一种豆皮熟化灭菌的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种豆皮熟化灭菌的方法，属于粮食或饲料加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，油脂浸出工厂处理进口大豆豆皮的普遍做法是破碎脱皮再粉碎后直接加入豆柏中，然后进行打包销售，其中豆皮没有经过足够的高温灭菌。由于进口大豆豆皮可能会携带来自国外的致病物种，豆皮未经熟化而加入豆柏中饲养动物，可能会产生难以预知的动物疾病，甚至传播给人类，产生危害，所以迫切需要一种针对进口大豆豆皮的熟化灭菌方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种豆皮熟化灭菌的方法，可以杀灭豆皮中的致病物种。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的一种豆皮熟化灭菌的方法，依次包括如下步骤:将大豆脱皮器分离出的容重为0.08?0.12t/m3的豆皮送入锤片式粉碎机，经锤片式粉碎机粉碎后豆皮直径达到小于等于3.5mm，豆皮容重增至0.15?0.35t/m3，豆皮粉碎时产生的粉尘在除尘风机的抽吸下由布袋除尘器收集并排放至料箱中；粉碎后的豆皮也进入料箱，输送绞龙将料箱中的豆皮送入斗式提升机，由斗式提升机向上提升并进入缓存仓，从缓存仓排出后由喂料绞龙送入调质器，0.3MPa?1.0Mpa的饱和蒸汽进入调质器对豆皮进行高温熟化灭菌，熟化灭菌后的豆皮含水率为11%?17%，温度为100°C?120°C，然后豆皮自上而下依次进入立式干燥塔的第一干燥层、第二干燥层和冷却层；在第一干燥层和第二干燥层中，60°C?120°C的热风对豆皮进行烘干，两级烘干后豆皮含水率降至7%?10%，豆皮温度为50°C?100°C ;第一干燥层的烘干风进入第一旋风除尘器除尘，第二干燥层的烘干风进入第二旋风除尘器除尘；然后豆皮进入冷却层被冷却至不高于自然空气温度10°C后排出，冷却风进入第三旋风除尘器除尘；豆皮从冷却层排出后进入弯刮板输送机再次向上输送，第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器收集的豆皮碎肩也进入弯刮板输送机。
[0005]相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果:豆皮经锤片式粉碎机粉碎后比表面积增大，容重增加，粉碎后的豆皮更易于熟化，产量也更大；豆皮粉碎时产生的粉尘在除尘风机的抽吸下由布袋除尘器收集并定期排放至料箱中回收，避免浪费；粉碎后的豆皮由输送绞龙送入斗式提升机，由斗式提升机提升至高位，便于豆皮借助于重力向下流动，在调质器中豆皮在高温蒸汽的加热下实现熟化，且杀灭了豆皮中的致病物种，含水率降低、温度提高；豆皮离开调质器后温度有所下降，进入立式干燥塔中，在第一干燥层和第二干燥层进行热风烘干，水分被大量蒸发，然后豆皮落入冷却层被自然风冷却；烘干和冷却过程中产生的粉尘碎肩被第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器收集后送入弯刮板输送机，冷却后的豆皮由弯刮板输送机再次提升至高位，进入下道工序。
[0006]作为本发明的优选方案，所述锤片式粉碎机的进料口与进料管的出口相连接，所述锤片式粉碎机的出料口与所述料箱相连接，所述料箱的下部出口与所述输送绞龙的入口相连接，所述料箱的顶部出口与所述布袋除尘器的吸风口相连接，所述布袋除尘器的出风口与所述除尘风机的吸口相连接；所述输送绞龙的出口与所述斗式提升机的下部入口相连接，所述斗式提升机的上部出口与所述缓存仓的上部入口相连接，所述缓存仓的下部出口与所述喂料绞龙的入口相连接，所述喂料绞龙的出口与所述调质器的进料口相连接，所述调质器的蒸汽入口与蒸汽管道相连接，所述调质器的出料口与立式干燥塔的进料口相连接；所述立式干燥塔的出料口与所述弯刮板输送机下端的进料口相连接。
