一种东海光参干粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及海参深加工技术领域，尤其涉及一种东海光参干粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]海参是我国传统名贵海产品之一，由于其营养价值高、具有延缓衰老等功效，历来被认为是一种名贵滋补食品和药材，被冠为“海八珍”之首。现代科学研究表明海参含有海参皂甙、糖蛋白、硫酸软骨素、脱氧半乳糖硫酸盐等多种生理活性成分，具有抗血栓、降低血黏度、抗肿瘤等多种生理功能，可用于辅助治疗高血压、神经衰弱、静脉血栓、肿瘤等多种疾病。我国海参种类繁多，大体可分为刺参和光参两大类，刺参表面具肉刺，颜色大多为黑灰色，具有肉厚皮薄、鲜嫩爽滑、口感好的特点，虽然目前刺参已广泛开展人工养殖，但由于技术、资金以及沿海环境污染等原因，刺参养殖不仅产量有限，且养殖刺参与海捕野生刺参相t匕，营养价值也有不同程度的降低。光参广泛分布于我国东海及南海，表面光滑无肉刺，呈黄褐色或黑色，体形肥胖，肉质肥厚，蛋白质、微量元素等含量丰富，通过光参体内海参皂甙和海参黏多糖等生理活性物质高于刺参，因此药用价值较高。
[0003]传统的光参加工方式中，如加工盐溃干光参、拉缸盐光参以及即食光参时，一般需要将海参放到温度为80?100°C的水中煮0.5?I小时，待光参煮熟后人们一般习惯将煮海参的水丢弃，然而研究发现丢弃的海参水中含有大量的海参粘多糖、岩藻多糖、海参皂甙、海参蛋白质和对人体有益的微量元素等多种海参独有的活性营养物质，这些从海参体内溶解到水中的活性海参营养物质的量约占海参体内有用营养成分总量的30%，由此可见，传统的海参加工过程中海参营养成分的流失非常严重。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种营养物质流失少的东海光参干粉的制备方法。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种东海光参干粉的制备方法，其特征在于包括:
[0006](I)预处理:新鲜光参或干光参彻底清除腔体内杂质并用清水洗净淋干，沿光参体宽方向横向切割成厚度为1.3?2.5mm的光参薄片；
[0007](2)超闻压漂烫:将光参薄片于70?80 C漂烫3?4min后,放入超闻压容器中，于40?50°C及300?500MPa下，处理10?15min ；
[0008](3)分步提取:
[0009]40?55°C下将超高压漂烫后的光参置入溶液中进行浸提，料液比为1:2?3，20?30min后过滤得第一浸提液和残光参；
[0010]60?70°C下将上述的残光参置入溶液中进行浸提，料液比为1:5?8，10?15min后过滤得第二浸提液和残光参；
[0011](4)酶解:将步骤(3)中获得的残光参置入酶解液中进行酶解，该酶解液为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶以及AS.1398中性蛋白酶的混合酶液，料液比为1:2?4，酶解温度为40?60°C，酶解时间为I?1.5h，最后于95°C下加热10?15min灭酶，过滤得光参酶解液；
[0012](5)真空冷冻干燥:收集第一浸提液、第二浸提液和光参酶解液形成均质的混合液并进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥条件为:真空度为70?80Pa，并以10?15°C /h的速度降低混合液温度，当降低至-30?-40°C时停止降温并保持5?10h，得湿度为5?8%的光参粗粉；
[0013](6)粉碎:将获得的光参粗粉进一步粉碎并进行喷雾干燥，得湿度< 3%的光参干粉。
[0014]作为优选，所述步骤(3)中提取溶液的成分及质量配比为:0.3%?0.5%柠檬酸，0.1 %?0.3% L-半胱氨酸，余量为食用水，该提取溶液可防止光参片在提取过程中氧化变色。
[0015]作为优选，所述酶解液中各成分的质量配比为:0.4%?0.6%木瓜蛋白酶，0.4%?0.6%菠萝蛋白酶，0.3?0.6% AS.1398中性蛋白酶，余量为食用水。
[0016]作为优选,所述步骤(6)光参干粉颗粒大小为3?5um。
[0017]作为优选，所述喷雾干燥条件为:喷嘴压力为0.2?0.7MPa，进口温度为120?250°C，出口温度为80?120°C，热风温度为70?120°C。
[0018]本发明中，上述的过滤不仅限于滤网过滤，还可以采用其他公知的过滤方式，如离心分离、常压或减压过滤等。
[0019]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0020](I)采用超高压漂烫的方法，不仅可避免营养物质在蒸煮过程中流失，且可有效抑制自溶酶作用，避免自溶酶对营养成分的破坏；
[0021](2)分步浸提，使营养成分分步析出，避免反复蒸煮对营养成分的破坏；
[0022](3)采用生物酶水解浸提过滤中产生的残光参，最大程度地保留光参中光参肽、光参多糖、光参皂甙等多种营养成分；
[0023](4)真空冷冻干燥可进一步避免浸提液和酶解液中营养成分的破坏和流失。
[0024]综上，本发明最大程度地保留了光参中的有效成分，有效避免了光参粉制备整个过程中营养物质的流失和活性物质的破坏，制备的光参粉色泽美观，无刺激性气味，可直接服用或进一步加工成片剂、胶囊等。
【具体实施方式】
[0025]以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0026]实施例1:
[0027]新鲜光参彻底清除腔体内杂质并用清水洗净淋干，沿光参体宽方向横向切割成厚度为1.3mm的光参薄片，将光参薄片于70°C漂烫3min后，放入超高压容器中，于40°C及300MPa下，处理lOmin，以使光参体内自溶酶彻底失活。40°C下将超高压漂烫后的光参置入提取溶液中进行浸提，料液比为1:2，20min后过滤得第一浸提液和残光参，随后60°C下将上述的残光参置入提取溶液中进行二次浸提，料液比为1:5，1min后过滤得第二浸提液和光参残余，其中提取溶液的成分及质量配比为:0.3%柠檬酸，0.1% L-半胱氨酸，余量为食用水。将上述光参残余置入酶解液中进行酶解，该酶解液为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶以及AS.1398中性蛋白酶加水复配而成的混合酶液，其中该混合酶解液中各成分的质量配比为:0.4%木瓜蛋白酶，0.4%菠萝蛋白酶，0.3% AS.1398中性蛋白酶，余量为食用水；料液比为1:2，酶解温度为40°C，酶解时间为lh，最后于95°C下加热1min灭酶，过滤得光参酶解液。收集第一浸提液、第二浸提液和光参酶解液形成均质的混合液并进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥条件为:真空度为70Pa，并以10°C /h的速度降低混合液温度，当降低至_30°C时停止降温并保持5h，得湿度为5%的光参粗粉。进一步将获得的光参粗粉进行粉碎，经喷雾干燥后，获得湿度彡3%，颗粒大小为3?5um光参干粉，其中上述喷雾干燥条件为:喷嘴压力为0.2MPa，进口温度