技术领域：
本发明属于饲料领域，更具体地说，本发明涉及一种青贮饲料的制备工艺。
背景技术：
：随着生活水平的提高，人们对畜产品的要求也随之增高。在规模化饲养中对畜产品影响最重要的因素是饲料。青贮饲料在提高饲料品质的同时增加了饲料原料的来源，但是青贮饲料在制作过程中会因为细胞壁分解不彻底、有害细菌大量繁殖等因素影响青贮饲料的品质。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种青贮饲料的制备工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种青贮饲料的制备工艺，包括如下步骤：（1）切割首先将收割的玉米秸秆去叶、去根和清理，接着切割成15-25cm的小段，用塑料薄膜密封包装好，于冰箱中冷冻备用，所述清洗的次数为1-3次；（2）烘干将切割后的玉米秸秆再用切割机切割成1-3cm的小段，接着将小段秸秆在烘干机中进行烘干，所述烘干的时间为4-6h，所述烘干的温度为40-60℃；（3）培养基配制将白菜，西红柿，黄豆和水放入高压锅中煮沸5-15min，接着过滤，取滤液在121℃高压蒸汽灭菌10-20min，冷却后得到培养基，备用；（4）发酵将烘干后的小段秸秆放置在反应瓶内，接着加入培养基和乳酸菌，进行发酵，得到发酵产物，所述发酵的温度为18-22℃，所述发酵的时间为4-6d；（5）烘干将发酵产物通过烘干机进行烘干，得到青贮饲料，所述烘干的温度为30-40℃，所述烘干的时间为6-8h；（6）指标测定将青贮饲料的理化指标和微生物指标进行测定；（7）包装接着将烘干的饲料称量后进行真空包装。优选的，所述步骤（3）中白菜、西红柿和黄豆的比例为100:10:1-100:10:3。优选的，所述步骤（4）中乳酸菌的加入量为5-15%。优选的，所述步骤（4）中加入培养基和乳酸菌后进行还原糖量的测定。优选的，所述步骤（4）中发酵的同时加入纤维素酶，所述纤维素酶的用量为0.5-1.5%。优选的，所述纤维素酶的加入时间为乳酸菌加入后的6-18h。有益效果：本发明提供了一种青贮饲料的制备工艺，所述白菜、西红柿和黄豆比例的控制，可以影响发酵液的pH，从而为饲料的制备提供有利条件，所述加入培养基和乳酸菌后进行还原糖量的测定，可以确定还原糖最高量的时间，为加入纤维素酶提供基础，所述发酵的同时加入纤维素酶，对植物细胞壁成分、对饲料消化率和动物生长代谢产生有利影响，从而提高禽畜及蛋白的含量，采用此种制备方法制备出来的饲料具有蛋白质含量高以及色泽好的优点，市场前景广阔。具体实施方式实施例1：一种青贮饲料的制备工艺，包括如下步骤：（1）切割首先将收割的玉米秸秆去叶、去根和清理，接着切割成15cm的小段，用塑料薄膜密封包装好，于冰箱中冷冻备用，所述清洗的次数为1次；（2）烘干将切割后的玉米秸秆再用切割机切割成1cm的小段，接着将小段秸秆在烘干机中进行烘干，所述烘干的时间为4h，所述烘干的温度为40℃；（3）培养基配制将白菜，西红柿，黄豆和水放入高压锅中煮沸5min，接着过滤，取滤液在121℃高压蒸汽灭菌10min，冷却后得到培养基，备用，加入培养基和乳酸菌后进行还原糖量的测定，发酵的同时加入纤维素酶，所述纤维素酶的用量为0.5%，所述白菜、西红柿和黄豆的比例为100:10:1，所述纤维素酶的加入时间为乳酸菌加入后的6h；（4）发酵将烘干后的小段秸秆放置在反应瓶内，接着加入培养基和乳酸菌，进行发酵，得到发酵产物，所述发酵的温度为18℃，所述发酵的时间为4d，所述乳酸菌的加入量为5%；（5）烘干将发酵产物通过烘干机进行烘干，得到青贮饲料，所述烘干的温度为30-40℃，所述烘干的时间为6h；（6）指标测定将青贮饲料的理化指标和微生物指标进行测定；（7）包装接着将烘干的饲料称量后进行真空包装。