一种青椒的组合干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明属于果蔬干燥加工技术领域，涉及一种利用组合干燥方法获得绿色健康的青椒的干燥工艺方法，具体涉及一种青椒的组合干燥方法
【背景技术】
[0002]青椒又名大椒、甜椒等，其特点是皮薄、肉厚、果实较大、色鲜、味香、辣味较淡甚至根本不辣，含辣椒素和维生素C居全国辣制品之冠，享有“菜中维C之王”的美称。每100克鲜椒含钙12毫克、磷40毫克、铁0.8毫克、胡萝卜素0.73毫克、抗败血酸185毫克。青椒除具有营养价值高，色香味美等饮食特点外，不仅能促进消化液的分泌，增强肠胃蠕动、增加食欲、有利于食物的消化与吸收，而且能促进人体细胞间质中胶原的形成。对预防感冒、动脉硬化、夜盲症和坏血病具有显著的食疗效果。
[0003]基于青椒的营养价值和药用功能，故人们应该大量食用青椒。随着人们生活水平的提高，对脱水果蔬的品质要求也越来越高，由于新鲜青椒含水量高，在储存及运输的过程中极易腐烂变质，且时令性强，制约了北方严寒冬天的供应，故对其进行脱水干燥以方便储存和运输是十分必要的。
[0004]目前，对于辣椒的脱水干燥加工方法大多是单一的热风干燥方法，所得的青椒产品不能达到较低的含水率，且能耗较大，产品的品质得不到保证。青椒干燥是保证青椒长时间保存的重要方法，由于新鲜青椒自身的特点，干燥过程中极易发生褐变，干燥的温度越高，青椒的色差就越大，营养成分流失越多，生理活性成分的损害越严重，所以合理的青椒干燥工艺对青椒干燥后的品质有着至关重要的作用。最佳的干燥加工工艺是果蔬脱水加工最期望的目标，而合理、高效的干燥加工工艺是果蔬加工业面临的最大问题，是保证产品品质和降低能耗的前提。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种青椒的组合干燥工艺方法，能够在最大限度地保留青椒原有的色、香、味以及各种营养成分的前提下，将青椒快速、低能耗、低成本、高品质进行干燥加工。
[0006]本发明所采用的技术方案是，一种青椒的组合干燥方法，具体按照以下步骤实施:
[0007]步骤I，对青椒进行预处理；
[0008]步骤2，利用护色液对步骤I中预处理后的青椒进行护色处理；
[0009]步骤3，利用渗透液对步骤2中经护色处理后的青椒进行真空渗透脱水；
[0010]步骤4，对步骤3中进行真空渗透脱水后的青椒进行热风干燥；
[0011]步骤5，对步骤4中热风干燥后的青椒进行真空干燥处理；
[0012]步骤6，进行包装与贮存，将步骤5中处理完干燥后的青椒进行抽真空封口包装，在避光、干燥处储藏。
[0013]本发明的特点还在于，
[0014]其中，步骤I具体为:将挑选好的青椒用清水清洗干净，去除青椒的蒂和内部的籽，沥干后均匀地切为4?8mm的丝状。
[0015]其中，步骤2具体按照以下步骤实施:
[0016]步骤2.1，配制护色液，
[0017]步骤2.2，按照液料比为3?5:1称取护色液和青椒，并将青椒浸泡在护
[0018]色液中进行浸泡护色处理，其中，溶液温度为20?30°C，护色处理时间
[0019]为20 ?40min;
[0020]步骤2.3，将护色处理后的青椒用清水喷淋，沥干。
[0021 ] 其中，步骤2中的护色液按照以下的组份组成:柠檬酸0.20 %?0.30 %，抗坏血酸0.30%?0.40%、葡萄糖酸锌0.4%?0.50%，其余为水，以上各组分含量之和为100%。
[0022]其中，步骤3具体为:
[0023]步骤3.1，配制渗透液；
[0024]步骤3.2，将步骤3.1配制好的渗透液和步骤2中处理得到的青椒按照质量比为3?5:1进行称取，并将青椒放入渗透液中；
[0025]步骤3.3，将步骤3.2中混合得到的混合液进行真空渗透脱水，具体为先抽真空处理lOmin，然后卸为常压处理lOmin，然后再抽真空处理lOmin，如此循环，处理时间共计60 ?10min0
[0026]其中，步骤3中的渗透液由如下的组份组成，其中氯化钠10%，蔗糖40%?50%，其余为水，以上各组分的含量为100%。
