异向双辊防缠式香蕉秸秆粉碎还田机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机。
【背景技术】
[0002]香蕉秸杆是香蕉产区主要副产品，全国每年香蕉秸杆的年生产量高达3000多万吨。目前，绝大多数的香蕉种植区依然沿用传统的方法处理香蕉假茎:先通过去除叶片和尾梢，大约2个月后再由人工砍伐搬运到田间空地自然腐烂或待干枯后焚烧掉。这样处理香蕉假茎的方式不但劳动强度大、生产效率低、生产成本高，而且会造成环境污染、资源浪费。
[0003]目前，限制香蕉秸杆利用率低的主要因素是缺乏高效的香蕉秸杆处理机具。由于香蕉茎杆粗大、含水率高和富含纤维的特点，现有香蕉秸杆粉碎还田机多通过多次作业才能实现较为彻底的香蕉秸杆粉碎，而且作业中粉碎刀辊和粉碎刀易缠绕大量的香蕉茎杆纤维，导致能耗增加和效率降低。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机，用于减少橡胶茎杆缠绕及粉碎香蕉秸杆的次数，以提高生产效率。
[0005]本发明实施例提供一种异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机，包括:
[0006]机架，所述机架包括:顶罩板、两个挂板、两个侧板和变速箱平台，所述顶罩板包括:前端弧面、中间平面和后端弧面，所述两侧板互相平行并且竖直设置在所述顶罩板的两侧，所述侧板的端面形状与所述顶罩板的端面形状相匹配，所述变速箱平台从所述顶罩板的前端弧面沿与所述中间平面平行的方向延伸，所述两挂板互相平行且竖直对称固接在所述顶罩板的中间平面上，所述两个侧板上分别开有两个机座孔和两个限深调节孔，所述机座孔位于所述两个限深调节孔之间，所述限深调节孔分别布置在所述侧板的前部和后部；
[0007]与所述机架铰接的悬挂装置，所述悬挂装置包括左右两个相同的悬挂杆，所述悬挂杆的下端与所述挂板构成可动联接，所述悬挂杆的上端与拖拉机的悬挂装置联接；
[0008]安装在所述机架前侧的传动装置，所述传动装置包括:变速箱、向前水平设置的动力输入轴、第一传动轴、第二传动轴、第一主动带轮、第二主动带轮、第一皮带、第二皮带以及第一从动带轮、第二从动带轮，所述变速箱的齿轮机构包括三个相互啮合的驱动锥形齿轮、第一从动锥形齿轮、第二从动锥形齿轮，所述第一从动锥形齿轮和所述第二从动锥形齿轮分别位于所述驱动锥形齿轮的两侧，所述驱动锥形齿轮作为主动齿轮并带动作为从动齿轮的所述第一从动锥形齿轮和所述第二从动锥形齿轮转动，从而输出两种转向的转动，所述变速箱固接在所述变速箱平台的上表面的中部，向前水平设置的所述动力输入轴的后端与所述驱动锥形齿轮固接且通过轴承与所述变速箱构成转动联接，水平设置的所述第一传动轴的左端与所述第一从动锥形齿轮固接且通过轴承与所述变速箱构成转动联接，水平设置的所述第二传动轴的右端与所述第二从动锥形齿轮固接且通过轴承与所述变速箱构成转动联接，所述第一主动带轮固接在所述第一传动轴的左轴端，所述第二主动带轮固接在所述第二传动轴的右轴端；
[0009]位于所述机架内部的粉粹装置，所述粉碎装置包括前粉碎刀辊和后粉碎刀辊，所述前粉碎刀辊和所述后粉碎刀辊一前一后平行布置且轴线位于同一水平面，所述前粉碎刀辊和所述后粉碎刀辊的两端分别通过轴承和机座与所述机架构成转动联接，所述第一从动带轮固接在所述前粉碎辊的左轴端，所述第二从动带轮固接在所述后粉碎辊的右轴端，所述前粉碎辊和所述后粉碎辊的辊筒外表面均设置有甩刀体，所述前粉碎辊和所述后粉碎辊异向转动；和
[0010]安装在所述机架底部的限深装置，所述限深装置包括左右两个限深滑板，所述限深滑板互相平行且对称设置在所述机架两侧的底部，所述限深滑板通过螺栓固接在所述侧板的限深调节孔内。
[0011]所述甩刀体为多排且每排等间距排列，所述相邻排之间的甩刀体错开设置。
[0012]所述甩刀体包括直式异形甩刀和刀座，所述刀座与所述辊筒表面固接，所述直式异形甩刀与所述刀座构成转动联接。
[0013]所述刀座沿所述甩刀体旋转方向的上游一侧设置有限位块。
[0014]所述刀座的两侧均设置有限位块。
[0015]所述甩刀体的直式异形甩刀为刀刃呈波浪线形的双刃直刀。
[0016]所述限位块对所述直式异形甩刀限制的摆动角度为20?40°。
[0017]所述前粉碎刀辊和所述后粉碎刀辊临近的直式异形甩刀回转面之间互相平行且有间隙，临近的直式异形甩刀回转面异面平行且有重叠。
[0018]本发明采用前后两个异向转动的粉碎刀辊和直式异形甩刀对香蕉秸杆进行粉碎，使得香蕉秸杆粉碎还田机的整机结构简单紧凑、纤维缠绕少、粉碎效率高，从而能够高效低能耗的完成香蕉秸杆的粉碎还田。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机的立体结构图；
