本发明属于农产品深加工技术领域。更具体地，发明涉及一种从绿豆中提取高纯度绿豆蛋白粉的中试方法。
背景技术：
植物蛋白是蛋白质的一种，来源是各种富含蛋白质的植物，其营养与动物蛋白相仿，但是更易于消化，并具有独特的生理功能，因此成为近几年的研究热点。豆类是含植物蛋白最丰富的一类。绿豆是我国主要食用豆类作物，在我国已有两千多年的栽培历史，其产量和出口量均居世界首位。它具有丰富的营养，且食用及药用用途较多，有“食中佳品，济世长谷”之美称，其清热、消暑、解毒、保肝等功能为人们所熟知。
绿豆中蛋白质质量分数在19.5％～33.1％之间，蛋白质功效比高，居各种豆类之首。氨基酸种类齐全，尤其以赖氨酸含量最为丰富，接近鸡蛋蛋白质赖氨酸含量，且由于绿豆不被认为是主要的食物过敏原，因此是作为植物蛋白源非常有用的食品。目前，在植物蛋白方面，大豆分离蛋白的研究已经比较深入，并且有专门的厂家来生产，其产品已逐步应用于食品领域的各个行业，1977年国外学者首次对绿豆分离蛋白进行提取，之后对绿豆分离蛋白的营养品质作了全面的综述，而工业化生产较少。国内对绿豆蛋白的研究多集中在营养品质综述及实验室浸提条件优化方面，能够应用于实际生产的方法较少。工业上，绿豆深加工主要以绿豆淀粉为主，生产厂家生产规模大多在年产200～1000吨，生产工艺多采用流槽式酸浆法生产，生产能力和技术仍然处于较低水平。淀粉生产中产生的绿豆蛋白等副产物尚未得到充分利用。
中国专利公开号cn201410540189.3所公开的一种工业化绿豆淀粉生产新工艺中，采用现代工业化分离技术，解决传统酸浆法工艺的缺陷，探索出一条适合绿豆淀粉的生产新工艺。同时进行绿豆蛋白的工业化工艺研究，获得了绿豆蛋白产品，粗蛋白得率28％，蛋白质含量在55.6％。
中国专利公开号cn200910167873.0所公开的一种超微食用绿豆蛋白粉的制备方法中，把绿豆洗净，热风风干，碾压后去皮，再挤压膨化后用粉碎机粉碎，按照添加比例(绿豆50-75％，薏仁粉10-25％，黑豆粉10-25％，珍珠粉0.5-5％，红糖1-20％)混合，用搅拌机搅拌均匀后烘箱烘干，随后用超微粉碎机粉碎，获得了即食型的绿豆冲粉。
中国专利公开号cn201610192919.4所公开的一种绿豆蛋白的制造方法中，在含绿豆蛋白的溶液中，以相对于该溶液中的固体成分为0.25u/g以上的量添加肌醇六磷酸酶，并使其进行酶反应，获得了与以往相比具有优异的澄清性的绿豆蛋白。
为了解决现有技术的不足之处，本发明人经过多次试验，研究完成了本发明。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是：采用现代工业化分离技术，为绿豆淀粉生产企业提供一种提高绿豆蛋白等副产物附加值的新技术，或者为绿豆深加工企业提供一种生产高纯度绿豆蛋白粉的中试方法，为绿豆加工企业生产提供参考。对绿豆深加工行业将产生巨大推动作用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生产高纯绿豆蛋白粉的中试方法，其工艺流程为：
(1)按照绿豆与水的重量比1∶5，用水漂洗绿豆一次，排掉洗涤水，再用相同重量的水浸泡绿豆1-3h；
(2)步骤(1)得到的绿豆及水的混合液输进粉碎机组进行粗粉碎，粉碎过程中添加少量清水降温，绿豆浆通过管路输送至胶体磨进行细粉碎，粉碎后的绿豆浆过振动筛；
(3)使用氢氧化钠水溶液将步骤(2)得到的绿豆浆ph值调节到8.0-8.5，保温反应30-60分钟；
(4)把步骤(3)得到的绿豆反应液输送到卧螺离心机进行固液分离，回收清相和重相。重相即为淀粉渣，进入其它工艺处理；
(5)使用盐酸溶液将步骤(4)得到的清相ph值调节到3.8-4.2；将调节好的反应液过振动筛后输送到碟片式离心机进行离心分离，收集离心机重相出口物料；
(6)将步骤(5)得到的重相物料加水混匀(固形物浓度低于5％)后输送到旋流分离器进行旋流洗涤与浓缩，回收旋流分离器清相出口物料；
(7)将步骤(6)得到的旋流洗涤清相物料输送至碟片式离心机进行浓缩，收集离心机重相出口物料；
(8)将步骤(7)得到的碟片离心后的重相物料输送至喷雾干燥机进行喷雾干燥，获得所述绿豆蛋白粉成品。
1、根据本发明的一种优选实施方式，步骤(2)中绿豆与水的最终重量比1:10，胶体磨研磨后的绿豆浆通过100目筛。
2、根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(3)中所述氢氧化钠水溶液的重量百分浓度是5-10％，保温反应温度设定在30-40℃。
3、根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(4)中卧螺离心机离心力设定为1000-1500g。
4、根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(5)中振动筛筛网为120-150目，碟片式离心机离心力设定为2000-3000g。