[0027]其中，步骤3.3中，真空处理时真空度为20?40KPa，进行处理时的渗透液温度为30 ?40 °C。
[0028]其中，步骤4具体为:将真空渗透脱水后的青椒单层平铺于物料盘中，然后放入干燥箱中进行热风干燥，热风温度为50°C?70°C，热风风速为1.8m/s?2.8m/s，干燥至含水率为30?50%时停止干燥。
[0029]其中，步骤5具体为:将热风干燥后的青椒进行真空干燥，其中，真空干燥箱内的真空度为10?30KPa，温度为60?70 °C，干燥至青椒含水量为4?6%时停止干燥。
[0030]本发明的有益效果是，
[0031](I)与传统单一的热风干燥相比，引进了真空渗透脱水技术和真空干燥技术，利用真空干燥的卫生、杀菌和高效的特点使干燥所得的青椒产品干净卫生，且干燥节能高效；
[0032](2)采用专用的护色液对青椒进行了护色处理，有效保持了青椒内部的叶绿素，使得青椒中的叶绿素在干燥过程中由于高温而遭到的损坏降低，从而使干燥后的青椒产品仍保持与干燥前接近的绿色；
[0033](3)采用热风真空组合干燥技术，热风干燥具有干燥效率高、经济性好的优点，加上真空干燥的卫生、杀菌等优点，再结合本发明的较优的加工工艺方法，既能够较好地保持青椒原有的色、香、味，又能减少果蔬中各种营养成分和生理活性成分的损失，且复水性好，得到的脱水青椒产品品质较优。
【附图说明】
[0034]图1是本发明一种青椒的组合干燥工艺方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0036]本发明一种青椒的组合干燥工艺方法，具体按照以下步骤实施:
[0037]步骤1，对青椒进行预处理，选择新鲜、色泽均匀、皮薄、无病斑、无腐烂的青椒，用清水清洗干净，去除青椒的蒂和内部的籽，沥干后均匀切为4?8_的丝状备用；
[0038]步骤2，对青椒进行护色处理，将预处理后的青椒进行护色处理，护色液按照以下的组份组成:柠檬酸0.20 %?0.30 %，抗坏血酸0.30 %?0.40 %、葡萄糖酸锌0.4 %?0.50%，其余为水，以上各组分含量之和为100%。按照液料比3?5:1的比例进行浸泡护色，溶液温度为20?30°C，护色处理的时间为20?40min，然后将护色处理完后的青椒用清水喷淋，沥干；经过护色处理，能最大限度地保留青椒中的叶绿素，使其干燥后的颜色与新鲜青椒颜色相差不多；
[0039]步骤3，真空渗透脱水，将护色处理后的青椒置于真空箱中进行真空渗透脱水，渗透液由如下的组份组成，其中氯化钠10%，蔗糖40%?50%，其余为水，以上各组分的含量为 100%。
[0040]在进行真空渗透脱水时，将渗透液和青椒按照质量比为3?5:1进行称量并进行混合，然后在渗透液的温度为30?40°C，真空箱的真空度为20?40KPa的条件下进行处理，其中，真空加压方式为脉冲真空方式，具体处理方法为，以前面所述的真空度20?40KPa对干燥箱进行连续抽真空lOmin，然后卸为常压保持lOmin，之后再进行连续抽真空lOmin，卸为常压保持lOmin，如此循环的进行真空渗透脱水，时间如后面所述的60?lOOmin，共计真空渗透脱水的时间为60min?lOOmin。
[0041]步骤4，热风干燥:将真空渗透脱水后的青椒单层平铺于物料盘中，然后放入干燥箱中进行热风干燥，热风温度为50°C?70°C，热风风速为1.8m/s?2.8m/s，干燥至含水率为30?50%时停止干燥；
[0042]步骤5，真空干燥:将热风干燥后的青椒进行真空干燥，真空干燥箱内的真空度为10?30KPa，温度为60?70°C，干燥至青椒含水量为4?6%即停止干燥；
[0043]步骤6，包装与贮存:将干燥后的青椒用食品专用袋包装，真空包装机抽真空后封口包装，在避光、干燥处储藏。
[0044]本发明方法中的预处理阶段，将青椒洗净、去蒂去籽后横向切为4?8mm的丝状，这种切分方式有利于青椒内部水分的快速移出，提高了干燥速度。而且制成的产品在食用时加入清水后，能快速吸水，复水速度较快，可方便快捷的食用。
[0045]本发明方法中的护色处理阶段，护色液为柠檬酸0