一种用于悬挂安装的中空塑料膜片的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温室大棚屋面采光建材领域，具体而言，涉及一种用于悬挂安装的中空塑料膜片。
【背景技术】
[0002]在建造塑料温室大棚时，存在下述问题:
[0003]第一，采光面所用的单层塑料薄膜，是采用塑料吹塑成型工艺制造的，单张塑料薄膜的幅宽很大，所以，塑料薄膜的安装是单个整张安装，不是多个单张的拼装，不存在单张之间的接缝问题，但单层塑料薄膜温室大棚的采光面由于保温性较差，在其内侧表面存在结露滴水的问题，采光面结露滴水，影响温室大棚内部的空气湿度，影响植物生长，影响温室大棚的正常使用。
[0004]第二，采光面用的多层中空结构的阳光板(即，现有中空塑料膜片技术方案)，是采用塑料挤出成型工艺制造的，阳光板的单张幅宽1-2米，虽然多层中空结构的阳光板采光面保温性较好，其内侧表面不存在结露滴水问题，但阳光板的安装是用幅宽为1-2米的多个单张拼装而成的，阳光板没有设置专用的连接结构，存在多个单张的连接问题。
[0005]在单层塑料薄膜采光面技术领域，解决采光面结露滴水的技术手段，就是采用双层或者多层塑料薄膜采光面结构，这就相应地需要两套或者多套采光面支撑结构来分别支撑各个单层塑料薄膜采光面。这种技术方案的问题是造价很高，而且骨架结构对温室大棚的遮荫严重，也会影响温室大棚的正常使用。
[0006]在阳光板采光面技术领域，解决多个阳光板之间的连接问题所用的技术方案，就是在接缝处设置支撑梁，用螺丝钉把阳光板拧固在支撑梁上，阳光板之间的缝隙再用热熔胶密封。这种技术方案的问题是造价高、施工难度大、热熔胶存在开胶现象。
[0007]申请号为201310624103.0的专利申请，名称为“温室大棚悬挂式采光遮光索膜装置”，公开了一种用于悬挂安装的塑料膜，该专利申请所要解决的技术问题是塑料膜的安装方式问题，其塑料膜采用悬挂式安装，虽然节省了支撑结构，降低了塑料膜的安装使用成本，但对在低温时节，如何防止采光面内侧结露滴水的技术问题，并没有提出创造性的解决方案。
[0008]—般温室大棚内的空气湿度都比较大，当温室大棚单层塑料薄膜采光面内外两侧存在温差时，内侧就会结露滴水，影响正常使用。
[0009]为了解决单层塑料薄膜采光面结露滴水问题，在塑料薄膜内侧表面，用疏水材料设置防滴涂层，该技术方案的缺陷是防滴功能不稳定，随使用时间延长而丧失。
[0010]用双层或者三层中空结构的阳光板(即，现有的中空塑料膜片技术方案)作为温室大棚的采光结构，虽然保温性提高了，结露滴水现象减少了，但透光性却很差，应用范围也受到了局限。
[0011]这是因为:为了提高阳光板的刚性和机械强度，防止其安装后由于自重作用或者受外力作用向下塌陷弯曲，其面层和内层厚度相同(实际上，阳光板并没有方向性，产品的构造是均匀对称的)，而且，在面层和内层之间的塑料隔片(在该技术领域，该塑料隔片被称为加强筋)设置得也很稠密，而且，其塑料隔片的厚度大于或者等于塑料膜片的厚度，这就造成了阳光板采光面的自重很大，安装时就需要设置稠密的梁柱支撑结构，用料很多，成本很高，严重遮挡光线，透光性很差，透光率很低，使所建成的阳光板温室大棚在用途方面受到很大限制，只能用于对光照要求不高的花卉产业、育苗产业和养殖领域，而不能广泛地应用于对光照要求很高的蔬菜、水果生产领域。这也就是为什么在生产实践中，仍然以塑料薄膜温室大棚为主的原因。
[0012]用阳光板建造温室大棚时，多个阳光板之间的对接和密封工艺很复杂，阳光板的两个侧边没有设置用于对接的专用结构，所以，相邻的两张阳光板只能在支撑梁上碰头，用螺丝把阳光板拧固在支撑梁上，还要用热熔胶密封接缝，施工效率很低，建造成本很高。
[0013]因此，现有技术领域的产品可以用于温室大棚的采光结构，但它们在采光、保温、安装方面，尤其是在防止采光面内侧结露滴水方面和接缝密封处理方面，都存在着的矛盾和不足。
【实用新型内容】
[0014]本实用新型提供了一种用于悬挂安装的中空塑料膜片，旨在解决现有塑料温室大棚采光面结构存在的上述问题。
[0015]本实用新型是这样实现的:
[0016]—种用于悬挂安装的中空塑料膜片，包括中空塑料膜片和单层实心塑料膜条，所述单层实心塑料膜条平行设置在所述中空塑料膜片的两个侧边上，与中空塑料膜片为一体式连接；
[0017]所述单层实心塑料膜条的宽度为0.02m-0.2m ;
