一种搅拌叶轮和和面机的利记博彩app

本实用新型涉及食品机械领域，具体而言，涉及一种搅拌叶轮和和面机。

背景技术：

传统的和面方式都是采用人工和面，和出的面团的质量与人们的手法和熟练程度有很大的关系，当需要和的面团较多时，采用人工和面往往费时费力，因此，越来越多的人选择使用和面机进行和面。和面机属于面食机械的一种，其主要就是将面粉和水进行均匀混合。市面上的和面机主要有真空式和面机和非真空式和面机，分为卧式、立式、单轴、双轴和半轴等。

现有的和面机由传动装置和搅拌叶轮等部分组成。搅拌叶轮是在一根搅拌轴两侧向外延伸1-2根搅拌棍，然后将搅拌轴及搅拌棍安装到搅拌缸内。搅拌缸内面粉不断地被推、拉、揉、压，充分搅合，迅速混合，使干性面粉得到均匀的水化作用，扩展面筋，成为具有一定弹性、伸缩性和流动均匀的面团。用现有的和面机和出的面团，因为面团只是在搅拌缸里随搅拌叶轮上的搅拌棍运动，搅拌棍与面团接触的面积较小，和出面团的表面不光滑，内部不均匀、面筋少，且面团不易排出。另外，由于现有的和面机中，搅拌棍不可拆卸，在使用后不便于清洗，发生故障后也不便于维修，在日常机械的保养与维护中也存在一定的困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种搅拌叶轮和和面机，以使得和出面团的表面光滑，内部均匀，且能够拆卸清洗、便于日常的机械维护。

本实用新型实施例提供了一种搅拌叶轮，其中，所述叶轮包括中心旋转轴；所述中心旋转轴两端分别设有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆分别与所述中心旋转轴呈角度设置，且所述第一支杆和所述第二支杆分别由所述中心旋转轴的两个端部向相反方向延伸；所述中心旋转轴的中心点上穿过有第三支杆，所述第三支杆与所述中心旋转轴呈角度设置；所述第一支杆、所述中心旋转轴和所述第二支杆处于同一个平面内，所述第三支杆不在所述平面内；所述第一支杆远离所述中心旋转轴的一端到所述第三支杆的一端设有第一弧形杆，所述第二支杆远离所述中心旋转轴的一端到所述第三支杆的另一端设有第二弧形杆。

优选的，本实用新型实施例提供了一种搅拌叶轮，其中，所述第一支杆和所述第二支杆分别与所述中心旋转轴呈直角设置。

优选的，本实用新型实施例提供了一种搅拌叶轮，其中，所述第三支杆与所述中心旋转轴呈直角设置。

优选的，本实用新型实施例提供了一种搅拌叶轮，其中，所述第一弧形杆和所述第二弧形杆关于所述中心旋转轴的中心点中心对称。

优选的，本实用新型实施例提供了一种搅拌叶轮，其中，所述中心旋转轴的两个端部分别设有螺纹孔，所述螺纹孔的中轴线垂直于所述第一支杆、所述中心旋转轴和所述第二支杆所在的平面。

