龙眼干加工方法及其加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种龙眼干加工方法及其加工设备。
【背景技术】
[0002] 龙眼，（拉丁学名：Dimocarpus longan Lour.)又称桂圆。每100克龙眼果肉中含 全糖12%~23%、葡萄糖26. 91%、酒石酸1. 26%、蛋白质1. 41%、脂肪0. 45%、维生素 C163. 7毫 克、维生素 K196. 6毫克，还有维生素 Bl、B2、P等，经过处理制成果干，每百克含糖分74. 6 克，铁35毫克，钙2毫克，磷110毫克，钾1200毫克等多种矿物质，还有多种氨基酸、皂素、 X-甘氨酸、鞣质、胆碱等，这是其强大滋补能力的来源。
[0003] 龙眼的传统干制，有整果（带皮和核）和龙眼肉（剥皮去核）风干干燥和加 热干燥两种方法。风干干燥是将鲜整果或果肉于自然条件下，靠太阳光照晒和自然通风蒸 发干燥而成干果、干果肉，干燥时间达3周以上，其卫生条件较差，极易感染微生物，且在 阴雨天易变质霉烂。加热干燥是将鲜整果直接或先用开水烫后，将果肉置于烘箱（房） 加热（用火或电），或远红外线加热、微波加热至其脱水而成干果、干果肉，其加工卫生条 件较好，而且加热时间较长、温度较高（物体直接受热达70°C以上），对其营养成分损失 较大、且所得制品颜色发暗发黑。上述两种方法加工得到的龙眼干果的肉，不仅营养成分损 失严重，而且失去其原有鲜果的颜色、口味、香味和形状。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要提供一种加工简单且获得的龙眼干口感好、营养丰富的龙眼干的 加工方法和加工设备。
[0005] 一种龙眼干加工方法，包括： 将分选除杂后的龙眼置于水流中进行漂洗； 将漂洗后的龙眼浸泡于臭氧水中灭菌，浸泡时间为12~16分钟； 将灭菌后的龙眼浙干装盘，于_40°C ~-35°C温度下冷冻4~5个小时； 将所述龙眼在60Pa~80Pa压力和50°C ~85°C温度下保持15~18小时进行真空干燥，获 得龙眼干，所述龙眼干的水分为3°/『5%。
[0006] 在其中一个实施例中，所述龙眼浸泡于臭氧水中灭菌，浸泡时间为15分钟。
[0007] 在其中一个实施例中，将所述龙眼装盘后于-35 °C温度下冷冻4~5个小时。
[0008] 在其中一个实施例中，龙眼在70Pa压力和50°C ~85°C温度下保持18小时进行真 空干燥，获得龙眼干。
[0009] 在其中一个实施例中，还包括将所述龙眼干在20°C ~25°C温度下及30%以下湿度 下打包入库。
[0010] 一种龙眼干的加工设备，其特征在于，包括： 分选除杂室，用于去除枝叶及不合格龙眼； 清洗室，与所述分选除杂室相连，用于漂洗龙眼； 灭菌室，与所述清洗室相连，用于将龙眼浸泡灭菌； 冷冻室，与所述灭菌室相连，用于冷冻龙眼； 真空干燥室，与所述冷冻室相连，用于干燥所述龙眼； 输送装置，分别与所述分选除杂室、所述清洗室、所述灭菌室、所述冷冻室及所述真空 干燥室相连，用于输送所述龙眼； 消毒装置，分别与所述分选除杂室、所述清洗室、所述灭菌室、所述冷冻室、所述真空干 燥室及所述输送装置相连，用于对所述分选除杂室、所述清洗室、所述灭菌室、所述冷冻室、 所述真空干燥室及所述输送装置进行清洁消毒。
[0011] 在其中一个实施例中，所述消毒装置中设有多个用于盛放消毒液的储液器。
[0012] 在其中一个实施例中，采用次氯酸钠溶液对所述输送装置消毒后并采用清水漂洗 所述输送装置。
[0013] 在其中一个实施例中，采用酒精对所述冷冻室进行清洁消毒。