[0018]所述中空塑料膜片包括面层塑料膜片和内层塑料膜片，所述面层塑料膜片的厚度大于内层塑料膜片的厚度。
[0019]需要说明的是，所述中空塑料膜片是用塑料挤出成型工艺制成的、由两层或者多层塑料薄膜或者塑料薄片与塑料隔片组成的一体式采光结构体；在所述中空塑料膜片上平行设置的多条索套，是专门用于把拉索固定在所述中空塑料膜片上的条状的索套空腔结构；拉索是抗拉构件，把拉索设置到索套空腔中，在建造温室大棚的骨架结构时，就不需要设置稠密的“梁柱支撑结构”，只需要设置好张拉框架结构，能够紧固拉索的两端，就能以悬挂方式来安装本实用新型提供的产品。通过拉紧拉索，并把拉索紧固在预先设置好的张拉框架受力结构上，就能同步把所述中空塑料膜片悬空、定位、固定在设定的高度，并形成该类温室大棚设定的空间结构。需要说明的是，所述拉索，既可以在制造所述中空塑料膜片时置入所述索套空腔，也可以在施工应用时再穿入所述索套空腔。
[0020]还需要说明的是，所述中空塑料膜片是柔性卷材，在其两侧的长边上，分别平行设置两个单层实心塑料膜条，所述膜条与所述中空塑料膜片的两个侧边为一体式连接；
[0021]需要强调的是，当在所述中空塑料膜片的中空结构的两侧设有索套空腔结构时，两个所述单层实心塑料膜条则分别通过腔壁与所述中空塑料膜片连接。即，用索套的腔壁分别连接所述单层实心塑料膜条和所述中空塑料膜片，并且，三者为一体式结构。
[0022]在用塑料挤出成型工艺设备制造所述中空塑料膜片时，同步形成索套空腔，也同步形成所述膜条；所述膜条是具有一定强度的塑料薄膜窄条，所述膜条的宽度为0.02m-0.2m，优化的宽度是0.1m ;所述膜条是设置在所述中空塑料膜片上的连接结构，具有熔接性和弯曲性，具有两个功能:一是专门用于两个相邻的所述中空塑料膜片的对接；二是当所述中空塑料膜片位于温室大棚侧立面处时，用于与侧立面的围护结构连接。
[0023]所述膜条的宽度为0.1m时，既能满足各项连接功能的需要，又不会造成膜条浪费，也不会因为膜条成为采光面结构的一小部分而影响采光面的整体保温性，更不会产生严重的结露滴水现象。
[0024]当所述膜条的宽度为0.02m时，载有这种膜条的所述中空塑料膜片只适合用在温室大棚采光面的中部，而位于侧立面的所述中空塑料膜片的膜条的宽度，应该大于0.02m。
[0025]当温室大棚侧立面支撑并固定所述膜条的骨架结构为较大尺寸时，所述膜条的宽度也相应地较大。
[0026]在规模化制造所述中空塑料膜片时，两个侧边的所述膜条可以根据需要，设置成等宽的、或者不等宽的；也可以两侧同时设置成不同宽度规格的，以满足实际需要。
[0027]所述膜条的厚度，在0.04-0.2mm之间，膜条的厚度要与所述中空塑料膜片的厚度、使用寿命相适应。同时还要满足用热合机采用热合工艺进行熔接对接的施工要求，也要满足用“压膜槽+压膜簧”等连接构件进行连接施工的要求。
[0028]和本实用新型相比，由于阳光板的侧边是中空构造，具有一定的刚性，不易弯曲，既无法用热合工艺热合熔接，也无法将其弯曲置入压膜槽用压膜簧固定或者连接。
[0029]进一步地，所述中空塑料膜片包括面层塑料膜片和内层塑料膜片，所述面层塑料膜片的厚度大于内层塑料膜片的厚度。
[0030]进一步地，所述中空塑料膜片还包括至少一层中层塑料膜片，所述中层塑料膜片设于面层塑料膜片和内层塑料膜片之间，所述面层塑料膜片的厚度大于中层塑料膜片的厚度。
[0031]需要说明的是，所述中空塑料膜片设置成双层或者三层，具有两个技术目的，一是使采光面形成中空的层间结构，提高采光面的整体保温性；二是减少内层塑料膜片两侧的温差，从而永久性地减少采光面内侧结露滴水的现象。相比之下，单层塑料薄膜不具备这样的技术特征，也就没有这样的技术效果。
[0032]在这里，还需要特别强调的是，所述面层塑料膜片的厚度大于内层塑料膜片的厚度，也大于中层塑料膜片的厚度。该技术方案具有四个技术目的，但都与所述中空塑料膜片的刚性无关(即所述中空塑料膜片不需要具有刚性)，这四个目的是:第一，所述面层塑料膜片较厚，耐老化性好，使用寿命长；第二，所述内层塑料膜片和中层塑料膜片较薄，透光性好，重量轻，用料少，成本低；第三，依然可以减少所述中空塑料膜片中空结构的对流导热和辐射散热强度；第四，依然能够减少用所述中空塑料膜片建造的温室大棚采光面内侧的结露滴水现象。和本实用新型相比，阳光板各层的厚度相同，其技术目的就是提高产品的刚性，防止其安装使用过程中发生向下弯曲塌陷的现象。
[0033]优选地，所述面层塑料膜片的厚度为0.lmm-0.2mm，所