5、根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(6)中旋流分离器是10级旋流分离器，其中8级分离洗涤、2级浓缩回收。旋流器进料量0.2-0.4m3/h，洗涤水量0.4-0.8m3/h，出料阀门全开，运行中重相管路调节压力在50-80kpa。
6、根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(7)中碟片式离心机离心力设定为6000-9500g。
7、根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(8)中喷雾干燥机进风温度设定为180-200℃，出口温度低于90℃。
现有的绿豆蛋白粉发明方法中，由于设备及工艺的局限，蛋白粉中蛋白质含量低。本发明不同于其他几种发明方法，在前期卧螺离心机除掉绿豆浆中大部分绿豆淀粉的基础上，进一步10级旋流洗涤分离，通过旋流参数的调节，增大不溶解的蛋白片段与小分子淀粉之间的分离作用力，进一步分离蛋白中夹带的淀粉和其他杂质，获得了高纯度的蛋白粉，蛋白质含量超过80％。
本发明为中试方法，所述方法中都使用的是中试设备，与工厂生产设备一致，且整个工艺自动化程度高，适合工厂直接扩大化生产。
附图说明
附图为一种生产高纯绿豆蛋白粉的中试方法的工艺框图
具体实施方式
下面通过具体实施例来详细说明本发明内容，但本发明并不限定于此。
实施例1
(1)取某产地绿豆100kg(蛋白质含量22％)，按照绿豆与水重量比1:5，用水漂洗绿豆一次，排掉洗涤水，再用相同重量的水浸泡绿豆2小时；
(2)步骤(1)得到的绿豆及水的混合液进粉碎机进行粗粉碎，粗粉碎机内置筛网40目，粉碎过程中继续添加清水混合绿豆浆，防止温度上升。绿豆浆通过管路输送至胶体磨进行细粉碎，粉碎后的绿豆浆过100目振动筛，除掉筛上物；
(3)使用重量百分浓度10％的氢氧化钠水溶液将步骤(2)得到的绿豆浆ph值调节到8.5，保温反应30分钟；
(4)把步骤(3)得到的绿豆反应液输送到卧螺离心机进行分离，进料流量设定为200l/h，离心力设定为1200g，收集清相物料；
(5)使用质量分数5％盐酸溶液将步骤(4)得到的清相物料ph值调节到4.2；搅拌30分钟后将反应液输送过120目振动筛，筛下物输送到碟片式离心机进行离心分离，进料流量200l/h，离心力设定为3000g，收集重相出口物料；
(6)将步骤(5)得到的重相物料加水200l混匀，并继续调节ph值在4.2后输送到旋流分离器进行分离洗涤与浓缩，旋流器进料量0.2m3/h，洗涤水量0.4m3/h，出料阀门全开，运行中重相管路调节压力在50kpa。回收旋流分离器清相出口物料；
(7)将步骤(6)得到的旋流洗涤清相出口物料输送至碟片式离心机进行浓缩，进料流量200l/h，离心力设定为9000g，收集重相出口物料；
(8)将步骤(7)得到的碟片离心后的重相物料输送至喷雾干燥机进行喷雾干燥，进风温度设定为180℃，出口温度保持70℃。获得绿豆蛋白粉成品。采用本方法获得的绿豆蛋白粉蛋白质含量82.3％，提取率85％。
实施例2
(1)取某产地绿豆100kg(蛋白质含量22％)，按照绿豆与水重量比1:4，用水漂洗绿豆一次，排掉洗涤水，再用相同重量的水浸泡绿豆3小时；
(2)步骤(1)得到的绿豆及水的混合液进粉碎机进行粗粉碎，粗粉碎机内置筛网40目，粉碎过程中继续添加清水混合绿豆浆，防止温度上升。绿豆浆通过管路输送至胶体磨进行细粉碎，粉碎后的绿豆浆过100目振动筛，除掉筛上物；
(3)使用重量百分浓度10％的氢氧化钠水溶液将步骤(2)得到的绿豆浆ph值调节到8.0，保温反应30分钟；
(4)把步骤(3)得到的绿豆反应液输送到卧螺离心机进行分离，进料流量设定为200l/h，离心力设定为1500g，收集清相物料；
(5)使用质量分数5％盐酸溶液将步骤(4)得到的清相物料ph值调节到3.8；搅拌30分钟后将反应液输送过120目振动筛，筛下物输送到碟片式离心机进行离心分离，进料流量200l/h，离心力设定为2000g，收集重相出口物料；
(6)将步骤(5)得到的重相物料加水200l混匀，并继续调节ph值在3.8后输送到旋流分离器进行分离洗涤与浓缩，旋流器进料量0.3m3/h，洗涤水量0.6m3/h，出料阀门全开，运行中重相管路调节压力在80kpa。回收旋流分离器清相出口物料；
(7)将步骤(6)得到的旋流洗涤清相出口物料输送至碟片式离心机进行浓缩，进料流量200l/h，离心力设定为8000g，收集重相出口物料；
(8)将步骤(7)得到的碟片离心后的重相物料输送至喷雾干燥机进行喷雾干燥，进风温度设定为200℃，出口温度保持90℃。获得绿豆蛋白粉成品。采用本方法获得的绿豆蛋白粉蛋白质含量80.3％，提取率76％。