本发明涉及即饮蛋白质饮料。更具体地说，本发明提供蛋白质饮料，其包含：·0.1-10wt.％的植物蛋白；·0.01-2.0wt.的来自去原纤的初生细胞壁材料的无定形纤维素微纤丝；·0-20wt.％的脂肪；以及·至少78wt.％的水；其中所述饮料不含乳蛋白。在本饮料中所用的无定形纤维素微纤丝可通过将初生细胞壁材料中的纤维素纤维基本上完全去原纤而获得。本发明的蛋白质饮料具有特别令人愉快的丝滑口感。本发明还提供制备上述即饮饮料的方法。发明背景消费者越来越了解蛋白质及其在健康饮食中的作用。这种新的认识产生了深刻的影响，促进消费者对更健康的蛋白质强化饮料的兴趣和需求。因为饮料是将蛋白质添加入饮食的便捷方式，因此生产商不断推出新产品，努力使蛋白质更易为更广泛的消费者所得。最流行的两种饮料蛋白质是乳清蛋白和大豆蛋白，以及它们的各种分离衍生物。根据美国食品和药品管理局，食用富含大豆蛋白的食品能降低胆固醇，提高运动成绩，而且甚至对治疗糖尿病也有帮助。另外，鉴于以下两方面，对于以植物蛋白替代牛奶的兴趣在增加：一方面是与对牛奶成分过度敏感和/或不耐受的消费者数目增加相关的问题，另一方面是一些生产商面临的与这种商品相关的乳蛋白价格提升和供应问题。已提出取决于产品系统而用提取自大豆、玉米、水稻、豌豆、小麦、高粱和扁桃的植物蛋白部分或全部替代乳蛋白，并且已完全基于大豆蛋白开发了类乳制品。为了改善植物蛋白系饮料的口感而包含一种或多种增稠剂(例如卡拉胶、结冷胶或羧甲基纤维素(CMC))是已知的。这些增稠剂可以用于改善饮料的稳定性。WO2011/131457记载了大豆蛋白系饮料，其包含0.01-0.4wt.％的不溶性纤维素纤维。该专利实施例公开了含有0.05wt.％的柑橘纤维的大豆饮料。植物蛋白系饮料的口感特性仍然有待提高。在这方面的努力只取得了有限成功，因为使用增稠剂调节口感对口感本身和其它重要的产品性质如粘度和稳定性均有影响。发明概述发明人已经发现，可通过引入少量来自去原纤的初生细胞壁材料的无定形纤维素微纤丝而生产具有极佳的口感特性、高度的稳定性和理想的流变性质的即饮蛋白质饮料。不溶性纤维素纤维如WO2011/131457中公开的柑橘纤维不含显著量的纤维素微纤丝，因为纤维素微纤丝是这些纤维素纤维的整体部分。因此，本发明涉及即饮蛋白质饮料，其pH为3-7.5，并且20℃下的G'为0.01Pa至10kPa，所述饮料包含：·0.1-10wt.％的植物蛋白；·0.01-2.0wt.的来自去原纤的初生细胞壁材料的无定形纤维素微纤丝，所述无定形纤维素微纤丝的长度为至少0.5μm，厚度小于50nm，并且平均结晶度小于50％；·0-20wt.％的脂肪；以及·至少78wt.％的水；其中所述饮料不含乳蛋白。前述无定形纤维素微纤丝可通过将初生细胞壁材料中所含的纤维素纤维去原纤而从其获得。这可以适当地通过使初生细胞壁材料的纤维素纤维经受机械能和/或气蚀，从而使纤维素纤维解缠结并释放组分微纤丝而实现。来自初生细胞壁材料的高度去原纤的(微纤丝化的)纤维素纤维已记载于US5,964,983中。该美国专利的实施例记载了如何在GAULIN均化器中将纯化的糖用甜菜纤维素悬浮液去原纤。据称在营养领域，微纤丝化的纤维素可以稳定乳液，充当芳香剂载体(aromasupport)、胶凝剂，尤其是作为增稠剂；它可以代替已在该领域使用的其它增稠剂如黄原胶、CMC或微晶纤维素，或者与之协同作用。本发明还提供用于制备上述即饮蛋白质饮料的方法，所述方法包括以下步骤：·提供水和初生细胞壁材料的悬浮液；和·使该悬浮液在至少250巴的压力下至少一次通过均化器；其中在均化步骤之前、期间或之后将植物蛋白引入所述悬浮液中。发明详述本发明的第一方面涉及即饮蛋白质饮料，其pH为3-7.5，并且20℃下的G'为0.01Pa至10kPa，所述饮料包含：·0.1-10wt.