厚百叶的生产流水线的利记博彩app

本实用新型涉及一种百叶生产设备，特别涉及一种厚百叶的生产流水线，属于豆制品设备技术领域。

背景技术：

百叶豆腐是素食新产品，广泛流行于大陆的沿海城市及北方地区。它采用台湾的最新豆腐制作工艺，以大豆粉及淀粉为主要材料精制而成，是一种富含蛋白质的新世纪美食，它不仅保持了豆腐原本的细嫩，更具备特有的Q劲和爽脆，还具有超强的汤汁吸收能力，配合现代厨艺，可以做出高品质的新时尚美味佳肴来。

目前，百叶豆腐大多是通过浇注机进行加工和生产的，在生产工艺结束后需要进行摊晾，以便于百叶豆腐的包装与保存，但是目前的摊晾工艺，主要依靠手工挂靠摊晾，而且劳动强度大，也容易造成豆腐损坏，生产合格率低，无形中增加企业的生产水平，对企业的发展壮大带来了不利因素

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实验新型提供了一种自动化程度高、生产效率高、产品合格率高、产品质量好的厚百叶的生产流水线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厚百叶的生产流水线，包括放料装置、搅拌装置、输送装置、压制装置和摊晾装置；所述放料装置与搅拌装置通过输料管相连接；所述输送装置包括输送机架以 及设置在输送机架上的辊轮，辊轮由电机驱动，辊轮上套设有输送带，所述输送带的输入端设置有放料盒，放料盒与搅拌装置相连接，所述输送机架在输送带的输入端的下侧设有纱布的放卷辊；所述输送机架在输送带的输出端的下侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有接料车，接料车上设有百叶盒，所述接料车由电机驱动的传动机构带动在第一滑轨上做往复运动；所述第一滑轨与压制装置的输入端相连接；所述压制装置的输出端与摊晾装置相连接，所述摊晾装置包括摊晾架，所述摊晾架由上至下依次设有五组摊晾带，所述第一、三、五组摊晾带分别与第二、四组摊晾带错位设置，摊晾架的顶部等间距设置有若干个风扇。

采用上述结构，通过在放料装置里面放置需要加工的原料，通过输料管输送至搅拌装置里面进行搅拌，搅拌均匀后再输送至放料盒，同时纱布的放卷辊放卷纱布，将放料盒内的原料均匀涂布在纱布上进行输送，当输送到输送带的另一端时自动折叠在接料车上的百叶盒内，当百叶盒内的百叶豆腐达到一定高度时，将百叶盒输送到压制装置进行压制，压制后的百叶豆腐在通过摊晾装置进行摊晾，最后包装；本实验新型通过传动机构来控制接料车做往复运动，使得百叶能够自动折叠在百叶盒内，代替了人工折叠，自动化程度高，大大提升了百叶的生产效率；本实验新型还设置了摊晾装置对压制好的百叶进行摊晾，进一步提升了百叶的生产效率，提高了百叶的产品合格率和产品质量。

作为优选，所述放料装置包括若干个并排设置的放料桶，所述放料桶的纵截面为“U”字型，所述放料桶的底部设置有出料管，出料管上设置有 第一调节阀，所述输料管与各个放料桶上的出料管相连接，所述输料管的输出端与搅拌装置相连接，输料管上设置有输送阀。采用上述结构，通过设置多个放料桶，并在不同的放料桶内加入不同原料，然后设置第一调节阀来控制各个原料的输送量，从而保证了百叶在加工时各个原料的比例合理，有效提高了生产效率，而且还降低了工作强度。

作为优选，所述搅拌装置包括搅拌支架、搅拌桶，所述搅拌桶设置于搅拌支架上，所述搅拌桶上端与输料管相连接，下端设置有放料管，所述放料管的输出端位于放料盒的上端，所述放料管上设置有第二调节阀；所述搅拌桶内还设置有搅拌机构和水位监控机构。采用上述结构，通过设置搅拌机构和水位监控机构，可以有效控制百叶豆腐的生产量，避免了不必要的浪费，而且能够使搅拌桶内的原料混合更加均匀；在放料管上设置第二调节阀能够控制放料管内原料的输出流量。

作为优选，所述输送机架在放料盒的后侧设置有与放卷辊相匹配的压辊，所述放料盒的前端设有第一匀料棒，输送机架上还设有第二匀料棒，所述第一匀料棒和第二匀料棒上均设有匀料膜；所述输送机架在输送带的输出端一侧设置有传感器，所述传感器用于探测百叶盒内的百叶的高度从而控制驱动电机的工作或停止。采用上述结构，在放料盒的后侧设置压辊，使得纱布输出的时候更为平整，在放料盒的前端和输送带上分别设置第一匀料棒和第二匀料棒，并在第一匀料棒和第二匀料棒上均设置了匀料膜，使得原料能够均匀的敷在纱布上，这样生产出来的百叶薄厚更加均匀，品质高、口感好；通过设置传感器来探测百叶盒内的百叶的高度，提高了生 产过程的自动化程度。

