一种连续化智能生产线制备红茶粉的方法与流程

本发明涉及茶叶加工领域，尤其涉及一种连续化智能生产线制备红茶粉的方法。

背景技术：
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我国在茶树栽培过程中，每年都要进行茶树修剪培育树冠釆摘面，故而有大量修剪后的茶树秸秆枝叶被制取红茶粉。当前制取红茶粉的生产线，大都应用上世纪出产的老旧机械设备，不但能耗大，操作烦杂，而且制取红茶粉的生产成本高，产品质量不稳，急须更新换代新型高性能连续化生产线，利用新的工艺进行加工出成本低廉，品质卓越的红茶粉产品。

技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供一种连续化智能生产线制备红茶粉的方法，制取的红茶粉不但色香味形质产品量优良，而且智能连续化程度高。

本发明的技术方案如下：

连续化智能生产线制备红茶粉的方法，其特征在于，包括如下步骤，

1）、制取原料：春夏秋三季，茶树修剪的秸秆枝叶；

2）、机械切碎：将秸秆枝叶，先摊放2~3 h，让其“青草气”充分散发，然后使用切碎机，切碎成长度小于0.3cm的细粉段；

3）、热风萎凋：将切碎后秸秆枝叶，输入萎凋机以40~45℃热风，萎凋4~5h，让其初步氧化红变；

4）、智能揉捻：将切碎后秸秆枝叶输入不锈钢揉捻机组，揉捻35~40min，其中轻揉8~12min，加压重揉20~25min，松压揉3~6min，经揉捻作用破碎细胞壁揉出茶汁；

5）、智能发酵：将揉捻叶输入智能发酵机，把温、湿、时智能控制装置分别设定为：温度40~42℃，湿度88~90%，发酵3~4h ，让其发酵成的红茶坯；

6)、 高温烘干：将红茶坯输往热风烘干机，以130~140℃高温进行烘干，当烘到茶香挥发，含水率在8~12%，使其制成红毛茶；

7)、热水浸提：将红毛茶投入多功能提取罐进行2次热水浸提，每次热水浸提温度85~95℃，浸提时间40~45min，料水比为1:9.5~1:10.5，将每次浸提后的料渣，输入贮料罐合并定置1~2h；

8）、二滤去杂：将定置后茶液，输入双联过滤器中过滤去杂，过滤分二次进行，第一次初滤，聚酯滤袋PE网孔0.2~0.3mm，第二次复滤，网孔0.1~0.2mm，即得到初滤茶液；

9）、钛捧精滤：将初滤茶液输入滤网孔为1.0~1.3um钛棒过滤器进行精滤分离杂质，除掉纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐待超滤；

10）、陶膜超滤：将无菌罐内精滤茶液,输入反渗透陶瓷膜超滤装置进行超滤，超滤孔网为0.5~0.8um，得到超滤液；

11）、真空浓缩：将超滤液抽入真空双效浓缩机，进行真空浓缩，真空压力0. 8~0. 9MPa，真空浓缩温度60~70℃，即得到真空浓缩液；

12）、喷雾干燥：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥：进料口喷雾干燥温度180~195℃，真空喷雾压力0.1~0.12MPa；出料口温度50~55℃，喷干红茶粉含水量≤5%；

13）、真空包装工序：运用真空包装机，进行铝塑复合包装，包装量大袋１5Kg/包，小包5Kg/包，常温贮藏保质期12个月。

2、根据权利要求1所述的连续化智能生产线制备红茶粉的方法，其特征在于，包括如下步骤，

1）、制取原料：春夏秋三季，茶树修剪的秸秆枝叶；

2）、机械切碎：将秸秆枝叶，先摊放2.5 h，让其“青草气”充分散发，然后使用切碎机，切碎成长度为0.2cm的细粉段；

3）、热风萎凋：将切碎后秸秆枝叶，输入萎凋机以42℃热风，萎凋4.5h，让其初步氧化红变；

4）、智能揉捻：将切碎后秸秆枝叶输入不锈钢揉捻机组，揉捻38min，其中轻揉1.min，加压重揉22min，松压揉5min，经揉捻作用破碎细胞壁揉出茶汁；

5）、智能发酵：将揉捻叶输入智能发酵机，把温、湿、时智能控制装置分别设定为：温度41℃，湿度89%，发酵3.5h ，让其发酵成的红茶坯；

6)、 高温烘干：将红茶坯输往热风烘干机，以135℃高温进行烘干，当烘到茶香挥发，含水率为10%，使其制成红毛茶；

7)、热水浸提：将红毛茶投入多功能提取罐进行2次热水浸提，每次热水浸提温度90℃，浸提时间42min，料水比为1:10，将每次浸提后的料渣，输入贮料罐合并定置1.5；