％的植物蛋白；·0.01-2.0wt.的来自去原纤的初生细胞壁材料的无定形纤维素微纤丝，所述无定形纤维素微纤丝的长度为至少0.5μm，厚度小于50nm，并且平均结晶度小于50％；·0-20wt.％的脂肪；以及·至少78wt.％的水；其中所述饮料不含乳蛋白。如本文所用的术语“蛋白(质)”是指包含至少10个氨基酸残基，优选至少30个氨基酸残基的多肽。如本文所用的术语“脂肪”是指选自甘油三酯、甘油二酯及它们的组合的脂质。如本文所用的术语“去原纤的初生细胞壁材料”是指其中由缠结的纤维素微纤丝组成的纤维素纤维大部分被解缠结以释放组分纤维素微纤丝的初生细胞壁材料。术语“纤维素微纤丝”是指从纤维素纤维或它们为其一部分的其它细胞壁材料释放出的纤维素系微纤丝。纤维素微纤丝的结晶度可由实施例中记载的方案测定。这同样适用于纤维素微纤丝的厚度和长度。蛋白质饮料的弹性模量(G')可使用实施例中记载的方案适当地测量。除非特别指出，本文中提及的百分比都应解释为重量百分比。重量百分比(wt.％)是根据组合物的总重量计算的，除非另有说明。为免生疑问，本发明的一个方面的任何特征可以在本发明的任何其他方面使用。词语“包含”是指“包括”，但不一定是指“由...组成”。换句话说，所列出的步骤或选项不需要是穷尽的。本发明的饮料优选是在50s-1的剪切速率下，20℃下的粘度小于0.5Pa.s的流体。更优选地，所述饮料在50s-1的剪切速率下，20℃下的粘度小于0.3Pa.s。所述蛋白质饮料的粘度可使用实施例中记载的方案适当地测量。根据另一个优选的实施方案，所述蛋白质饮料是剪切稀化流体，其低剪切速率(1s-1)粘度与倾倒粘度(50s-1)的比率为2-2000，更优选为3-500，并且最优选为4-300。根据一个优选的实施方案，所述蛋白质饮料具有中性pH，其范围为pH6至pH7.5，更优选范围为pH6.2至pH7.3，最优选范围为pH6.5至pH7.1。根据另一个优选的实施方案，所述蛋白质饮料具有酸性pH，其范围为pH3至pH5.5，更优选范围为pH3.5至pH5，并且最优选范围为pH3.8至pH4.5。可使用的合适的酸包括盐酸、磷酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸和抗坏血酸。酸性pH也可通过加入汁液和酸两者来实现。可存在于所述蛋白质饮料中的合适的汁液包括所选择的果汁、草汁(herbjuice)、叶汁或它们的混合物。所选择的汁液可以例如由苹果、杏、香蕉、葡萄柚、葡萄、番石榴、柠檬、来檬、柑桔、芒果、橙、桃、鞍(pommel)、南瓜、笋瓜、橘、番茄、胡萝卜、茶、薄荷及它们的混合物。汁液可以适当地以浓缩的形式添加入所述饮料中。本饮料通常20℃下G'为0.01Pa至10kPa，更优选为0.1Pa至1kPa，并且最优选为1Pa至100Pa。本发明的蛋白质饮料优选含有不超过0.1％的乳蛋白，并且最优选不含乳蛋白。同样地，本发明的饮料优选含有少于0.1wt.％的乳糖，最优选所述饮料不含乳糖。本饮料含有的植物蛋白优选得自大豆、玉米、水稻、豌豆、小麦、高粱和扁桃及它们的组合。更优选地，所述植物蛋白选自大豆蛋白、米和扁桃及它们的组合。最优选地，所述植物蛋白是大豆蛋白。所述饮料的植物蛋白含量优选为0.2-7wt.％，更优选为0.3-5wt.％，并且最优选为0.6-3wt.％。纤维素是β-(1→4)-D-吡喃型葡糖单元的线性聚合物。纤维素分子通常由2,000-14,000个这样的单元组成，并且基本上不溶于水。纤维素是绿色植物细胞壁的重要结构成分，尤其是初生细胞壁和次生细胞壁。植物细胞壁通常含有至多三个层：·胞间层，富含果胶的层。