[0052]在润湿步骤中可以适当地调整加入至乳粉的压缩体中的水分量（本发明以下也 称为润湿量）。优选地，设置压缩成型步骤后的乳粉的压缩成型体的润湿量为0. 5重量％ -3 重量％。如果设置润湿量少于0.5重量％，则固体乳的硬度（颗粒硬度）不足。另一方面， 如果设置润湿量大于3重量％，则乳粉的压缩成型体会过度融化为液体态或凝胶态，进一 步的压缩成型的形状被改变或会粘附于诸如传输时的传送带等机械上。
[0053] 干燥步骤（S160)是指干燥在润湿步骤（S140)中润湿的乳粉的压缩成型体的步 骤。由于在干燥步骤中干燥了在润湿步骤中润湿的乳粉的压缩成型体，消除了其表面粘性 而使之可作为固体乳产品。因此，润湿步骤和干燥步骤相当于在压缩成型（固体乳）后通 过增强乳粉的压缩成型体的硬度来调整其作为产品的固体乳的必要质量的步骤。
[0054]在干燥步骤中干燥的方法可以采用能够干燥在润湿步骤中被润湿的乳粉的压缩 成型体的公知技术，对此没有具体地限制。适合的方法的实施例包括在低湿度和高温环境 在搁置的方法和置于与干燥空气或高温干燥空气接触的方法。
[0055]在搁置在低湿度和高温度环境的方法中，湿度是诸如0%RH-30% RH。因此优选将 湿度设置尽可能地低。在搁置在低湿度和高温度环境的方法中，温度是诸如20°C -150°C。 在搁置在低湿度和高温度环境的方法中，干燥时间是诸如〇. 2min-2h。
[0056]此外，如果固体乳的水分量增加了，保藏品质会变差并且很容易产生风味劣化和 外部颜色变化。有鉴于此，在干燥步骤中，通过控制温度条件或干燥时间，优选控制（调节） 固体乳的水分量比例至不高于或不低于作为原料的乳粉的水分量比例的1%。
[0057]本发明的固体乳一般溶解于温水并饮用。更具体地，将温水注入带盖子的容器中 然后放入必要数量的固体乳块，或者在乳块放好后加水。而且，优选通过轻微震荡容器快速 溶解所述固体乳并在适合的温度下饮用。进而，当一个或二个以上的固体乳块（更优选地， 一块固体乳）溶于温水后，调整固体乳的大小至供人饮用的液体乳的必要的量。例如，固体 乳的体积在lcm 3-50cm3。此外，可以通过改变在压缩成型步骤中使用的乳粉的量来调整固 体乳的量。
[0058]下面详述固体乳。固体乳的成分基本上是与作为原料的乳粉的成分是相同的。实 施例的固体乳成分包括脂肪、蛋白、糖类，矿物质，维生素和水。
[0059] 固体乳中有许多空隙（例如，孔）。优选地，这些多孔为均匀分散（分布）在固 体乳中。因为所述孔在固体乳中是基本上均匀分布的，固体乳溶解均匀并且可以获得更高 的溶解度。在这种情况下，由于孔越大，水越容易渗透入其中，可以获得高溶解度。另一方 面，如果孔大小过大，强度则降低或固体乳的表面变得粗糙。因此，孔大小为诸如10 y m至 500 ym。而且，可以使用公知方法测量该孔大小或众多空隙的分散度，例如，通过使用扫描 电子显微镜来观察固体乳的表面和断面。通过这种测量确定固体乳的孔隙度。
[0060] 本发明的固体乳是具有诸如30% -60%的孔隙度的固体乳。孔隙度越高，溶解度 越高，但硬度（强度）降低越多。此外，如果孔隙度小，则溶解度降低。孔隙度主要通过调 整在压缩成型步骤中的压缩力控制。具体地，压缩压力越低，孔隙度越大，而压缩压力越高， 则孔隙度越小。如此可以控制固体乳的孔隙度，因此，并不限制其在30% -60%的范围，并 且根据用途可以适当地调整孔隙度。如下所述，如果孔隙度在此范围内调整，可以获得避免 油析等类似问题的良好固体乳。
[0061] 压缩成型用的模具（模子）决定固体乳的形状，但是如果其已具有特定的尺寸 (外形）则不具体限定固体乳的形状。因此，固体乳可能具有圆棒，椭圆棒，矩形平行六面 体，立方体，片，球，多边形棒，多边形圆锥体，多边形金字塔形和多面体的形状。从成型和运 输便利的角度，优选圆棒，椭圆棒，矩形平行六面体的形状。此外，为了防止固体乳在运输中 断裂，优选角的部分为圆形的形状。
[0062] 固体乳必须具有在诸如水等的溶剂中具有一定的溶解度。所述溶解度可以通过 完全溶解固体乳的时间或在规定时间内残留量（如下面的实施例所述的溶解残留物的质 量）评定，所述规定时间，例如，为当使用固体乳为溶质而水为溶剂溶解至规定浓度水平的 时间。
[0063] 固体乳还必须具有一定的硬度（强度）而避免在运输中断裂。优选具有31N或更 大硬度的固体乳，更优选40N或更大硬度的固体乳。另一方面，从溶解度的角度来看，固体 乳的最大硬度是诸如300N等，优选60N。可以通过公知方法来进一步测量固体乳的硬度。