[0014] 在上述龙眼干的加工方法中，将龙眼经臭氧水浸泡灭菌后，不去皮直接装盘， 在-40 °C ~_35 °C温度下冷冻4~5个小时，进行深度冷冻，然后在60Pa~80Pa压力和 50°C ~85°C温度下保持15~18小时，进行脱水，获得龙眼干，其中龙眼干的水分为3%~5%。上 述加工方法工艺简单，方便操作。通过上述方法获得的龙眼干口感好，且果肉的营养成分由 于龙眼表皮的保护而损失极小，保留了龙眼原始的营养成分，易于运输和保存。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为一实施方式的龙眼干的加工方法流程图； 图2为一龙眼干的加工设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本发 明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明 的技术方案，并不用于限定本发明。
[0018] 请参阅图1，一实施方式的龙眼干的加工方法，包括以下步骤： S110、将分选除杂后的龙眼置于水流中进行漂洗。
[0019] 具体地，龙眼应选择个大均匀、肉多核小、表皮程黄色硬而脆，大小约在16IM1 ~20 mm，肉质饱满糖分、水分充足，捏起来富有弹性。
[0020] 用不锈钢剪刀剪去枝叶，保留梗长约为0. 15 cm，除去霉烂变质、病虫果、裂果、小 果及形状不合格果。并用分选机分选出级别。
[0021] 将分选除杂后的龙眼放入提升机等清洗设备中进行漂洗。
[0022] S120、漂洗后的龙眼浸泡于臭氧水中灭菌，浸泡时间为12~16分钟。
[0023] 在水箱中通入臭氧，并将龙眼全果浸泡于内，浸泡12~16分钟，一方面用以灭除龙 眼表皮的细菌等物，另一方面由于臭氧的强氧化作用，以提高冻结后的龙眼表皮活性，进而 提高真空干燥过程中龙眼果肉内的水分升华效率。
[0024] S130、将灭菌后的龙眼浙干装盘，于_40°C ~_35°C温度下冷冻4~5个小时。
[0025] 龙眼经过冷冻后，就可以获得固态的龙眼。优选地，在龙眼装盘时，均匀铺放，每盘 重量保持在6. 5 kg左右。
[0026] S140、将所述龙眼在60Pa~80Pa压力和50°C ~85°C温度下保持15~18小时进行真 空干燥，获得龙眼干，所述龙眼干的水分为3%~5%。
[0027] 通过上述过程获得龙眼在低温条件下冷冻后，然后在接近真空（60Pa~80Pa左右） 状态下脱水，使龙眼中的水分不经液态直接升华成气态，最终除去龙眼中的水分。获得的龙 眼干的水分为3%~5%左右。在上述过程中，由于在冻结的状态下进行干燥，龙眼的体积变化 不大，不会发生浓缩现象。龙眼的营养成分如蛋白质、各种维生素等不会发生变性。且在真 空干燥，可以防止龙眼氧化。干燥后的龙眼表皮松脆易碎，易于去除。龙眼果肉疏松多孔， 呈海绵状，加水后几乎立即恢复原来的性状。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上区 别很小。
[0028] 采用真空冷冻干燥技术将龙眼中的水分迅速去除，方便运输和保存，可以一年四 季享用美味，为用户提供很大便利。且由于采用全果真空冷冻干燥，果肉在表皮的保护下 营养成分流失极小，可以保持龙眼的原始营养，且得到的龙眼的口感好，不会很硬而影响口 感。
[0029] 上述加工方法工艺简单，方便操作。通过上述方法获得的龙眼干口感好，且保留了 龙眼的营养成分，易于运输和保存。
[0030] 一种的龙眼干的加工设备200,包括依次相连的分选除杂室210、清洗室220、灭菌 室230、冷冻室240及真空干燥室260 ;且还包括输送装