·初生细胞壁，一般而言在细胞生长时形成的薄的、柔性和可延展的层。·次生细胞壁，在细胞生长完全后在初生细胞壁内侧形成的厚层。它并非见于所有细胞类型中。纤维素作为微纤丝见于植物中，所述微纤丝通常厚度为2-20nm，长度为100-40,000nm。纤维素微纤丝通常与壁或纤维高度缔合。次生壁中的微纤丝形成高度取向的层，所述高度取向的层形成极难解离的纤维；初生壁中的微纤丝以混乱的方式堆积。薄壁组织是初生壁组织的典型实例。尽管难以(如果不是不可能)分离次生壁纤维素微纤丝而不破坏他们，但解离初生壁微纤丝是容易的，这不仅因为它们组织更松散，而且也是因为可能带电的间质多糖(半纤维素、果胶和木质素)构成这些壁的很大比例。在初生(生长中的)植物细胞壁中，主要碳水化合物是纤维素、半纤维素和果胶。纤维素微纤丝经由半纤维素系链(tether)连接，形成纤维素-半纤维素网络，它被嵌入在果胶基质中。初生细胞壁特征性地通过称为酸性生长(acidgrowth)的机制延展(生长)，所述酸性生长中涉及在较弱的半纤维素/果胶基质中由扩张蛋白催化的强纤维素微纤丝的膨压驱动的运动。本发明所用的无定形纤维素微纤丝优选来自植物薄壁组织。“薄壁组织”是多功能基本组织，其通常构成植物柔软部位中的“填充物”组织。除其他方面外，它形成皮质和茎髓、根皮层、叶的叶肉、果实的果肉和种子的胚乳。薄壁细胞是活细胞，并且在成熟期保持分生功能，这意味着如果受到刺激，它们能够进行细胞分裂。植物细胞壁含有纤维素和半纤维素、果胶，并且在许多情况下含有木质素。与此相反，真菌的细胞壁由甲壳质构成，而细菌的细胞壁由肽聚糖构成。初生植物细胞壁如果含有木质素，也仅含少量。优选地，无定形纤维素微纤丝来自选自果实、根、鳞茎、块茎、种子及它们的组合的植物材料；更优选地来自选自柑橘果实、番茄果实、桃果实、南瓜果实、猕猴桃果实、苹果果实、芒果果实、糖用甜菜、甜菜根、芜菁、欧洲防风、玉米、燕麦、小麦、豌豆及它们的组合的植物材料；并且甚至更优选地来自选自柑橘果实、番茄果实及它们的组合的植物材料。所述纤维素微纤丝的最优选的来源是柑橘果实的薄壁组织(例如内果皮(albedo)和/或外果皮(flavedo))。本发明的无定形纤维素微纤丝可通过将初生细胞壁材料中所含的纤维素纤维去原纤而从其获得。这可以适当地通过使初生细胞壁材料的纤维素纤维经受机械能和/或气蚀，从而使纤维素纤维解缠结并释放组分微纤丝而实现。可将该处理应用于初生细胞壁材料本身，任选地在一个或多个纯化步骤之后应用。或者，可将纤维素纤维与即饮饮料的一种或多种其它成分组合，并使所得混合物经受机械能和/或气蚀来原位释放纤维素微纤丝。本发明所用的无定形纤维素微纤丝的特征在于非常高的自悬浮能力。本发明的饮料中所用的无定形纤维素微纤丝的自悬浮能力优选在0.3wt.％时为50-100％，优选在0.3wt.％时为80-100％，更优选在0.2wt.％时为80-100％，并且最优选在0.1wt.％时为80-100％。纤维素纤维材料的“自悬浮能力”可由以下方案测定。将0.3g纤维素纤维材料(以干重计)加入到在直径为2.5cm的100ml刻度量筒中的50ml去离子水中。测量悬浮液的pH，并且如果需要，使用乙酸水溶液调节至pH4.2，然后定容至100ml。将量筒轻轻上下翻转10次以保证纤维材料的适当润湿。在室温下24小时后，测量细胞壁材料悬浮液所占据的体积，并表示为总体积的百分比。例如，如果细胞壁材料悬浮液所占据的体积为80ml，这表示为80％的自悬浮能力。以上使用的纤维素纤维材料的干重如下测定：在1小时期间将6.00g的该材料在120℃的烘箱中干燥，并测定所得经干燥的材料的重量。干重＝100％*(干燥后的重量(g)/6(g))。如果测定自悬浮能力为100％，则使用0.2g细胞壁材料(以干重计)重复方案。