本发明属于生物化工技术领域，特别涉及农副产品加工综合利用及高值化开发，即一种葱属风味油及其生产方法。
背景技术：
本专利涉及的葱属植物主要指红葱、洋葱和青葱。这些葱属植物一般作为调味品入菜，具有特殊的葱香气味。其中，红葱头作为一种具有岭南特色的香辛蔬菜，主要集中在广东和福建部分地区，特别在广州白云区和从化区有大面积种植，具有颜色鲜艳、辣味浓、辛香可口，葱头个头圆大均匀，亩产质量高等特点，已成为地方特色蔬菜品种之一。
针对风味物质的提取，目前常用方法有：常压水蒸汽蒸馏法、溶剂萃取法、超临界co2提取法等方法。常压水蒸汽蒸馏法提取风味油的得率低，产品无新鲜葱风味且常有不良气味。采用溶剂萃取法(常用的有机溶剂有无水乙醇、乙酸乙酯、石油醚、正己烷等)提取葱油的专利虽然较多，但是消耗有机溶剂的质量较大，萃取不完全、得率低，而且由于萃取液中混有可溶性糖、蛋白质、氨基酸、色素等物质，除杂工作需要增加工艺和生产成本。超临界co2提取法的条件温和，能保护热敏性成分不被分解，萃取的葱油基本保留了最原始的组成和风味，但是，超临界co2提取法对设备要求高，投资大，工厂化生产成本高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种葱属风味油及其生产方法，本发明以食用油为主要萃取溶剂，采用超声波辅助法加速食用油对风味物质的萃取速度，大大降低了有机溶剂的使用及残留，提高了提取效率，较大程度上保留了葱属植物的原始风味。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种葱属风味油及其生产方法，包括如下工艺步骤：
1)制备鲜葱浆料：鲜葱洗净，按一定质量的鲜葱、食用油比例于组织捣碎机或斩拌机中直接进行组织捣碎，封闭静置30-60min，制得鲜葱浆料；
2)超声波破壁处理：将制得的鲜葱浆料转入超声波容器中，在一定超声波功率下进行超声破壁促溶处理；
3)浸提及间歇式搅拌：经超声处理的鲜葱浆料转入密闭容器中并于避光的低温环境下浸提5-50小时，每间隔一段时间搅拌一下；
4)油层分离：待油浸结束，将葱渣滤出，滤液静置进行油水分层，油层离心或精滤分离，所得上清液或透明滤液即为葱属风味一级油产品；
5)残留风味物质的提取：用正己烷浸提滤渣中的残留风味物质，并采用减压蒸馏法分离浓缩即获得滤渣中的残留风味精油；
6)成品：将提取的残留风味精油与葱属风味一级油产品混合即得风味混合油。
优选的，所述一种葱属风味油及其生产方法，步骤1)中，所述鲜葱加入到组织捣碎机或斩拌机后，将一定质量的纯水一并转入组织捣碎机或斩拌机中进行组织捣碎，封闭静置30-60min，再加入一定质量食用油，搅拌混合均匀，制得鲜葱浆料。
优选的，所述一种葱属风味油及其生产方法，步骤1)中，所述一定质量的纯水是指鲜葱质量1-5％的纯水，所述一定质量食用油是指鲜葱与食用油的重量比为0.5:1-1:1。
优选的，所述一种葱属风味油及其生产方法，所述鲜葱是指红葱、洋葱、青葱中的一种或多种，所述一定质量的鲜葱、食用油比例是指鲜葱与食用油的重量比为0.5:1-2:1。
优选的，所述一种葱属风味油及其生产方法，步骤2)中，所述超声波处理的功率为50-150w、处理时间为5-10min。
优选的，所述一种葱属风味油及其生产方法，步骤3)中，所述低温环境是指不超过40℃，每间隔时间是指5-10小时。
优选的，所述一种葱属风味油及其生产方法，步骤4)中，所述离心分离参数是转速3500r/min以上，时间5-10min；所述精滤分离是指采用精密滤网或精密滤纸进行过滤分离。
优选的，所述一种葱属风味油及其生产方法，步骤5)中，所述滤渣是指鲜葱经食用油浸提并过滤分离后剩下的渣料，减压蒸馏法采用常规减压蒸馏装置即可。
