农田残膜回收机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械技术，属于地膜回收设备，特别是农田残膜回收机。
【背景技术】
[0002]农业生产中铺盖地膜实现土地保湿、保温，抑制杂草生长，提前使种子发芽，进而提高作物产量技术已在我国被推广使用了几十年，但由于塑料地膜使用后破损严重，使用人工回收需要大量人力、物力且费用太高，因而不能及时清理，塑料地膜就会被大量埋于土壤之中，由于塑料地膜百年都不会降解，造成种子播种后不能生根发芽，使作物减产，大量被埋于土壤之中的塑料地膜给农业生产已造成严重危害。现有的残膜回收农机其结构不尽合理，残膜回收效率较低，残膜清除率偏低，耗能高，实用性弱。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种农田残膜回收机，残膜回收效率更高，残膜清除率较高，耗能低，实用性强。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种农田残膜回收机，包括机架、行走轮和残膜收储箱；当农田残膜回收机工作时，机架安装有支撑机架的行走轮，在机架后端安设着受机架支撑的残膜收储箱；还包括第一液压马达、第一螺旋输送器、主动链轮、第一传动链、第一从动链轮、转轴、第二从动链轮、第二传动链、扎膜刺、第三从动链轮、铲膜器、秸杆扶导器、静电发生器、第二液压马达、第二螺旋输送器、液压栗、电调节液压分配器、液压管线、第三液压马达和第三螺旋输送器；当农田残膜回收机工作时，在机架最前端设置着基本沿着垂直于行走轮行进方向的方向交替且混合设置着能以往复运动的状态将位于其前下方被浅埋在表层土下的残膜连续掀起的铲膜器和能扶正位于自身正前方的秸杆继而使秸杆与残膜分离的秸杆扶导器，秸杆扶导器以被若干连续均匀布设的铲膜器分隔开来的方式均匀布设，在机架位于铲膜器与秸杆扶导器后上方的部位朝着由前下方至后上方的方向依次安装着第三从动链轮、同时安装有第二从动链轮、第一从动链轮的传动轴，传动轴与第二从动链轮、第一从动链轮处于同一方位，第二传动链以同时啮合第三从动链轮、第二从动链轮的方式配装在第三从动链轮与第二从动链轮上，第二从动链轮在其自转时通过第二传动链驱使第三从动链轮自转，第二传动链固装有与第二传动链朝着同向于第二传动链公转方向同步围绕第三从动链轮与第二从动链轮公转的扎膜刺，扎膜刺的尖端始终指向背对于第二传动链的方向，扎膜刺在其公转至最接近铲膜器的位置时始终与铲膜器后上部相对位且非接触配合，在机架位于转轴后下方的部位安装着主动链轮、第一液压马达和第一螺旋输送器，第一液压马达的动力输出轴最终直接或间接地机械传动连接主动链轮和第一螺旋输送器的动力输入轴，第一液压马达相应直接或间接地驱动主动链轮自转并驱动第一螺旋输送器自身安设有的螺杆自转，第一传动链以同时啮合第一从动链轮、主动链轮的方式配装在第一从动链轮与主动链轮上，主动链轮在其自转时通过第一传动链驱使第一从动链轮自转，第一螺旋输送器的长度方向基本平行于水平面，第一螺旋输送器的进料口为第一螺旋输送器外部壳体开设有的沿其自身安设有的螺杆长度延伸而朝上敞露其螺杆自带有的螺旋叶片的条形进料口，第一传动链的公转转向是位于最上方的扎膜刺向后朝着条形进料口公转的方向，扎膜刺在其公转至最接近条形进料口的位置而位于条形进料口上方时始终与条形进料口相对位且非接触配合，在机架紧邻第二传动链的部位安装着能通过第二传动链施加静电于扎膜刺的静电发生器，在机架上定位固装着自身装设有带有螺旋叶片的螺杆的第二螺旋输送器，第二螺旋输送器长度方向不平行于水平面且第二螺旋输送器的进料口低于其自身的出料口，第一螺旋输送器的出料口以设置在第二螺旋输送器的进料口上方的方式与第二螺旋输送器的进料口相对位配合，在第二螺旋输送器外壳靠近其出料口的上端安装着的第二液压马达其动力输出轴最终直接或间接地机械传动连接第二螺旋输送器的动力输入轴，残膜收储箱最上部设置有向上敞露其内部的残膜入口，在残膜收储箱内安装着第三螺旋输送器其长度方向基本平行于水平面，在残膜收储箱外侧的上部安装着的第三液压马达其动力输出轴最终直接或间接地机械传动连接第三螺旋输送器的动力输入轴，第二螺旋输送器的出料口以设置在残膜入口上方的方式与残膜入口相对位配合，残膜入口以设置于第三螺旋输送器的进料口上方的方式与第三螺旋输送器设有的进料口相对位配合；在机架上安装的液压栗依次通过液压分配器和对应的液压管线同时液压传动连接第一液压马达、第二液压马达和第三液压马达。