如果自悬浮能力仍是100％，则使用0.1g细胞壁材料(以干重计)重复方案。蛋白质饮料中所含的无定形纤维素微纤丝的浓度优选为0.05-1.2wt.％，更优选为0.1-0.8wt.％，并且最优选为0.3-0.6wt.％。本发明所用的无定形纤维素微纤丝通常厚度小于40nm，更优选小于20nm，并且最优选小于10nm。无定形纤维素微纤丝的长度优选为至少1μm，更优选为至少3μm，并且最优选为至少5μm。经纯化的纤维素被用作制备多种水溶性水胶体如CMC的起始物料。这些纤维素衍生物的制备涉及天然纤维素材料的化学改性。例如，通过纤维素与氯乙酸的碱催化反应来合成CMC。极性(有机酸)羧基使纤维素呈现可溶性和化学活性。根据特别优选的实施方案，本发明使用的无定形纤维素微纤丝是尚未被化学改性的天然纤维素微纤丝。例如，与微晶纤维素不同，本发明的纤维素微纤丝中的纤维素分子是基本上未水解的。通常，本发明所用的无定形纤维素微纤丝中所含的纤维素分子含有至少1000个，更优选至少2000个β-(1→4)-吡喃型葡糖单元，并且优选是未解聚的。无定形纤维素微纤丝的平均结晶度优选小于40％，更优选小于35％，并且最优选小于30％。下表显示纤维素微纤丝的典型来源的平均结晶度。纤维素的平均结晶度(所有多晶型纤维素I)来源平均结晶度(％)番茄纤维32柑橘纤维(CitrusFibreAQ+N)29椰果74棉花72木浆纤维(Meadwestvaco)61糖用甜菜纤维(NordixFibrex)21豌豆纤维(PF200vitacel)42燕麦纤维(780Sunopta)43玉米渣皮(Z-trim)48甘蔗纤维(Ultracel)49本发明所用的无定形纤维素微纤丝可适当地从初生细胞壁材料的不溶性纤维部分获得。这样的不溶性纤维部分可通过除去可溶性和非结合的糖类、蛋白质、多糖、油溶性油、蜡和植物化学物质(例如类胡萝卜素、番茄红素)来获得。这使用已知技术适当地获得，所述技术包括切碎细胞壁材料、蒸煮、均化、洗涤、离心、倾析和干燥。优选地，本发明的蛋白质饮料含有0.01-2wt.％，更优选0.05-0.8wt.％，并且最优选0.1-0.7wt.％的来自初生细胞壁材料的不溶性纤维材料。除了无定形纤维素微纤丝，该不溶性纤维材料可含有数量可观的半纤维素、果胶和木质素。优选地，本发明所用的不溶性纤维材料包括至少50wt.％的纤维素微纤丝，更优选至少60wt.％，甚至更优选至少70wt.％，还更优选至少80wt.％，甚至还更优选至少90wt.％，并且最优选至少95wt.％的纤维素微纤丝。虽然植物细胞壁除了含有纤维素还含有半纤维素和果胶，但是在蛋白质饮料中使用的不溶性纤维材料不一定含有半纤维素和/或果胶。不溶性纤维材料通常包含0-40wt.％，更优选5-40wt.％，并且最优选10-30wt.％的量的半纤维素。类似地，不溶性纤维材料中的果胶含量通常为0-30wt.％，更优选5-30wt.％，并且最优选10-20wt.％。优选地，不溶性纤维材料包含半纤维素和果胶。本饮料中的脂肪含量优选为0.1-10wt.％，最优选为0.2-5wt.％。可以用在本饮料中的脂肪的实例包括植物油、鱼油、乳脂、这些油和脂肪的馏分及它们的组合。优选地，所用的脂肪是植物油或其馏分。通常，蛋白质饮料的含水量为至少78wt.％，更优选为至少85wt.％，并且最优选为至少90wt.％。本发明的蛋白质饮料除了含有植物蛋白、无定形纤维素微纤丝和水，还可适当地含有其它成分。这些其它成分的实例包括水胶体、糖、人工甜味剂、果汁、着色剂、调味剂、维生素、矿物质等。优选地，蛋白质饮料包含0.005-1wt.％，更优选0.1-0.5wt.％的除无定形纤维素微纤丝以外的水胶体。