8）、二滤去杂：将定置后茶液，输入双联过滤器中过滤去杂，过滤分二次进行，第一次初滤，聚酯滤袋PE网孔0.25mm，第二次复滤，网孔0.15mm，即得到初滤茶液；

9）、钛捧精滤：将初滤茶液输入滤网孔为1.2um钛棒过滤器进行精滤分离杂质，除掉纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐待超滤；

10）、陶膜超滤：将无菌罐内精滤茶液,输入反渗透陶瓷膜超滤装置进行超滤，超滤孔网为0.6um，得到超滤液；

11）、真空浓缩：将超滤液抽入真空双效浓缩机，进行真空浓缩，真空压力0.85MPa，真空浓缩温度65℃，即得到真空浓缩液；

12）、喷雾干燥：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥：进料口喷雾干燥温度190℃，真空喷雾压力0.11MPa；出料口温度52℃，喷干红茶粉含水量≤5%；

13）、真空包装工序：运用真空包装机，进行铝塑复合包装，包装量大袋１5Kg/包，小包5Kg/包，常温贮藏保质期12个月。

本发明的优点是：

1、本发明智能化程度高，制取红茶粉的关键机械设备，例如揉捻设备、发酵设备、提取设备、浓缩设备、喷雾干燥设备、真空包装设备均配置智能控制系统进行智能化程控，可良好地控制产品质量；

2、本发明釆用双联初与复滤→钛捧精滤→陶膜超滤的“四级过滤”工艺，不但有效清滤杂质，使茶粉纯净无任何沉淀物，而且还能良好地保留茶叶中功能物质，使其质量稳定营养丰富；

3、本发明在生产线机械设备配置方面，因选用了自动萎凋机代替萎凋槽，智能发酵机代替发酵室，串连揉捻机组代替并联揉捻机组，双效浓缩机组代替单效浓缩机组，尤其是釆用了LPG-50型高速离心喷雾干燥机和DGS-25型真空包装机，不仅为生产线连续化创造了良好条件，而且更为红茶粉这一热敏性物料的制取以及产品质量优化提供了技术支撑；

4、本发明实现连续化制取作业，本条生产线自茶树秸秆枝叶制取工作开始，到制备成红茶粉以及产品真空包装结束，都实现连续化生产，故而与单机以及部分连续化工艺相比，可提高工效50%以上，降低生产成本30%左右，其经济与社会效益显箸。

附图说明：

图1为本发明的连续化智能生产线机械设备连接平面图。

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

参见附图：

连续化智能生产线制备红茶粉的方法，包括如下步骤，

1）、制取原料：春夏秋三季，茶树修剪的秸秆枝叶；

2）、机械切碎：将秸秆枝叶，先摊放2~3 h，让其“青草气”充分散发，然后使用切碎机，切碎成长度小于0.3cm的细粉段；

3）、热风萎凋：将切碎后秸秆枝叶，输入萎凋机以40~45℃热风，萎凋4~5h，让其初步氧化红变；

4）、智能揉捻：将切碎后秸秆枝叶输入不锈钢揉捻机组，揉捻35~40min，其中轻揉8~12min，加压重揉20~25min，松压揉3~6min，经揉捻作用破碎细胞壁揉出茶汁；

5）、智能发酵：将揉捻叶输入智能发酵机，把温、湿、时智能控制装置分别设定为：温度40~42℃，湿度88~90%，发酵3~4h ，让其发酵成的红茶坯；

6)、 高温烘干：将红茶坯输往热风烘干机，以130~140℃高温进行烘干，当烘到茶香挥发，含水率在8~12%，使其制成红毛茶；

7)、热水浸提：将红毛茶投入多功能提取罐进行2次热水浸提，每次热水浸提温度85~95℃，浸提时间40~45min，料水比为1:9.5~1:10.5，将每次浸提后的料渣，输入贮料罐合并定置1~2h；

8）、二滤去杂：将定置后茶液，输入双联过滤器中过滤去杂，过滤分二次进行，第一次初滤，聚酯滤袋PE网孔0.2~0.3mm，第二次复滤，网孔0.1~0.2mm，即得到初滤茶液；

9）、钛捧精滤：将初滤茶液输入滤网孔为1.0~1.3um钛棒过滤器进行精滤分离杂质，除掉纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐待超滤；

