一种玉米种子脱粒机的利记博彩app

本实用新型属于农业机械技术领域，具体地说，涉及一种玉米种子脱粒机。

背景技术：

随着社会的进步，生活中的每一个角落都有机器的参与。农业是我国的基础经济、是国家发展的根本，机械化的普及，不仅使农业加强了农业化生产，同时也减轻了农民的劳动强度。现有的玉米脱粒机按脱粒原理主要分碾压式、打击式、梳刷式和揉搓式四类。我国一直应用传统的打击式玉米脱粒机进行玉米脱粒作业。这种传统脱粒机依靠打击式进行脱粒，脱粒滚筒转速高，所以玉米籽粒破损率高，损伤严重，同时，传统玉米脱粒机主要依靠主轴的高速旋转带动冠状平板齿对玉米果穗的搅动和撞击,完成脱粒作业，这种脱粒方式反映出的问题是对水分较低的果穗,易将玉米籽粒打碎，对中等水分的果穗,易造成籽粒表皮的伤害，而对水分较高以上的果穗,不仅脱净率会降低,而且个别籽粒表皮损伤严重,导致总损失率增高，玉米的破损影响玉米籽粒短期或长期的储藏，遭受破损的玉米发芽率低且易生霉菌和虫子、易破碎，降低其市场价值和出口价值。

此外，传统的玉米脱粒机在脱粒过程中容易出现卡芯现象，玉米芯棒容易卡死在脱粒箱体中，而在高速转动的冠状平板齿作用下，玉米芯棒被完全打碎，混入种粒中，导致后续的筛分困难，且脱粒不彻底，如果卡死的玉米芯棒不能及时处理，甚至会导致机械停转，严重损伤脱粒机。

因此，有必要对现有的玉米种子脱粒机进行改进，以减少玉米种粒在脱粒过程中的损伤，保证玉米种粒的质量。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玉米种子脱粒机，对现有的玉米种子脱粒机进行改进，不仅能够完成对玉米的脱粒工作，且对玉米种粒损伤较低，同时，能够保证脱粒更为干净彻底，此外，更能避免出现卡芯现象。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的玉米种子脱粒机包括机架、脱粒箱体、栅格凹板、进料斗、配重拨动杆、弧形挡板、主轴、滚筒、传动电机、螺旋送料板、螺旋平板齿、螺旋冠状齿、排芯平板齿、筛分仓、振动筛、激振电机；其中，所述的脱粒箱体通过螺栓固定连接在机架上，脱粒箱体的内腔被两块带通孔的隔板依次分隔为进料仓、脱粒仓和排芯仓，脱粒仓和排芯仓内设置有栅格凹板，脱粒箱体上设有与进料仓连通的进料斗和与排芯仓连通的排芯口，排芯仓内通过转轴同轴设置有配重拨动杆和与排芯口对应的弧形挡板，所述的主轴设置在脱粒箱体内，并通过皮带和带轮与设置在机架上的传动电机连接，主轴上设置有滚筒，滚筒上设置有螺旋送料板、螺旋平板齿、螺旋冠状齿和排芯平板齿，其中，螺旋送料板位于进料仓内，螺旋平板齿和螺旋冠状齿位于脱粒仓内，排芯平板齿位于排芯仓内，所述的筛分仓位于脱粒箱体的下方，筛分仓内设有振动筛，振动筛上设有激振电机，筛分仓的底部开设有种粒出口。

进一步，所述的螺旋平板齿和螺旋冠状齿各为8个，且螺旋平板齿沿滚筒从右至左螺距逐步减小，螺旋冠状齿沿滚筒从右至左螺距逐步减大。

进一步，所述的栅格凹板为U型结构。

进一步，所述的振动筛的直径为12～15mm。

进一步，所述的进料斗上设有调节阀。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型对现有的玉米种子脱粒机进行改进，改变主轴上的结构，采用螺旋推送进行给料，保证送料顺畅，避免在给料过程中因卡料而导致脱粒不畅，而且，采用螺旋冠状齿和螺旋平板齿配合脱粒，脱粒过程中能够将玉米芯棒通过螺旋推力推送至排芯仓中，保证脱粒过程中不会卡死。

2.本实用新型采用螺旋冠状齿和螺旋平板齿配合脱粒，螺旋平板齿沿滚筒从右至左螺距逐步减小，螺旋冠状齿沿滚筒从右至左螺距逐步减大，脱粒开始阶段尽量多增加螺旋冠状齿与玉米果穗的脱粒接触，从完整的玉米板子上剥掉玉米籽粒，脱粒后期阶段尽量多增加螺旋平板齿与玉米果穗的脱粒接触，降低玉米籽粒破碎率。玉米脱粒机的螺旋冠状齿、螺旋平板齿在滚筒上于轴线方向呈9°，保证最佳脱粒效果。

