烘干脱水温度保持在45°C左右，脱水前期烘房内保 持一定的湿度，防止川贝雪梨糕过早结皮而使果糕中的水分不能脱出。恒速脱水时可加大 烘房内热风风速。在脱水的最后阶段应提高温度至65°C左右，保持时间约2h，这是因为最 后的水分因与胶体结合较牢固，如果不提高烘房温度，则最后的水分很难脱出，时间控制在 2~4h之间，高温时间不能过长，时间过长会引起川贝雪梨糕成品色泽加深，或过多脱水引 起产品返砂。
[0116] 4、切片包装
[0117] 制备的果糕经切块后进入包装过程，首先包装糯米纸，然后送入包装机进行复合 膜包装，制成独立的小包个体。
[0118] 实施例3本发明果糕的制备
[0119] 一、原料配方
[0120] 雪梨膏5份（相当于雪梨50份）、南酸枣肉30份（相当于南酸枣90份）、白砂糖 45份、麦芽糖浆10份、水40份、食品添加剂（山梨酸钾0. 03份）、糯米纸（玉米淀粉、木薯 淀粉、单硬脂酸甘油酯）。
[0121] 二、配料准备
[0122] 配料是本产品的关键控制环节，直接影响产品质量和口感。配料前必须对所需用 具和设备擦洗干净并用70%酒精喷雾消毒，方可使用。严格按照配方和操作要求配料，不得 私自更改配方。
[0123]1、用雪梨制备雪梨膏
[0124] 制备同实施例1的雪梨膏。
[0125] 2、用南酸枣制备南酸枣糕坯
[0126] 制备同实施例1的南酸枣糕坯。
[0127] 三、果糕生产
[0128] 1、装盘前期处理操作步骤：
[0129] 根据配方先将高麦芽糖加入带搅拌器的夹层锅内，加热到100°C时后将雪梨膏、南 酸枣糕坯、白砂糖、山梨酸钾按比例放入搅拌均匀；保持温度，用80目网筛过滤去杂质；再 用胶体磨将枣糕坯料磨细后栗回夹层锅；保持温度在80°C，测量糕坯的pH值，并用食用苹 果酸调整pH值为3. 2~3. 4。
[0130] 2、冷却
[0131] 装盘后的糕坯应在室温下冷却到50°C以下凝胶形成后再送入烘箱内进行脱水。
[0132] 3、干燥
[0133] 装盘进入烘箱，果糕的烘干脱水温度保持在45°C左右，脱水前期烘房内保持一定 的湿度，防止果糕过早结皮而使果糕中的水分不能脱出。恒速脱水时可加大烘房内热风风 速。在脱水的最后阶段应提高温度至65°C左右，保持时间约2h，这是因为最后的水分因与 胶体结合较牢固，如果不提高烘房温度，则最后的水分很难脱出，时间控制在2~4h之间， 高温时间不能过长，时间过长会引起果糕成品色泽加深，或过多脱水引起产品返砂。
[0134] 4、切片包装
[0135] 制备的果糕经切块后进入包装过程，首先包装糯米纸，然后送入包装机进行复合 膜包装，制成独立的小包个体。
[0136] 实施例4本发明果糕的制备
[0137] 一、原料配方
[0138] 雪梨膏20份（相当于雪梨200份）、南酸枣肉10份（相当于南酸枣30份）、白砂 糖25份、麦芽糖浆20份、水40份、食品添加剂（山梨酸钾0. 03份）、糯米纸（玉米淀粉、木 薯淀粉、单硬脂酸甘油酯）。
[0139] 二、配料准备
[0140] 配料是本产品的关键控制环节，直接影响产品质量和口感。配料前必须对所需用 具和设备擦洗干净并用70%酒精喷雾消毒，方可使用。严格按照配方和操作要求配料，不得 私自更改配方。
[0141] 1、用雪梨制备雪梨膏
[0142] 制备同实施例1的雪梨膏。
[0143] 2、用南酸枣制备南酸枣糕坯
[0144] 制备同实施例1的南酸枣糕坯。
[0145] 三、果糕生产
[0146] 1、装盘前期处理操作步骤：