根据优选的实施方案，水胶体选自果胶、可溶性大豆多糖、羧甲基纤维素、明胶、阿拉伯木聚糖、糊精、淀粉、麦芽糖糊精、黄原胶、藻酸盐、结冷胶、韦兰胶、迪特胶(diutangum)、鼠李胶(rhamsangum)、卡拉胶、瓜尔胶、琼脂、阿拉伯胶、茄替胶、刺梧桐胶、黄芪胶、罗望子胶、槐豆胶及它们的组合。根据另一个优选的实施方案，饮料包含0.01-6wt.％，更优选0.5-5.5wt.％，并且最优选2-5wt.％的糖，所述糖选自蔗糖、乳糖、葡萄糖、果糖及它们的组合。更优选地，所述糖选自蔗糖、葡萄糖、果糖及它们的组合。最优选地，所述糖是蔗糖。任选地，饮料可包含甜味剂如三氯蔗糖、阿斯巴甜和甜叶菊。本发明的另一个方面涉及用于制备如本文之前定义的即饮蛋白质饮料的方法，所述方法包括以下步骤：·提供水和初生细胞壁材料的悬浮液；和·使该悬浮液在至少250巴的压力下至少一次通过均化器；其中在均化步骤之前、期间或之后将植物蛋白引入所述悬浮液中。优选地，在均化步骤之前或之后引入植物蛋白。最优选地，在均化步骤之后将植物蛋白引入悬浮液中。通过均化器的悬浮液通常含有0.005-2wt.％，更优选0.1-1.5wt.％，并且最优选0.2-1.0wt.％的初生细胞材料。在本方法中，除了植物蛋白，其他成分也可在均化之前、期间或之后引入悬浮液中。根据优选的实施方案，在均化之后将水性液体引入悬浮液中。通常在均化之后添加水性液体以将无定形纤维素微纤丝的浓度降低至少2倍。在本方法中使用的均化压力优选为至少500巴，甚至更优选为至少700巴，并且最优选为至少1000巴。根据本发明的优选实施方案，使悬浮液至少两次通过均化器。通过下列非限制性实施例进一步说明本发明。实施例纤维素微纤丝的结晶度使用以下方案，使用广角X射线散射(WAXS)测定结晶度。在具有GADDS(普通面探测器衍射系统(GeneralAreaDetectorDiffractionSystem))的BrukerD8DiscoverX射线衍射仪(来自Bruker-AXS,Delft,NL)(部件编号：882-014900序列号：02-826)上以θ/θ配置进行测量。使用铜阳极，并选择波长为0.15418nm的K-α辐射。所用的仪器参数显示于下表中。表2用于WAXS测量的D8Discover仪器参数2θ(9–42°)θ110.000θ210.000/25.000探测器偏压(kV/mA)40/40时间(sec)300准直器(mm)0.3探测器距离(cm)25阳极管Cu根据以下方程计算结晶度：通过使用BrukerEVA软件(12.0版)将晶相的衍射线的面积与无定形相的面积分开。纤维素微纤丝的厚度和长度可使用透射电子显微术(TEM)测定纤维素微纤丝的厚度和长度(D.Harris等人，PlantPhysiology,2010(153),420)。用蒸馏水稀释富含初生细胞壁材料的植物源的分散体，产生主要为单个纤维或纤维的单个簇的薄层。将分散体在碳以及仅300目铜TEM格栅(Carbononly300meshCopperTEMgrid)(AgarScientific)上成像，并且在Tecnai20透射电子显微镜(FEICompany)中成像。为了增强各微纤丝之间的图像对比度，使用pH5.2的2％磷钨酸溶液作为负染色剂。为此，将加载有纤维的TEM格栅用2％磷钨酸孵育，并在除去过量液体后进行空气干燥。样品在200kV下成像。粘度和弹性模量(G')可使用AntonPaarMCR301控制应力流变仪和由杯及量筒(CC27/P6)组成的锯齿状库埃特泡孔几何结构(serratedCouttecellgeometry)测定饮料的粘弹性质。使用去除尖端以尽量减少样品结构损坏的塑料移液管将样品引入测量池内。测量由0.001-500l/s之间的两次应变速率扫描组成，两者间隔30分钟以确保平衡。