优选的，所述一种葱属风味油及其生产方法，该葱属风味油为葱属风味一级油或者残留风味精油或者风味混合油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用食用油作为浸提剂直接浸提，结合超声波破壁技术促溶，葱属风味油产品最大限度保留了鲜葱较为完整的香气风味。生产工艺方法绿色安全、操作简便、成本低廉，所制备的葱属风味油产品味醇色美、具有鲜葱独特的香气风味产品，使用方便，可直接用于复合调味品、肉制品、方便面、休闲食品等食品行业，以及作为餐饮业中佐餐调料等，应用前景非常广阔。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例1
一种葱属风味油及其生产方法，包括如下工艺步骤：
1)制备鲜葱浆料：鲜葱洗净，称取鲜葱，加入鲜葱质量3％的纯水，一并转入组织捣碎机或斩拌机中进行组织捣碎，封闭静置30min，再按照鲜葱与食用油的重量比为0.5:1加入食用油，搅拌混合均匀，制得鲜葱浆料。
2)超声波破壁处理：将制得的鲜葱浆料转入超声波容器中，在超声波功率为75w下处理10min。
3)浸提及间歇式搅拌：经超声处理的鲜葱浆料转入密闭容器中并于避光的30℃环境下浸提50小时，每间隔5小时搅拌一下。
4)油层分离：待油浸结束，将葱渣滤出，滤液静置进行油水分层，油层离心分离，离心分离转速3500r/min，离心时间10min，所得上清液即为葱属风味一级油产品。
5)残留风味物质的提取：用正己烷浸提滤渣中的残留风味物质，并采用减压蒸馏法浓缩即制得残留风味精油。
6)成品：将提取的残留风味精油与葱属风味一级油产品混合即得风味混合油终产品。
实施例2
一种葱属风味油及其生产方法，包括如下工艺步骤：
1)制备鲜葱浆料：鲜葱洗净，按鲜葱与食用油的重量比为1:1加入食用油，然后一并转入组织捣碎机或斩拌机中直接进行组织捣碎，制得鲜葱浆料。
2)超声波破壁处理：将制得的鲜葱浆料转入超声波容器中，在超声波功率为100w下处理8min。
3)浸提及间歇式搅拌：经超声处理的鲜葱浆料转入密闭容器中并于避光的25℃环境下浸提50小时，每间5小时搅拌一下。
4)油脂分离：待油浸结束，采用精滤分离布或过滤纸过滤，所得透明滤液即为葱属风味一级油产品。
5)残留风味物质的提取：用正己烷浸提滤渣中的残留风味物质，并采用减压蒸馏法浓缩即制得残留风味精油。
6)成品：将提取的残留风味精油与葱属风味一级油产品混合即得风味混合油终产品。
实施例3
一种葱属风味油及其生产方法，包括如下工艺步骤：
1)制备鲜葱浆料：鲜葱洗净，称取鲜葱，加入鲜葱质量3％的纯水，一并转入组织捣碎机或斩拌机中进行组织捣碎，封闭静置30min，再按照鲜葱与食用油的重量比为0.5:1加入食用油，搅拌混合均匀，制得鲜葱浆料。
2)超声波破壁处理：将制得的鲜葱浆料转入超声波容器中，在超声波功率为75w下处理10min。
3)浸提及间歇式搅拌：经超声处理的鲜葱浆料转入密闭容器中并于避光的30℃环境下浸提50小时，每间5小时搅拌一下。
4)油层分离：待油浸结束，将葱渣滤出，滤液静置进行油水分层，油层离心分离，离心分离转速3500r/min，离心时间10min，所得上清液即为葱属风味一级油产品。
实施例4
一种葱属风味油及其生产方法，包括如下工艺步骤：
1)制备鲜葱浆料：鲜葱洗净，按鲜葱与食用油的重量比为1:1加入食用油，然后一并转入组织捣碎机或斩拌机中直接进行组织捣碎，制得鲜葱浆料。
2)超声波破壁处理：将制得的鲜葱浆料转入超声波容器中，在超声波功率为100w下处理8min。
3)浸提及间歇式搅拌：经超声处理的鲜葱浆料转入密闭容器中并于避光的25℃环境下浸提50小时，每间5小时搅拌一下。
4)油脂分离：待油浸结束，采用精滤分离布或过滤纸过滤，所得透明滤液即为葱属风味一级油产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。