[0147] 根据配方先将高麦芽糖加入带搅拌器的夹层锅内，加热到KKTC时后将雪梨膏、南 酸枣糕坯、白砂糖、山梨酸钾按比例放入搅拌均匀；保持温度，用80目网筛过滤去杂质；再 用胶体磨将枣糕坯料磨细后栗回夹层锅；保持温度在80°C，测量糕坯的pH值，并用食用苹 果酸调整pH值为3. 2~3. 4。
[0148] 2、冷却
[0149] 装盘后的糕坯应在室温下冷却到50°C以下凝胶形成后再送入烘箱内进行脱水。
[0150] 3、干燥
[0151] 装盘进入烘箱，果糕的烘干脱水温度保持在45°C左右，脱水前期烘房内保持一定 的湿度，防止果糕过早结皮而使果糕中的水分不能脱出。恒速脱水时可加大烘房内热风风 速。在脱水的最后阶段应提高温度至65°C左右，保持时间约2h，这是因为最后的水分因与 胶体结合较牢固，如果不提高烘房温度，则最后的水分很难脱出，时间控制在2~4h之间， 高温时间不能过长，时间过长会引起果糕成品色泽加深，或过多脱水引起产品返砂。
[0152] 4、切片包装
[0153] 制备的果糕经切块后进入包装过程，首先包装糯米纸，然后送入包装机进行复合 膜包装，制成独立的小包个体。
[0154] 实施例5本发明果糕的制备
[0155] 一、原料配方
[0156] 川贝母粉5份、雪梨膏10份（相当于雪梨100份）、南酸枣肉30份（相当于南酸 枣90份）、白砂糖45份、麦芽糖浆10份、水40份、食品添加剂（山梨酸钾0. 03份）、糯米 纸（玉米淀粉、木薯淀粉、单硬脂酸甘油酯）。
[0157] 二、配料准备
[0158] 配料是本产品的关键控制环节，直接影响产品质量和口感。配料前必须对所需用 具和设备擦洗干净并用70%酒精喷雾消毒，方可使用。严格按照配方和操作要求配料，不得 私自更改配方。
[0159] 1、川贝母粉
[0160] 将川贝母（干品）打粉备用；粒度：超微粉或细粉。
[0161] 2、用雪梨制备雪梨膏
[0162] 制备同实施例1的雪梨膏。
[0163] 3、用南酸枣制备南酸枣糕坯
[0164] 制备同实施例1的南酸枣糕坯。
[0165] 三、果糕生产（将本发明加入川贝母的果糕称为川贝雪梨糕）
[0166] 1、装盘前期处理操作步骤：
[0167] 根据配方先将高麦芽糖加入带搅拌器的夹层锅内，加热到KKTC时后将川贝母粉、 雪梨膏、南酸枣糕坯、白砂糖、山梨酸钾按比例放入搅拌均匀；保持温度，用80目网筛过滤 去杂质；再用胶体磨将枣糕坯料磨细后栗回夹层锅；保持温度在80°C，测量糕坯的pH值，并 用食用苹果酸调整pH值为3. 2~3. 4。
[0168]2、冷却
[0169] 装盘后的糕坯应在室温下冷却到50°C以下凝胶形成后再送入烘箱内进行脱水。
[0170] 3、干燥
[0171] 装盘进入烘箱，川贝雪梨糕的烘干脱水温度保持在45°C左右，脱水前期烘房内保 持一定的湿度，防止川贝雪梨糕过早结皮而使果糕中的水分不能脱出。恒速脱水时可加大 烘房内热风风速。在脱水的最后阶段应提高温度至65°C左右，保持时间约2h，这是因为最 后的水分因与胶体结合较牢固，如果不提高烘房温度，则最后的水分很难脱出，时间控制在 2~4h之间，高温时间不能过长，时间过长会引起川贝雪梨糕成品色泽加深，或过多脱水引 起产品返砂。
[0172] 4、切片包装
[0173] 制备的果糕经切块后进入包装过程，首先包装糯米纸，然后送入包装机进行复合 膜包装，制成独立的小包个体。
[0174] 实施例6本发明果糕的制备
[0175] 一、原料配方
[0176]川贝母粉5份、雪梨膏20份（相当于雪梨200份）、南酸枣肉10份（相当于南酸 枣30份）、白砂糖25份、麦芽糖浆20份、水40份、食品添加剂（山梨酸钾0. 03份）、糯米 纸（玉米淀粉、木薯淀粉、单硬脂酸甘油酯）。
[0177] 二、配料准备
[0178] 配料是本产品的关键控制环节，直接影响产品质量和口