本实用新型实施例提供了一种和面机，包括搅拌缸和如上所述的搅拌叶轮；

所述叶轮置于所述搅拌缸中，并通过两个卡套与所述搅拌缸连接；

两个所述卡套的其中一端分别穿过所述搅拌缸的两个侧壁与所述中心旋转轴的两个端部连接,两个所述卡套的另一端分别向所述搅拌缸的外侧延伸。

优选的，本实用新型实施例提供了一种和面机，其中，每个所述卡套的一个端部均设有凹槽，所述中心旋转轴的两个端部分别与所述凹槽卡合。

优选的，本实用新型实施例提供了一种和面机，其中，沿所述凹槽的槽宽方向设置有通孔，所述卡套与所述中心旋转轴通过螺钉连接。

优选的，本实用新型实施例提供了一种和面机，其中，所述卡套穿过所述搅拌缸的位置上设有限位凸台。

优选的，本实用新型实施例提供了一种和面机，其中，还包括传动装置，所述传动装置的输出轴与所述卡套连接，以通过所述卡套带动所述叶轮转动。

本实用新型实施例提供的一种搅拌叶轮和和面机，其中，叶轮包括中心旋转轴；中心旋转轴两端分别设有第一支杆和第二支杆；中心旋转轴的中心点上穿过有第三支杆，第三支杆与中心旋转轴呈角度设置；第一支杆远离中心旋转轴的一端到第三支杆的一端设有第一弧形杆，第二支杆远离中心旋转轴的一端到第三支杆的另一端设有第二弧形杆。和面机包括搅拌缸和前述叶轮，叶轮通过卡套固定在搅拌缸中。本实用新型提供的搅拌叶轮搅拌时斜向用力，接触面积大，和出的面团表面光滑，内部均匀；本实用新型提供的和面机搅拌叶轮与搅拌缸的可拆卸方式便于日常叶轮的清洗和机械维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1所提供的一种搅拌叶轮结构简图；

图2示出了本实用新型实施例2所提供的一种和面机的结构简图；

图3示出了本实用新型实施例2所提供的一种和面机中卡套的结构简图；

图4示出了本实用新型实施例2所提供的一种和面机中卡套与中心旋转轴连接的结构简图。

附图中数字代表意义如下：

图标：10-叶轮；11-中心旋转轴；12-第一支杆；13-第二支杆；14-第三支杆；15-第一弧形杆；16-第二弧形杆；17-螺纹孔；20-卡套；21-凹槽； 22-限位凸台；23-通孔；30-搅拌缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是采用热插拔方式连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提供的一种搅拌叶轮10，包括中心旋转轴11；中心旋转轴11两端分别设有第一支杆12和第二支杆13，第一支杆12和第二支杆13分别与中心旋转轴11呈角度设置，且第一支杆12和第二支杆13分别由中心旋转轴11的两个端部向相反方向延伸；中心旋转轴11的中心点上穿过有第三支杆14，第三支杆14与中心旋转轴11呈角度设置；第一支杆12、中心旋转轴11和第二支杆13处于同一个平面内，第三支杆14不在平面内；第一支杆12远离中心旋转轴11的一端到第三支杆14的一端设有第一弧形杆15，第二支杆13远离中心旋转轴11的一端到第三支杆14的另一端设有第二弧形杆16。

优选的，第一支杆12和第二支杆13与中心旋转轴11是采用焊接的方式连接，但不仅仅限于焊接，卡接、螺纹连接、销钉连接等均可；同理，第三支杆14与中心旋转轴11的连接，以及第一弧形杆15与第三支杆14 的一端、第二弧形杆16与第三支杆14的另一端的连接，均优选为焊接的方式进行连接。

具体的，第一支杆12、第二支杆13有中心旋转轴11的两个端部向相反方向延伸，其延伸的长度相等，并且优选为中心旋转轴11总长的1/3-1/2 的长度。第三支杆14穿过中心旋转轴11的中心点，且向中心旋转轴11两侧延伸的长度相等，总长优选为中心旋转轴11总长1/3-1的长度。例如，当第三支杆14的总长为中心旋转轴11总长的1/2时，搅拌叶轮10的主视图中(为图1的视角)，第一弧形杆15和第二弧形杆16的弧长分别为椭圆的1/4弧长，该椭圆的长边为中心旋转轴11，短边为第三支杆14。

第一支杆12和第二支杆13与中心旋转轴11可成钝角设置、直角设置和锐角设置。作为本实用新型实施例1提供的一种搅拌叶轮10的一个优选方案，第一支杆12和第二支杆13分别与中心旋转轴11呈直角设置，相较于第一支杆12和第二支杆13与中心旋转轴11成钝角设置的情况，成直角设置更节约空间；相较于第一支杆12和第二支杆13与中心旋转轴11成锐角设置的情况，第一弧形杆15与第二弧形杆16的长度更长，旋转搅拌的过程接触面积大，搅拌得更加均匀。

为使整个搅拌叶轮10的结构更加紧凑美观，第一弧形杆15和第二弧形杆16关于中心旋转轴11的中心点中心对称。

作为本实用新型实施例1提供的一种搅拌叶轮10的一个优选方案，中心旋转轴11的两个端部分别设有螺纹孔17，螺纹孔17的中轴线垂直于第一支杆12、中心旋转轴11和第二支杆13所在的平面，螺纹孔17用于与外部设备连接。