作为优选，所述传动机构包括设置在输送机架前侧与输送带输出端的辊轮相互平行的转轴、与输送带输出端的辊轮同轴设置的转盘，所述转轴外端固定有曲柄，所述曲柄与转盘之间铰接有第一连杆，所述转轴上套设有摆杆，摆杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与接料车上的连接臂铰接，连接臂与接料车固定连接。采用上述结构，提高了接料车在接料时运行的平稳性，保证了百叶盒内的百叶能够折叠整齐。

作为优选，所述压制装置包括若干台并排设置的压机、第二滑轨，所述第二滑轨与各个压机相连接，且第二滑轨与第一滑轨垂直设置且相互连接，所述第二滑轨上滑动设置有送料车。采用上述结构，采用多台压机进行压制，提高了生产效率，并且通过送料车在第二滑轨上进行送料，送料速度快、效率高、避免了人工搬运。

作为优选，所述摊晾架一端端部设有驱动电机；所述摊晾带包括主动辊、被动辊、链条网带和若干组中间支撑辊，所述主动辊设置于摊晾架设置驱动电机的一端，被动辊设置于摊晾架的另一端且与主动辊同一水平设置，链条网带设置于主动辊与被动辊之间使主动辊与被动辊相联接，中间支撑辊设置于主动辊和被动辊之间且与主动辊、被动辊同一水平设置；所述摊晾架上还设有五组分别用去驱动与其相对应的摊晾带传动的传动轮。采用上述结构，在最顶层的摊晾带上放置百叶，然后在摊晾带的输送下从风扇下面过去，开始第一层摊晾，然后输送到另一端后落在下一层的摊晾带上往反方向输送，进行第二层摊晾，就这样依次输送下去，直至第五层 摊晾带输送完毕，由上至下设置了五组摊晾带，有效提高了产品摊晾的效率、降低人工劳动力度、减少成本投入。

作为优选，所述驱动电机为两个，其中一个驱动电机驱动第一组、第三组、第五组传动轮传动，另一个驱动电机驱动第二组、第四组传动轮传动，所述五组传动轮分别驱动与其相对应的主动辊传动。采用上述结构，通过设置两台驱动电机分别带动错位设置的第一、三、五组摊晾带与第二、四组摊晾带，保证了产品在输送时的稳定。

作为优选，所述摊晾架在设置被动辊一端的底部设有收料装置。

作为优选，所述输送带的下侧、第一滑轨的底部、第二滑轨的底部、摊晾带的下侧均设置有接水盘。采用上护结构，通过设置接水盘来收纳在生产过程中滴落的汤汁，避免了对工作环境的污染，保证了工作环境的整洁。

本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、产品合格率高、产品质量好等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型放料装置、搅拌装置的结构放大示意图；

图3是本实用新型输送装置的结构放大示意图；

图4是本实用新型压制装置的结构放大示意图；

图5是本实用新型摊晾装置的结构放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图5所示的一种厚百叶的生产流水线，包括放料装置1、搅拌装置2、输送装置3、压制装置4和摊晾装置5；所述放料装置1与搅拌装置2通过输料管6相连接。

所述输送装置3包括输送机架31以及设置在输送机架31上的辊轮，辊轮由电机驱动，辊轮上套设有输送带32，所述输送带32的输入端设置有放料盒33，放料盒33与搅拌装置2相连接，所述放料盒33的前端设有第一匀料棒36，输送机架31上还设有第二匀料棒37，所述第一匀料棒36和第二匀料棒37上均设有匀料膜38；所述输送机架31在输送带32的输入端的下侧设有纱布的放卷辊34，所述输送机架31在放料盒33的后侧设置有与放卷辊34相匹配的压辊341；所述输送机架31在输送带32的输出端的下侧设有第一滑轨7，第一滑轨7上滑动设置有接料车71，接料车71上设有百叶盒72，所述接料车71由电机驱动的传动机构35带动在第一滑轨7上做往复运动；所述输送机架31在输送带32的输出端一侧设置有传感器39，所述传感器39用于探测百叶盒72内的百叶的高度从而控制驱动电机的工作或停止。

本实验新型通过传动机构35来控制接料车71做往复运动，使得百叶能够自动折叠在百叶盒72内，代替了人工折叠，自动化程度高，大大提升了百叶的生产效率；在放料盒33的后侧设置压辊341，使得纱布输出的时 候更为平整；在放料盒33的前端和输送带32上分别设置第一匀料棒36和第二匀料棒37，并在第一匀料棒36和第二匀料棒37上均设置了匀料膜38，使得原料能够均匀的敷在纱布上，这样生产出来的百叶薄厚更加均匀，品质高、口感好；通过设置传感器39来探测百叶盒72内的百叶的高度，提高了生产过程的自动化程度。