每个粘度值均为两个值(每次扫描一个)的平均值。在1Hz的频率和0.1％的应变下测定G'。所有测量均在20℃下进行。无定形纤维素微纤丝含量的测定使用离心和干重测定，可以适当地对蛋白质饮料中的无定形纤维素微纤丝的量进行测定。首先将含有纤维素微纤丝的饮料在4250相对离心力下离心60分钟。在室温下将所得团粒用去离子水再分散成800g分散体(总重)。接下来，将分散体在4250相对离心力下离心30分钟。将所得团粒用去离子水再分散成800g分散体(总重)并在4250相对离心力下再次离心20分钟。根据制造商的说明书，使用红外烘箱天平(MettlerToledoHB43-S)在120℃下测定所得团粒的干重。实施例1无定形纤维素微纤丝的制备如表1所示获得或制备含有细胞壁材料的纤维素。表1来源商品名供应商柑橘纤维(粉末)CirusfibreAQ+NHerbafoodIngredientsGmbH番茄纤维(分散体)n.a.如所描述制备芒果泥(分散体)n.a.如所描述制备芒果纤维(分散体)n.a.如所描述制备初生细胞壁材料的组成显示于表2中。表2*由供应商提供；**从文献数据(P.Ramulu，P.UdayasekharaRao/JournalofFoodCompositionandAnalysis16(2003)677-685)估计；ND-未测定。从番茄纤维制备纤维素微纤丝向160.0g的28-30％白利糖度的Hotbreak番茄酱(Agraz，S.A.U.)中加入640g水至总共800g。使用手动搅拌器(Braun300W家庭型418554)将混合物搅拌3分钟。接下来，将悬浮液在4250相对离心力和20℃下离心(2批，在BeckmanAvantiJ-25中，转子Ja10)60分钟。将上清液小心地从沉积物中倾析出。将合并的团粒(沉积物)用去离子水再分散成800g分散体(总重)，用所述手动搅拌器搅拌3分钟，并在4250相对离心力下离心30分钟。接下来，将上清液小心地从沉积物中倾析出。将合并的团粒(沉积物)用去离子水再分散成800g分散体(总重)，用所述手动搅拌器搅拌3分钟，并在4250相对离心力下离心20分钟。最后，将上清液小心地从沉积物中倾析出，并使用红外烘箱天平(MettlerToledoHB43-S)测定合并的团粒的干重3.38wt.％，为不溶性纤维部分。所得材料在0.3wt.％下的自悬浮能力为72％。将39.5g番茄纤维加入到560.5g去离子水中，并用手动搅拌器混合1分钟。接下来，将混合物在150巴下均化(Niro-SoaviNS2002H)(第一阶段100巴，第二阶段50巴)。所得材料在0.3wt.％下的自悬浮能力为100％。从芒果纤维制备纤维素微纤丝从芒果果实中去除果皮和果仁(总重1035.4g)。然后将芒果切成约1×1×1cm的块(总重722.5g)。接下来，将芒果部分蒸煮30分钟(使用感应锅蒸煮)，同时使用匙搅拌，直到芒果部分被打碎成光滑制品，最终重量为570.2g。小心不要把混合物蒸煮至干。将去离子水(Barnstead，NanopureDiamond)(152.3g)加入到经蒸煮的果肉中以补偿蒸发损失。将芒果果肉(2批，BeckmanAvantiJ-25，转子JA10)在4250相对离心力和20℃下离心75分钟(洗涤1)。第一离心步骤后，将合并的两批团粒(沉积物)用去离子水再分散成800g分散体(总重)(洗涤2)。接下来，将分散体在4250相对离心力下离心30分钟。将所得团粒用去离子水再分散成800g分散体(总重)，并在4250相对离心力下再次离心20分钟(洗涤3)。使用红外烘箱天平测定所得团粒的干重为4.90％，为不溶性纤维部分。所得材料在0.3wt.％下的自悬浮能力为63％。