实施例2

如图2所示，本实用新型实施例2提供了一种和面机，该和面机包括搅拌缸30和搅拌叶轮10；

叶轮10置于搅拌缸30中，并通过两个卡套20与搅拌缸30连接；

两个卡套20的其中一端分别穿过搅拌缸30的两个侧壁与中心旋转轴 11的两个端部连接,两个卡套20的另一端分别向搅拌缸30的外侧延伸。

其中，搅拌叶轮10包括中心旋转轴11；中心旋转轴11两端分别设有第一支杆12和第二支杆13，第一支杆12和第二支杆13分别与中心旋转轴11呈角度设置，且第一支杆12和第二支杆13分别由中心旋转轴11 的两个端部向相反方向延伸；中心旋转轴11的中心点上穿过有第三支杆 14，第三支杆14与中心旋转轴11呈角度设置；第一支杆12、中心旋转轴11和第二支杆13处于同一个平面内，第三支杆14不在平面内；第一支杆12远离中心旋转轴11的一端到第三支杆14的一端设有第一弧形杆 15，第二支杆13远离中心旋转轴11的一端到第三支杆14的另一端设有第二弧形杆16。

优选的，第一支杆12和第二支杆13与中心旋转轴11是采用焊接的方式连接，但不仅仅限于焊接，卡接、螺纹连接、销钉连接等均可；同理，第三支杆14与中心旋转轴11的连接，以及第一弧形杆15与第三支杆14 的一端、第二弧形杆16与第三支杆14的另一端的连接，均优选为焊接的方式进行连接。

具体的，第一支杆12、第二支杆13有中心旋转轴11的两个端部向相反方向延伸，其延伸的长度相等，并且优选为中心旋转轴11总长的1/3-1/2 的长度。第三支杆14穿过中心旋转轴11的中心点，且向中心旋转轴11两侧延伸的长度相等，总长优选为中心旋转轴11总长1/3-1的长度。例如，当第三支杆14的总长为中心旋转轴11总长的1/2时，搅拌叶轮10的主视图中(为图1的视角)，第一弧形杆15和第二弧形杆16的弧长分别为椭圆的1/4弧长，该椭圆的长边为中心旋转轴11，短边为第三支杆14。

第一支杆12和第二支杆13与中心旋转轴11可成钝角设置、直角设置和锐角设置。作为本实用新型实施例2提供的一种搅拌叶轮10的一个优选方案，第一支杆12和第二支杆13分别与中心旋转轴11呈直角设置，相较于第一支杆12和第二支杆13与中心旋转轴11成钝角设置的情况，成直角设置更节约空间；相较于第一支杆12和第二支杆13与中心旋转轴11成锐角设置的情况，第一弧形杆15与第二弧形杆16的长度更长，旋转搅拌的过程接触面积大，搅拌得更加均匀。

为使整个搅拌叶轮10的结构更加紧凑美观，第一弧形杆15和第二弧形杆16关于中心旋转轴11的中心点中心对称。

作为本实用新型实施例2提供的一种搅拌叶轮10的一个优选方案，中心旋转轴11的两个端部分别设有螺纹孔17，螺纹孔17的中轴线垂直于第一支杆12、中心旋转轴11和第二支杆13所在的平面，螺纹孔17用于与搅拌缸30连接。

具体的，每个卡套20的一个端部均设有凹槽21，如图3所示，中心旋转轴11的两个端部分别与凹槽21卡合。

进一步的，沿凹槽21的槽宽方向设置有通孔23。卡套20上的凹槽 21先与中心旋转轴11的端部卡合，利用内六角螺钉穿过凹槽21上设置的通孔23，并与中心旋转轴11上的螺纹孔17螺纹连接。其中，凹槽21 起到了限位的作用，螺纹孔17与螺钉配合起到了固定作用，具体连接关系如图4所示。

作为本实施例2提供的一种和面机的一个优选方案，卡套20穿过搅拌缸30的位置上设有限位凸台22。

搅拌叶轮10在搅拌缸30内旋转的过程中，中心旋转轴11在面团的作用下难免会沿轴向发生位移，卡套20与搅拌缸30连接的位置设置了限位凸台22后，能够有效地防止搅拌叶轮10沿中心旋转轴11的轴向发生移动，延长了和面机的使用寿命。

作为本实施例2提供的一种和面机的一个优选方案，还包括传动装置，传动装置的输出轴与卡套20连接，以通过卡套20带动叶轮10转动。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。