[0005]本实用新型需要由拖拉机牵引并借助拖拉机自身的发动机给液压栗提供动力。本实用新型的另一具有优势的技术措施为:静电发生器能使扎膜刺带正电荷且使机架带负电荷，较小的残膜碎片则吸附在由第三传动链轮、第二传动链、第二传动链轮、扎膜刺(芒刺)等构成的残膜捡拾器上，这一技术措施有效降低经本实用新型残膜回收作业处理过的耕地的污染率，滞留残膜比例大幅下降。本实用新型残膜回收效率更高，残膜清除率较高，耗能低，实用性强。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]—种农田残膜回收机，如图1所示，包括机架12、行走轮10和残膜收储箱22 ;当农田残膜回收机工作时，机架12安装有支撑机架12的行走轮10，在机架12后端安设着受机架12支撑的残膜收储箱22 ;还包括第一液压马达8、第一螺旋输送器、主动链轮9、第一传动链7、第一从动链轮5、转轴、第二从动链轮、第二传动链4、扎膜刺3、第三从动链轮2、铲膜器1、秸杆扶导器、静电发生器、第二液压马达23、第二螺旋输送器19、液压栗18、电调节液压分配器17、液压管线、第三液压马达20和第三螺旋输送器；当农田残膜回收机工作时，在机架12最前端设置着基本沿着垂直于行走轮10行进方向的方向交替且混合设置着能以往复运动的状态将位于其前下方被浅埋在表层土下的残膜连续掀起的铲膜器I和能扶正位于自身正前方的稻杆继而使稻杆与残膜分离的稻杆扶导器，稻杆扶导器以被若干连续均勾布设的铲膜器I分隔开来的方式均匀布设，在机架12位于铲膜器I与秸杆扶导器后上方的部位朝着由前下方至后上方的方向依次安装着第三从动链轮2、同时安装有第二从动链轮、第一从动链轮5的传动轴，传动轴与第二从动链轮、第一从动链轮5处于同一方位，第二传动链4以同时啮合第三从动链轮2、第二从动链轮的方式配装在第三从动链轮2与第二从动链轮上，第二从动链轮在其自转时通过第二传动链4驱使第三从动链轮2自转，第二传动链4固装有与第二传动链4朝着同向于第二传动链4公转方向同步围绕第三从动链轮2与第二从动链轮公转的扎膜刺3，扎膜刺3的尖端始终指向背对于第二传动链4的方向，扎膜刺3在其公转至最接近铲膜器I的位置时始终与铲膜器I后上部相对位且非接触配合，在机架12位于转轴后下方的部位安装着主动链轮9、第一液压马达8和第一螺旋输送器，第一液压马达8的动力输出轴最终直接或间接地机械传动连接主动链轮9和第一螺旋输送器的动力输入轴，第一液压马达8相应直接或间接地驱动主动链轮9自转并驱动第一螺旋输送器自身安设有的螺杆自转，第一传动链7以同时啮合第一从动链轮5、主动链轮9的方式配装在第一从动链轮5与主动链轮9上，主动链轮9在其自转时通过第一传动链7驱使第一从动链轮5自转，第一螺旋输送器的长度方向基本平行于水平面，第一螺旋输送器的进料口为第一螺旋输送器外部壳体开设有的沿其自身安设有的螺杆长度延伸而朝上敞露其螺杆自带有的螺旋叶片的条形进料口，第一传动链7的公转转向是位于最上方的扎膜刺3向后朝着条形进料口公转的方向，扎膜刺3在其公转至最接近条形进料口的位置而位于条形进料口上方时始终与条形进料口相对位且非接触配合，在机架12紧邻第二传动链4的部位安装着能通过第二传动链4施加静电于扎膜刺3的静电发生器，在机架12上定位固装着自身装设有带有螺旋叶片的螺杆的第二螺旋输送器19，第二螺旋输送器19长度方向不平行于水平面且第二螺旋输送器19的进料口低于其自身的出料口，第一螺旋输送器的出料口以设置在第二螺旋输送器19的进料口上方的方式与第二螺旋输送器19的进料口相对位配合，在第二螺旋输送器19外壳靠近其出料口的上端安装着的第二液压马达23其动力输出轴最终直接或间接地机械传动连接第二螺旋输送器19的动力输入轴，残膜收储箱22最上部设置有向上敞露其内部的残膜入口，在残膜收储箱22内安装着第三螺旋输送器其长度方向基本平行于水平面，在残膜收储箱22外侧的上部安