10）、陶膜超滤：将无菌罐内精滤茶液,输入反渗透陶瓷膜超滤装置进行超滤，超滤孔网为0.5~0.8um，得到超滤液；

11）、真空浓缩：将超滤液抽入真空双效浓缩机，进行真空浓缩，真空压力0. 8~0. 9MPa，真空浓缩温度60~70℃，即得到真空浓缩液；

12）、喷雾干燥：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥：进料口喷雾干燥温度180~195℃，真空喷雾压力0.1~0.12MPa；出料口温度50~55℃，喷干红茶粉含水量≤5%；

13）、真空包装工序：运用真空包装机，进行铝塑复合包装，包装量大袋１5Kg/包，小包5Kg/包，常温贮藏保质期12个月。

连续化智能生产线制备红茶粉的方法，包括如下步骤，

1）、制取原料：春夏秋三季，茶树修剪的秸秆枝叶；

2）、机械切碎：将秸秆枝叶，先摊放2.5 h，让其“青草气”充分散发，然后使用切碎机，切碎成长度为0.2cm的细粉段；

3）、热风萎凋：将切碎后秸秆枝叶，输入萎凋机以42℃热风，萎凋4.5h，让其初步氧化红变；

4）、智能揉捻：将切碎后秸秆枝叶输入不锈钢揉捻机组，揉捻38min，其中轻揉1.min，加压重揉22min，松压揉5min，经揉捻作用破碎细胞壁揉出茶汁；

5）、智能发酵：将揉捻叶输入智能发酵机，把温、湿、时智能控制装置分别设定为：温度41℃，湿度89%，发酵3.5h ，让其发酵成的红茶坯；

6)、 高温烘干：将红茶坯输往热风烘干机，以135℃高温进行烘干，当烘到茶香挥发，含水率为10%，使其制成红毛茶；

7)、热水浸提：将红毛茶投入多功能提取罐进行2次热水浸提，每次热水浸提温度90℃，浸提时间42min，料水比为1:10，将每次浸提后的料渣，输入贮料罐合并定置1.5；

8）、二滤去杂：将定置后茶液，输入双联过滤器中过滤去杂，过滤分二次进行，第一次初滤，聚酯滤袋PE网孔0.25mm，第二次复滤，网孔0.15mm，即得到初滤茶液；

9）、钛捧精滤：将初滤茶液输入滤网孔为1.2um钛棒过滤器进行精滤分离杂质，除掉纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐待超滤；

10）、陶膜超滤：将无菌罐内精滤茶液,输入反渗透陶瓷膜超滤装置进行超滤，超滤孔网为0.6um，得到超滤液；

11）、真空浓缩：将超滤液抽入真空双效浓缩机，进行真空浓缩，真空压力0.85MPa，真空浓缩温度65℃，即得到真空浓缩液；

12）、喷雾干燥：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥：进料口喷雾干燥温度190℃，真空喷雾压力0.11MPa；出料口温度52℃，喷干红茶粉含水量≤5%；

13）、真空包装工序：运用真空包装机，进行铝塑复合包装，包装量大袋１5Kg/包，小包5Kg/包，常温贮藏保质期12个月。

本发明在加工生产过程中连续化智能生产线主要包括切碎机、萎凋机、揉捻机组、智能发酵机、烘干机、提取罐、双联初滤机、钛捧精滤机、陶膜超滤机、真空浓缩机组、喷雾干燥机、真空包装机、贮料罐以及连接各机械的输送设备，具体分述如下：

（1）切碎机：为450型秸秆切碎机，该玑由喂入机构、铡切机构、抛送机构、传动机构、防护装置和机架等部分组成。具有自动喂料、自动出料、切料均匀、连续化作业等优点，适合茶树秸秆枝叶切碎作业；

（2）萎凋机：为6CWD15型茶叶自动萎凋机，该机设有吹冷风与热风装置，并进行分层进风与导风的方式萎凋，使每层芽叶均衡受到相同温度与风量的作用，以加快萎凋进程，提高萎凋质量；

（3）揉捻机组：由4台6CH-55型名优茶揉捻机，串连组成揉捻机组并釆用振动槽将揉捻叶作“解散式”输送。此外，揉捻加压装置由智能控制系统程控，不同季节可通过不同智能加压方式，一方面经揉捻作用将芽叶揉捻成条,另一方面通过揉捻挤压茶汁提高出汁率；

（4）智能发酵机：为CFH-F智能茶叶发酵机，它通过自动化精准控制装置，智能设定茶叶发酵温度、湿度、时间等技术参数，可提供最适宜和稳定的环境条件来完成茶叶发酵作业，避免发生发酵过度或发酵不足的问题 ，能提高茶叶的发酵坯质量；