[0064] 现在详述乳粉的制备步骤。图2是详述图1中S100描述的乳粉制备步骤的流程 图。在本发明的一个实施例中说明了制备调制乳粉作为乳粉。所述调制乳仅是被制备的乳 粉的一个例子，如果乳粉适合制备固体乳，其可以是所有的乳粉、脱脂乳粉和奶油粉。这种 乳粉可以通过如图2所述的相同步骤制备。
[0065] -般地，包含水的液体乳（原料乳）经过调制、浓缩和喷雾干燥，可以为上述压缩 成型步骤（S130)制备乳粉。乳粉的制备步骤的实施例包括如图2所示的原料乳调整步骤 (S102)，澄清步骤（S104)，灭菌步骤（S106)，均质步骤（S108)，浓缩步骤（S110)，气体扩散 步骤（S112)和喷雾干燥步骤（S114)。
[0066] 原料乳调整步骤（S102)是为调整作为乳粉原料的液体态（液体乳）的各种乳的 步骤。因此，作为乳粉原料的液体乳包括至少乳组分（诸如乳成分），以及诸如液体乳的水 含量比例为40%重量-95%重量。当制备所述调制乳粉为乳粉时，添加作为乳粉原料的下 述营养成分至上述液体乳。乳粉的原料可只包括乳成分诸如原料奶（全脂乳），脱脂乳和奶 油。在这种情况下，由于需求变化可能省略原料乳的调整步骤。
[0067] 使用乳作为所述乳粉的原料。所述乳可以使用新鲜乳。更具体地，可以使用产自 奶牛（荷斯坦奶牛（Holstein cows)，泽西奶牛（Jersey cows)，等等），山羊，绵羊和水牛的 乳。它们的乳中包含脂肪。而且，可以通过离心分离或类似方法去除脂肪部分来调整所述 乳中的脂肪含量比例。因此，所述原料乳（液体乳）的脂肪含量比例是可以调节的。
[0068] 作为所述乳粉的原料的营养成分是指脂肪，蛋白质，碳水化合物，矿物质，维生素 等。使用上述成分的一种以上的营养成分，优选地二种以上营养成分，更优选地全部营养成 分。为此，可以制备适合用作营养支持或强化的乳粉或固体乳。
[0069] 作为乳粉原料的蛋白质是经酶解乳蛋白，乳蛋白组分，动物蛋白或植物蛋白获 得不同链长的肽或氨基酸。使用这些蛋白的一种以上。乳蛋白是诸如酪蛋白，乳清蛋白 (a-乳蛋白，乳蛋白等等），乳清蛋白浓缩物（WPC)，和乳清分离蛋白（WPI)。动物蛋白 是指诸如鸡蛋蛋白等。植物蛋白是指诸如大豆蛋白和小麦蛋白。氨基酸是指诸如牛磺酸， 胱氨酸，半胱氨酸，精氨酸和谷氨酰胺。
[0070] 可以单独地或混合地使用动物油脂和脂肪、植物油、分馏油、氢化油和酯化油 (transesterified oils)作为乳粉的原料的油脂和脂肪。动物油脂和脂肪是指诸如乳脂， 猪油，牛脂和鱼油。植物油脂是指诸如豆油，菜籽油，玉米油，椰子油，棕榈油，棕榈仁油，红 花油，棉子油，亚麻籽油和中链甘油三酸酯（MCT)。
[0071] 可以单独地或混合地使用低聚糖、单糖、多糖、与人工甜味剂作为乳粉的原料的碳 水化合物。低聚糖是指诸如乳糖，蔗糖，麦芽糖，半乳糖寡糖，果糖低聚糖和半乳糖苷果糖。 单糖是指诸如葡萄糖，果糖和半乳糖等。多糖是指诸如淀粉，可溶性多糖，糊精等。
[0072] 可以单独地或混合地使用钠，钾，钙，镁，铁，铜，锌，磷，氯作为乳粉的原料的矿物 元素。
[0073] 澄清（clearing)步骤（S104)是指去除液体乳所含的细小异物。为去除牛乳中所 述物质，可以使用诸如离心机或过滤器等装置。
[0074] 灭菌步骤（S106)是为了杀死液体乳或乳成分的水中的诸如细菌等的微生物。由 于实际含有的微生物的种类取决于液体乳的类型，所以灭菌的条件（灭菌温度或保持时 间）可根据微生物进行适当地设置。
[0075] 均质步骤（S108)是指均质液体乳的任意步骤。具体地说，将液体乳中含有的诸如 脂肪球等固体成分的粒径变得更小，然后固体成分在牛乳中均匀地分散。在高压力下经过 狭窄通路以减少固体成分的粒径。
[0076] 浓缩步骤（S110)是指在下述喷雾干燥步骤之前的浓缩液体乳的任意步骤。例如 可以使用真空蒸发器或蒸发器用于浓缩液体乳。在不严重改变液体乳成分的范围之内适当 地调整浓缩条件。这可以自液体乳获得浓缩乳。即，本发明中，优选分散气体并将其喷雾干 燥至所述浓缩液体乳（浓缩乳）。在此情况下，浓缩乳的水含量比例是诸如35重量％-60 重量％，优选地40重量％-60重量％，更优地40重量％-55重量％。当分散所述气体至 该浓缩乳