实施例2：一种青贮饲料的制备工艺，包括如下步骤：（1）切割首先将收割的玉米秸秆去叶、去根和清理，接着切割成20cm的小段，用塑料薄膜密封包装好，于冰箱中冷冻备用，所述清洗的次数为2次；（2）烘干将切割后的玉米秸秆再用切割机切割成2cm的小段，接着将小段秸秆在烘干机中进行烘干，所述烘干的时间为5h，所述烘干的温度为50℃；（3）培养基配制将白菜，西红柿，黄豆和水放入高压锅中煮沸10min，接着过滤，取滤液在121℃高压蒸汽灭菌15min，冷却后得到培养基，备用，加入培养基和乳酸菌后进行还原糖量的测定，发酵的同时加入纤维素酶，所述纤维素酶的用量为1.0%，所述白菜、西红柿和黄豆的比例为100:10:2，所述纤维素酶的加入时间为乳酸菌加入后的12h；（4）发酵将烘干后的小段秸秆放置在反应瓶内，接着加入培养基和乳酸菌，进行发酵，得到发酵产物，所述发酵的温度为20℃，所述发酵的时间为5d，所述乳酸菌的加入量为10%；（5）烘干将发酵产物通过烘干机进行烘干，得到青贮饲料，所述烘干的温度为35℃，所述烘干的时间为7h；（6）指标测定将青贮饲料的理化指标和微生物指标进行测定；（7）包装接着将烘干的饲料称量后进行真空包装。实施例3一种青贮饲料的制备工艺，包括如下步骤：（1）切割首先将收割的玉米秸秆去叶、去根和清理，接着切割成25cm的小段，用塑料薄膜密封包装好，于冰箱中冷冻备用，所述清洗的次数为3次；（2）烘干将切割后的玉米秸秆再用切割机切割成3cm的小段，接着将小段秸秆在烘干机中进行烘干，所述烘干的时间为6h，所述烘干的温度为60℃；（3）培养基配制将白菜，西红柿，黄豆和水放入高压锅中煮沸15min，接着过滤，取滤液在121℃高压蒸汽灭菌20min，冷却后得到培养基，备用，加入培养基和乳酸菌后进行还原糖量的测定，发酵的同时加入纤维素酶，所述纤维素酶的用量为1.5%，所述白菜、西红柿和黄豆的比例为100:10:3，所述纤维素酶的加入时间为乳酸菌加入后的18h；（4）发酵将烘干后的小段秸秆放置在反应瓶内，接着加入培养基和乳酸菌，进行发酵，得到发酵产物，所述发酵的温度为22℃，所述发酵的时间为6d，所述乳酸菌的加入量为15%；（5）烘干将发酵产物通过烘干机进行烘干，得到青贮饲料，所述烘干的温度为40℃，所述烘干的时间为8h；（6）指标测定将青贮饲料的理化指标和微生物指标进行测定；（7）包装接着将烘干的饲料称量后进行真空包装。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标粗蛋白（%）8.489.358.276.50pH4.13.813.874.5色泽亮黄色黄绿色亮黄色黑褐色根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，制备后的青贮饲料比现有技术制备后的青贮饲料的粗蛋白高，而pH低，且色泽优，此时更有利于青贮饲料的制备。本发明提供了一种青贮饲料的制备工艺，所述白菜、西红柿和黄豆比例的控制，可以影响发酵液的pH，从而为饲料的制备提供有利条件，所述加入培养基和乳酸菌后进行还原糖量的测定，可以确定还原糖最高量的时间，为加入纤维素酶提供基础，所述发酵的同时加入纤维素酶，对植物细胞壁成分、对饲料消化率和动物生长代谢产生有利影响，从而提高禽畜及蛋白的含量，采用此种制备方法制备出来的饲料具有蛋白质含量高以及色泽好的优点，市场前景广阔。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3