺中，物料的熟化工段主要依赖于调质和制粒工段。为了得到高熟化 的畜禽料，需要使用较高溫度的调质。一方面，通过调质器来提高物料糊化度的幅度不高， 糊化度不会高于30%;另一方面，如果调质器溫度太高，物料中也会带来过多的水分，导致调 质后的物料在制粒时出现压漉与物料之间打滑的现象，直接导致中断生产。
[000引该工艺中最关键的一个问题是，调质使用高溫，导致饲料中热敏成分的损失过大， 影响饲料最终的养殖效果。目前该工艺近乎被淘汰。
[0006] 2.畜禽料膨胀加工工艺 为了提高饲料的熟化程度，有利于畜禽动物的消化吸收。目前也有一些用户使用"畜禽 料膨胀加工工艺"。该工艺与之前的"传统畜禽料加工工艺"相比，在调质和制粒工段之间增 加了膨胀工段。
[0007] 畜禽料膨胀加工工艺为，物料经过粉碎，再混合，再调质，在膨胀，再制粒，再冷却， 最后打包得到成品。
[0008] 膨胀工段增加的目的是提升物料的熟化程度，由于膨胀设备的作用，物料的糊化 度可W达到40-45%。但是其缺点也是一直存在并不能解决的。
[0009] 1)物料的糊化度受到限制： 物料的糊化度最高只能达到40-45%，想要再进一步提升糊化度，如糊化度想要提升到 50-60%，该工艺就不能满足。
[0010] 2)饲料中的热敏成分损失大 "畜禽料膨胀加工工艺"与"传统畜禽料加工工艺"相比，由于仅仅重点考虑了增加物料 的熟化程度，在调质、膨胀和制粒的过程中热敏成分的损失会更大。运一点直接导致饲料产 品养殖效果达不到预期的效果。
[001U 3)颗粒饲料硬，融水时间长 由于膨胀工艺熟化程度为40-45%，运样的一个熟化区间的物料，在经过制粒后，颗粒成 品的硬度会很高。我们可W通过融水时间来检测颗粒的硬度指标，运样的颗粒融水时间一 般都在1分钟W上，有些饲料融水时间甚至达到3-5分钟W上。
[0012]饲料的融水时间长，就等于颗粒饲料太硬，在饲喂的过程中，会导致采食率降低。 一些乳猪吃到硬颗粒时，会导致乳猪口腔破损，直接导致乳猪的死亡率提升。
[0013] 4)饲料在水中泡水体积小 饲料的泡水体积也是衡量饲料品质的一个重要指标。饲料在水中泡水的体积大，代表 了饲料能够达到好的消化吸收。而膨胀工艺加工的饲料在水中的膨胀体积是比较小的，取 SOg饲料成品，在水中浸泡的体积仅仅为170ml，而好的饲料可W250ml左右。
【发明内容】
[0014] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种保证营养成分损失少，糊化 程度高的畜禽饲料加工工艺。
[0015] 为实现上述目的，本发明畜禽饲料加工工艺采用的技术方案是： 一种畜禽饲料加工工艺，对原料进行筛理并粉碎，之后进行一次配料，在一次配料的过 程中加入不需要粉碎的原料，在一次配料后进行一次混合，一次混合后的物料进行高溫调 质和膨化，高溫调质的溫度为90-100°C,高溫调质时间达到30秒W上，膨化时膨化腔的压 力范围在O-IOMPa，膨化后的物料进行单独冷却和粉碎，之后再进行二次配料和二次混合， 在二次配料中弥补高溫调质和膨化时损失的热敏成分，二次混合后进行低溫调质，并进行 制粒，低溫调质的溫度为40-70°C。在二次配料时加入微量成分。
[0016] 高溫调质时间达到40秒W上。
[0017] 高溫调质的溫度为98-99°C。
[001引膨化腔的压力为2.5-3.5MPa。
[0019] 膨化腔的压力为5.5-6.5MPa。
[0020] 制粒时环模压缩比采用低压缩比1:4-9,溫度在45-60°C之间。
[0021 ] 低溫调质的溫度为50-60°C。
[0022] 本发明的另外一个目的是提供一种畜禽饲料加工工艺的加工设备，有效提高饲料 的糊化程度。
[0023] 畜禽饲料加工工艺的加工设备，包括调制器和膨化机，所述膨化机的出料端设置 有内锥的出料口和锥面粉料盘，锥面粉料盘与内锥的出料口配合使得物料从二者的间隙溢 出膨化，所述的锥面粉料盘连接有液压缸或气缸，通过液压缸或气缸控制锥面粉料盘与出 料口的间隙W调节膨化腔的压力。
[0024] 本发明与现有技术相比，具有W下优点： 高溫调质和膨化工段中，由于高溫的作用物料的糊化程度得到了有效提高，膨化后进 行冷却和粉碎减少了对营养成分损坏的同时，提高了粉碎效率和粉碎效果，在高溫调质和 膨化后原料中的热敏的营养成分损失比较大，在二次配料中弥补运些热敏成分，也可W在 二次配料中加入其它微量成分的原料，W提高饲料的营养成分。低溫调质减少了对营养成 分的破坏，低溫制粒可W降低饲料颗粒的硬度，减少融水时间，提高了饲料颗粒的泡水体 积。
【附图说明】
[0025] 图1是本发明畜禽饲料加工工艺的流程图。
[0026] 图2是畜禽饲料加工工艺的加工设备的示意图。
[0027] 图3是膨化机出料端的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解运些实施方式仅用于 说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明 的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0029] 如图1所示，一种畜禽饲料加工工艺，大宗原料(如玉米、小麦、豆巧等)先经过筛 理并粉碎，之后进行一次配料。在一次配料的过程中，另外一些不需要粉碎的原料直接进入 一次配料工段，与之前的大宗原料进行一次混合。一次混合后的物料进行高溫调质和膨化， 提升物料的熟化程度主要依赖于高溫调质和膨化工段。膨化后的物料需要单独冷却和粉 碎，之后再进行二次配料和二次混合。在高溫调质和膨化工段中，由于高溫的作用，原料的 中的热敏的营养成分损失比较大，需要在二次配料中弥补运些热敏成分。当然其它的一些 微量成分也可W在二次配料过程中添加。原料二次混合后进行低溫调质，并进行制粒，制粒 后的颗粒进行冷却，溫度达到比室溫高5°C左右时才能进入下一道工序。因为冷却后的物料 还夹杂着一些粉状物料，需要通过筛理去除运些粉状物料。最终经过筛理的物料进行打包 得到最终的成品。
[0030] 该工艺与设备配置在生产过程中的主要生产参数和相关特点如下： 1)原料经过筛理后进行粉碎时，粉碎设备使用的筛片孔径为
[0031] 2)-次配料主要是让一些不需要粉碎的物料和之前已经粉碎的物料进行混合。
[0032] 3)饲料熟化程度的提升主要依赖于"高溫调质"和"膨化"工段的共同作用。物料的 熟化程度可W在45-75%之间可控。其中高端教槽饲料的糊化度范围在60-75%，普通教槽饲 料的糊化度范围在50-60%，一般乳猪、仔猪饲料的糊化度范围在45-55%。
[0033] 4)物料在"高溫调质"时，调质器溫度范围在