从芒果泥制备纤维素微纤丝去除芒果果皮和果仁，并将芒果切成约1×1×1cm的小块。接下来，用厨房手动搅拌器(Braun300W家用型418554)将芒果块切割4分钟成果泥。将果泥在胶体磨(O.KriegerCH-4132MuttenzMaschinenundMetalbauAG)中通过以最宽间隙循环来研磨2分钟。将间隙大小逐渐降低到尽可能小的位置，并允许再循环10分钟。最后，使用天平(微波干重测量P60T110，CEMSMARTTurbo)测定果泥干重(10.7wt.％)。使用文献数据(P.Ramulu和P.UdayasekharaRao，JournalofFoodCompositionandAnalysis16(2003)677-685)推定不溶性纤维部分的量(1.03wt.％)。该芒果泥的pH为4.51。从柑橘纤维制备纤维素微纤丝将20.1g柑橘纤维(HerbacellTMCitrusFibreAQ+typeN；exHerbafood)与990g去离子水混合。采用具有最小孔的螺纹连接帽(screw-oncap)，使用Silverson将该分散体在3000rpm下预剪切10分钟。使所得浆液通过使用G10Z室的微流化器(Microfluidics，M110S)，在相互作用室(interationchamber)中在1200巴的压力下操作。收集所得的去原纤的柑橘纤维酱并储存在冰箱中直至进一步使用。实施例2即饮蛋白质饮料的制备根据表3所示的配方制备豆奶饮料。表3RTD饮料1(wt.％)RTD饮料A(wt.％)抗坏血酸0.020.02水49.7849.78蔗糖2.962.96柠檬酸三钠(5.5H2O)0.10.1灭菌大豆基质146.4346.43混合维生素0.020.02精盐0.0990.099香草调味料0.0880.088柑橘纤维0.5去原纤的柑橘纤维0.51exSunopta5.6wt.％的蛋白质，11.8wt.％的固体如下制备饮料：在用胶体磨(Silverson，4000rpm)搅拌下，将一半水和除柑橘纤维以外的其他成分加入到大豆基质中。然后用高压均化器(GEANS2002H)在180巴下均化该混合物。在用胶体磨(Silverson，3000epm)搅拌下，将柑橘纤维加入到剩余的水中并水合60分钟。如实施例1中所述将一份柑橘纤维分散体微流化。接下来，使用Silverson将柑橘纤维分散体混合成所得混合物。实施例3感官评价由受过训练评估大豆饮料的感官小组对实施例2中所述的豆奶饮料进行感官评价。小组由10位小组成员组成。小组成员对大豆饮料的6项属性进行评分，6项属性即：4项口感属性(“浓厚”、“丝滑”、“渣涩”和“粘稠”)和2种饮后感觉属性(“干/粗糙”和“粘着”)。这些属性的评分范围为0分至15分。如此获得的小组评分显示于表4中。表4属性饮料1饮料A显著性差异(95％)浓厚7.773.330.65丝滑6.202.971.06渣涩3.863.410.67粘稠5.004.430.82干/粗糙8.108.330.51粘着4.703.700.47这些结果表明，与含有常规非去原纤的柑橘纤维的饮料(饮料A)相比，含有来自去原纤的柑橘细胞壁材料的纤维素微纤丝的饮料(饮料1)具有更显著的浓厚/丝滑口感和更粘着的饮后感觉。实施例4流变分析使用本文之前记载的方法对实施例2中所述的豆奶饮料进行流变分析。结果示于表5中(所有测量均是20℃下的)。表5饮料1饮料A1s-1下的粘度1.2Pa.s11mPa.s50s-1下的粘度83mPa.s3.6mPa.s1和50s-1下的粘度比15.13.4G’15.1Pa0.195Pa当前第1页1 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