（5）所进一步优选的烘干机械：为6CH-25型热风烘干机，该机通过配置的热风炉，输送热风进行烘焙，使芽叶初步干燥成红毛茶；

(6)所进一步优选的提取设备：为TQZ-60型多功能提取罐，该设备为内置式加热并对罐身和罐底同时加热，所以提取温度均匀。多功能提取罐最大特点，对 提取温度、提取时间、物料PH值、搅拌速度、搅拌方式等可进行智能化设定与控制，实现茶树秸秆枝叶智能化萃取；

(7) 所进一步优选的初过滤设备：为DL-1P1S 型双联切换过滤器，它是由两台不锈钢过滤器串联而成进行初滤与复滤，采用侧进底出液方式，通过管道中的压力将茶过滤液体介质压入袋式过滤器桶体，其过滤液经泵压作用，通过聚酯PE滤袋的不同网孔过滤，作固液分离达到过滤的效果；

（8）所进一步优选的精过滤设备：为SC16-5-20型钛棒过滤器，使用的是钛棒滤芯，具有精度高，耐高温，耐腐蚀，机械强度高等优点。钛棒过滤器不但能除去茶液汁中的异色，异味和汞，铅，镉，锌，铁，锰，铬等重金属物质，而且还可除清滤液中的细菌和其它有害物质，能达到良好的精滤效果；

（9）所进一步优选的超滤设备：为YNTSH-ST-D1型反渗透陶瓷自动清洗过滤器，它是以陶瓷过滤元件为核心的一种集过滤、排渣、清洗为一体的气、液、固分离与净化装置。茶过滤液在压力驱动下，进入过滤器内部后经微孔过滤管外壁向内渗透，滤液中悬浮微粒杂质通过陶瓷膜机械过滤、吸附等方式被阻隔在过滤元件外表面或内表面，当压差达到预先设定反吹压差时，反冲洗机构进行清洗附着的杂物，可达到0.1~0.3um超滤效果。

（10）浓缩设备：由2台ARS-1000型双效浓缩机组成，该浓缩器采用外加热、自然循环、负压蒸发方式，不仅蒸发速度快，浓缩比大，而且进行两效同时蒸发，耗能总量与单效浓缩器相比降低40～45%，尤其是冷凝器釆用特殊结构设计，比常规产品换热效率高2～3倍，所以具有很好节能减排效果；

（11）喷雾干燥设备：为LPG-50型高速离心喷雾干燥机，该机将茶浓缩液经塔体顶部的高速离心雾化器，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，再与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品；该高速离心喷雾干燥机，具有干燥速度快，瞬间就可蒸发95％-98％的水份；喷雾干燥的产品纯度高、溶解性与均匀度好；对于含湿量40~60％的液体能一次干燥成粉等特点，特别适用于红茶粉这一类热敏性物料的喷雾干燥；

（12）真空包装设备：为DGS-25型真空包装机，该机通过触摸屏操作显示，能进行智能振动式给料，自动称重与高精度包装，很适合红茶粉这一类产品包装，并且具有真空度高，密封性好，保值期长优点。

实际加工过程中如下：

将制取原料茶树秸秆枝叶,输入450型秸秆切碎机,切为0.3cm左右的细段,再输入6CWD10茶叶萎凋机进行自动萎凋，然后将萎凋芽叶输入6CH-55型名优茶揉捻机组进行连续化揉捻后，由“振动”输送带，输往CFH-F智能茶叶发酵机作动态发酵，再将发酵叶输入6CH-55型热风烘干机烘干成红毛茶。将红毛茶输入TQZ-60型多功能提取罐萃取2次，每次茶汁液输入不锈钢贮料罐合并后定置，再输入DL-1P1S 型双联过滤器，进行初滤与复滤，尔后输往SC16-5-20型钛棒过滤器精滤，将精滤茶液转入无菌罐后，再输入YNTSH-ST-D1型反渗透陶瓷过滤器超滤使之为红茶纯液。将红茶纯液输入ARS-1000型双效浓缩机浓缩，并将浓缩汁输入LPG-50型高速离心喷雾干燥机，喷雾干燥成红茶粉后，再输入DGS-25型真空包装机，进行铝塑复合包装成不同重量的产品入库，完成红茶粉全部制取个程。

本发明连续化智能生产线制取的红茶粉，外形呈粉末状，色泽褐红色，汤色红黄清澈明亮，滋味浓醇回甘爽囗，含有较浓的“高糖香”，其产品色香味形均优良。

本发明连续化智能生产线工艺不仅连续化、智能化程度，而且高节能减排，可提高工效50%以上，降低生产成本30%左右，其经济与社会效益显箸，具有广泛的应用前景。