[0020]图2为异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机的机架的结构爆炸图；
[0021]图3A为异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机的传动立体图；
[0022]图3B为图3A的俯视图；
[0023]图4为前粉碎刀辊或后粉碎刀辊的立体结构示意图；
[0024]图5为为甩刀体的立体结构示意图；
[0025]图6为异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]本发明的异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机，包括:机架、与所述机架铰接的悬挂装置、安装在所述机架前侧的传动装置、位于所述机架内部的粉粹装置和安装在所述机架底部的限深装置。
[0027]图1为本发明提供的异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机的立体结构图，图2为本发明提供的异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机的机架的结构爆炸图，同时参考图1和图2，所述机架包括:顶罩板11、两个挂板12、两个侧板13和变速箱平台14，顶罩板11包括:前端弧面111、中间平面112和后端弧面113，左右两个相同的侧板13互相平行并且竖直设置在顶罩板11的两侧，侧板13的端面形状与顶罩板11的端面形状相匹配，变速箱平台14从顶罩板11的前端弧面111沿与中间平面112平行的方向延伸，左右两个挂板12互相平行且竖直对称固接在顶罩板11的中间平面112上，两个侧板13上分别开有两个机座孔131和两个限深调节孔132，两个相同的机座孔131位于两个限深调节孔132之间，两个相同的限深调节孔132分别布置在侧板13的前部和后部。
[0028]所述悬挂装置包括左右两个相同的悬挂杆21，左右两个悬挂杆21的下端分别与左右两个挂板12构成可动联接，左右两个悬挂杆21的上端与拖拉机的悬挂装置联接。
[0029]所述限深装置包括左右两个限深滑板51，左右两个限深滑板51互相平行且对称设置在所述机架两侧的底部，限深滑板51通过螺栓固接在侧板13的限深调节孔132内。
[0030]图3A为本发明提供的异向双辊防缠式香蕉秸杆粉碎还田机的传动立体图，图3B为图3A的俯视图，请一并参考图1、图3A和图3B，如图所示，所述传动装置包括:变速箱31、向前水平设置的动力输入轴32、第一传动轴33、第二传动轴34、第一主动带轮35、第二主动带轮36、第一皮带37、第二皮带38以及第一从动带轮39、第二从动带轮40。变速箱31的齿轮机构包括三个相互啮合的驱动锥形齿轮311、第一从动锥形齿轮312、第二从动锥形齿轮313，第一从动锥形齿轮312和第二从动锥形齿轮313分别位于驱动锥形齿轮311的两侦U，驱动锥形齿轮311作为主动齿轮并带动作为从动齿轮的第一从动锥形齿轮312和第二从动锥形齿轮313转动，从而输出两种转向的转动。变速箱31固接在变速箱平台14的上表面的中部，向前水平设置的动力输入轴32的后端与驱动锥形齿轮311固接且通过轴承与变速箱31构成转动联接，水平设置的第一传动轴33的左端与第一从动锥形齿轮312固接且通过轴承与变速箱31构成转动联接，水平设置的第二传动轴34的右端与第二从动锥形齿轮313固接且通过轴承与变速箱31构成转动联接，第一主动带轮35固接在第一传动轴33的左轴端，第二主动带轮36固接在第二传动轴34的右轴端。
[0031]如图3A和图3B所示，所述粉碎装置包括前粉碎刀辊41和后粉碎刀辊42，前粉碎刀辊41和后粉碎刀辊42 —前一后平行布置且轴线位于同一水平面，前粉碎刀辊41和后粉碎刀辊42的两端分别通过轴承和机座6 (图1和图2)与所述机架构成转动联接，第一从动带轮39固接在前粉碎辊41左轴端和第二从动带轮40固接在后粉碎辊42右轴端，第一皮带37、第一主动带轮35和第一从动带轮39构成前粉碎刀辊41的皮带传动机构，第二皮带38、第二主动带轮36和第二从动带轮40构成后粉碎刀辊42的皮带传动机构。
[0032]图4为前粉碎刀辊或后粉碎刀辊的立体结构示意图，图5为甩刀体的立体结构示意图，请一并参考图3A、图3B、图4和图5，前粉碎刀辊41和后粉碎刀辊42的辊筒表面分别沿轴向等间隔固接有多排甩刀体410(420)，每一排包括等间隔设置的多个甩刀体410(420)，相邻排之间的甩刀体410 (420)交错排布。甩刀体410(420)包括:直式异形甩刀4101 (4201)、刀座4102(420