[0007]作为本发明的优选方案，所述立式干燥塔的第一干燥层和第二干燥层的热风进口分别与空气加热器出口的热风管道相连接，所述空气加热器的入口与鼓风机的出口相连，所述空气加热器的热媒进口与蒸汽管道相连，所述空气加热器的热媒出口与冷凝水管道相连；所述立式干燥塔的冷却层的进风口与冷却风机的出风口相连接；所述第一干燥层的出风口与所述第一旋风除尘器的进风口相连接，所述第二干燥层的出风口与所述第二旋风除尘器的进风口相连接；所述冷却层的出风口与所述第三旋风除尘器的进风口相连接。蒸汽从蒸汽管道进入空气加热器的热媒进口，对空气释放显热和潜热后成为蒸汽冷凝水，从空气加热器的热媒出口和冷凝水管道排出；鼓风机送入的空气由空气加热器加热后，从热风管道分别进入第一干燥层热风进口和第二干燥层热风进口，第一干燥层和第二干燥层依次对豆皮进行两级烘干，烘干风分别从第一干燥层出风口和第二干燥层出风口排出，分别进入第一旋风除尘器和第二旋风除尘器除尘，然后豆皮进入冷却层；在冷却层，空气由冷却风机送入冷却层进风口，豆皮被冷却后从立式干燥塔底部的排料口排出，冷却风进入第三旋风除尘器除尘。
[0008]作为本发明进一步的优选方案，所述第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器的出料口分别于所述弯刮板输送机的进料口相连接。第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器收集的豆皮碎肩进入弯刮板输送机，继续进行下道，避免豆皮流失。
[0009]作为本发明进一步的优选方案，所述第一干燥层和第二干燥层的圆形干燥料床上均匀分布有多个热风喷孔，所述冷却层的圆形冷却料床上均匀分布有多个冷风喷孔；所述圆形干燥料床和所述圆形冷却料床的床面上分别设有料床出料口，所述料床出料口处分别安装有料床出料门，各所述料床出料门的出料门轴通过连杆机构与浮子轴相铰接，所述浮子轴上安装有感应料层高度的料层浮子；沿所述立式干燥塔的轴线设有平料轴，所述平料轴的下端伸出塔体外且与平料减速机的输出轴相连；所述平料轴上安装有平整各料层的平料桨叶。在第一干燥层和第二干燥层，热风从各热风喷孔喷出对豆皮进行干燥，在冷却层，冷风从各冷风喷孔喷出对豆皮进行冷却。料层浮子随料层的高度上下浮动，料层浮子的浮动使得浮子轴产生转动，浮子轴通过连杆机构牵动出料门轴转动，出料门轴转动使得料床出料门绕出料门轴的轴线产生转动；当料层浮子到达预定高度时，料床出料门处于打开状态，豆皮从料床出料口排入下一层。平料减速机驱动平料轴转动，平料轴带动各层的平料桨叶水平转动，将各层豆皮推平且起到搅拌作用。
[0010]作为本发明进一步的优选方案，所述缓存仓中安装有防积拱的缓存仓搅拌装置，所述缓存仓搅拌装置的搅拌轴沿缓存仓的轴线自上而下延伸。通过缓存仓搅拌装置的搅拌，避免豆皮板结或积拱。
[0011]作为本发明进一步的优选方案，所述弯刮板输送机包括头轴和尾轴，所述头轴上安装有头轴链轮，所述尾轴上安装有尾轴链轮，所述头轴链轮与所述尾轴链轮通过链条传动连接，所述链条上均匀安装有输送豆皮的刮板，所述尾轴的两端分别支撑在尾轴轴承座上，所述尾轴轴承座分别固定在尾轴支架上，所述尾轴支架分别安装在输送机的墙板上并且可以沿墙板上的导轨前后移动，所述尾轴支架的后端分别连接有吊紧螺杆，所述吊紧螺杆的后端分别旋接在刮板输送机机架上，所述刮板输送机的尾部设有弧形的尾部盖板，所述尾部盖板与所述尾轴支架固定连接并且可随尾轴支架前后移动，且所述尾部盖板包络在所述刮板在尾轴转弯处的外廓轨迹的后方。由于尾部盖板与尾轴支架固定连接，在通过旋转吊紧螺杆调节链条张紧度时，尾轴轴承座和尾轴支架沿墙板上的导轨前后移动时，尾部盖板也随之同步移动即实现联动，因此尾部盖板与尾轴之间的距离保持恒定，刮板在尾轴处转弯时，可以做到无豆皮残留，防止尾部残留豆皮产生霉变造成污染。尾部盖板的形状与刮板的运行轨迹相吻合，可以使尾部盖板的各个部位都贴近刮板，进一步避免豆皮残留。
[0012]作为本发明进一步的优选方案，所述尾部盖板的弧形凹面与所述尾轴共轴线，所述尾部盖板的左右两侧分别固定有盖板支架，所述盖板支架的前端分别通过定距管与所述尾轴支架连接。尾部盖板的弧形凹面与尾轴共轴线可以使得尾部盖板的弧形凹面与刮板的外端轮廓之间始终保持相同的间隙。通过定距管和盖板支架将尾部盖板与尾轴支架固定连接，调整定距管的长度，就可以调整尾部盖板与刮板