所述传动机构35包括设置在输送机架31前侧与输送带32输出端的辊轮相互平行的转轴351、与输送带32输出端的辊轮同轴设置的转盘352，所述转轴351外端固定有曲柄353，所述第一连杆354两端分别与曲柄353、转盘352铰接，所述转轴351上套设有摆杆355，摆杆355的另一端与第二连杆356的一端铰接，第二连杆356的另一端与接料车71上的连接臂711铰接，连接臂711与接料车71固定连接；提高了接料车71在接料时运行的平稳性，保证了百叶盒72内的百叶能够折叠整齐。

所述第一滑轨7与压制装置4的输入端相连接；所述压制装置4的输出端与摊晾装置5相连接；所述压制装置4包括若干台并排设置的压机41、第二滑轨42，所述第二滑轨42与各个压机41相连接，且第二滑轨42与第一滑轨7垂直设置且相互连接，所述第二滑轨42上滑动设置有送料车43；采用多台压机41进行压制，提高了生产效率，并且通过送料车43在第二滑轨42上进行送料，送料速度快、效率高、避免了人工搬运。

所述摊晾装置5包括摊晾架51，所述摊晾架51由上至下依次设有五组摊晾带52，所述第一、三、五组摊晾带52分别与第二、四组摊晾带52错位设置，摊晾架51的顶部等间距设置有若干个风扇53；所述摊晾架51 一端端部设有驱动电机53；所述摊晾带52包括主动辊521、被动辊522、链条网带523和若干组中间支撑辊524，所述主动辊521设置于摊晾架51设置驱动电机54的一端，被动辊522设置于摊晾架51的另一端且与主动辊521同一水平设置，链条网带523设置于主动辊521与被动辊522之间使主动辊521与被动辊522相联接，中间支撑辊524设置于主动辊521和被动辊522之间且与主动辊521、被动辊522同一水平设置；所述摊晾架51上还设有五组分别用去驱动与其相对应的摊晾带52传动的传动轮55；所述摊晾架51在设置被动辊522一端的底部设有收料装置56。

所述驱动电机54为两个，其中一个驱动电机54驱动第一组、第三组、第五组传动轮55传动，另一个驱动电机54驱动第二组、第四组传动轮55传动，所述五组传动轮55分别驱动与其相对应的主动辊521传动；通过设置两台驱动电机54分别带动错位设置的第一、三、五组摊晾带52与第二、四组摊晾带52，保证了产品在输送时的稳定。

本实验新型在最顶层的摊晾带52上放置百叶，然后在摊晾带52的输送下从风扇53下面过去，开始第一层摊晾，然后输送到另一端后落在下一层的摊晾带52上往反方向输送，进行第二层摊晾，就这样依次输送下去，直至第五层摊晾带52输送完毕，由上至下设置了五组摊晾带52，有效提高了产品摊晾的效率、降低人工劳动力度、减少成本投入；摊晾装置5对压制好的百叶进行摊晾，进一步提升了百叶的生产效率，提高了百叶的产品合格率和产品质量。

所述放料装置1包括若干个并排设置的放料桶11，所述放料桶11的纵 截面为“U”字型，所述放料桶11的底部设置有出料管12，出料管12上设置有第一调节阀13，所述输料管6与各个放料桶11上的出料管12相连接，所述输料管6的输出端与搅拌装置2相连接，输料管6上设置有输送阀61；通过设置多个放料桶11，并在不同的放料桶11内加入不同原料，然后设置调节阀13来控制各个原料的输送量，从而保证了百叶在加工时各个原料的比例合理，有效提高了生产效率，而且还降低了工作强度。

所述搅拌装置2包括搅拌支架21、搅拌桶22，所述搅拌桶22设置于搅拌支架21上，所述搅拌桶22上端与输料管6相连接，下端设置有放料管23，所述放料管23的输出端位于放料盒33的上端，所述放料管23上设置有第二调节阀24；所述搅拌桶22内还设置有搅拌机构25和水位监控机构26；通过设置搅拌机构25和水位监控机构26，可以有效控制百叶豆腐的生产量，避免了不必要的浪费，而且能够使搅拌桶22内的原料混合更加均匀；在放料管23上设置第二调节阀24能够控制放料管23内原料的输出流量。

所述输送带32的下侧、第一滑轨7的底部、第二滑轨42的底部、摊晾带52的下侧均设置有接水盘8；通过设置接水盘8来收纳在生产过程中滴落的汤汁，避免了对工作环境的污染，保证了工作环境的整洁。

在使用时，在放料装置1里面放置需要加工的原料，通过输料管6输送至搅拌装置2里面进行搅拌，搅拌均匀后再输送至放料盒33，同时纱布的放卷辊34放卷纱布，将放料盒33内的原料均匀涂布在纱布上进行输送，当输送到输送带32的另一端时自动折叠在接料车71上的百叶盒72内，当 百叶盒72内的百叶豆腐达到一定高度时，将百叶盒72输送到压制装置4进行压制，压制后的百叶豆腐在通过摊晾装置5进行摊晾，最后包装。本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、产品合格率高、产品质量好等特点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。