3.本实用新型在排芯仓中设置配重拨动杆和弧形挡板，脱完或未脱完的玉米果穗和芯棒在进料螺旋的作用下向排芯口集合，在未聚集一定未脱完或脱完的玉米果穗和芯棒的时候，配重拨动杆将玉米果穗或芯棒压住，使得滚筒上的排芯平板齿对其再进行脱粒，己达到全部脱完的目的。当聚集了一定量的芯棒时，顶起配重拨动杆，排出芯棒。而且，本实用新型设置振动筛，能够进一步排除破碎的玉米芯棒碎片，减少种粒中的芯棒碎片量。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型左视图。

图中，1-机架、2-脱粒箱体、3-进料仓、4-脱粒仓、5-排芯仓、6-栅格凹板、7-进料斗、8-排芯口、9-配重拨动杆、10-弧形挡板、11-主轴、12-传动电机、13-螺旋送料板、14-螺旋平板齿、15-螺旋冠状齿、16-排芯平板齿、17-筛分仓、18-振动筛、19-激振电机、20-种粒出口、21-滚筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述的玉米种子脱粒机包括机架1、脱粒箱体2、栅格凹板6、进料斗7、配重拨动杆9、弧形挡板10、主轴11、滚筒21、传动电机12、螺旋送料板13、螺旋平板齿14、螺旋冠状齿15、排芯平板齿16、筛分仓17、振动筛18、激振电机19。其中，所述的脱粒箱体2通过螺栓固定连接在机架1上，脱粒箱体2的内腔被两块带通孔的隔板依次分隔为进料仓3、脱粒仓4和排芯仓5，脱粒仓4和排芯仓5内设置有栅格凹板6，脱粒箱体2上设有与进料仓3连通的进料斗7和与排芯仓5连通的排芯口8，排芯仓5内通过转轴同轴设置有配重拨动杆9和与排芯口8对应的弧形挡板10，脱完或未脱完的玉米果穗和芯棒在进料螺旋的作用下向排芯口8集合，在未聚集一定未脱完或脱完的玉米果穗和芯棒的时候，配重拨动杆9将玉米果穗或芯棒压住，使得滚筒21上的排芯平板齿16对其再进行脱粒，己达到全部脱完的目的。当聚集了一定量的芯棒时，芯棒顶起配重拨动杆9，从排芯口8排出芯棒。所述的主轴11设置在脱粒箱体2内，并通过皮带和带轮与设置在机架1上的传动电机12连接，主轴11上设置有滚筒21，滚筒21上设置有螺旋送料板13、螺旋平板齿14、螺旋冠状齿15和排芯平板齿16，其中，螺旋送料板13位于进料仓3内，螺旋平板齿14和螺旋冠状齿15位于脱粒仓4内，排芯平板齿16位于排芯仓5内，主轴11采用了两端刚性轴头与中间套筒焊接结构,这种结构不但有效地增大了滚筒21直径，而且也大大减轻了主轴11的质量,有效地解决惯性量太大的问题。所述的筛分仓17位于脱粒箱体2的下方，筛分仓17内设有振动筛18，振动筛18上设有激振电机19，筛分仓17的底部开设有种粒出口20，振动筛18能够进一步排除破碎的玉米芯棒碎片，减少种粒中的芯棒碎片量，经过筛分后的种粒从粒出口20排出。

本实用新型采用螺旋推送进行给料，保证送料顺畅，避免在给料过程中因卡料而导致脱粒不畅，而且，采用螺旋冠状齿15和螺旋平板齿14配合脱粒，脱粒过程中能够将玉米芯棒通过螺旋推力推送至排芯仓5中，保证脱粒过程中不会卡死。

优选地，所述的螺旋平板齿14和螺旋冠状齿15各为8个，且螺旋平板齿14沿滚筒21从右至左螺距逐步减小，螺旋冠状齿15沿滚筒21从右至左螺距逐步减大，脱粒开始阶段尽量多增加螺旋冠状齿15与玉米果穗的脱粒接触，从完整的玉米板子上剥掉玉米籽粒，脱粒后期阶段尽量多增加螺旋平板齿14与玉米果穗的脱粒接触，降低玉米籽粒破碎率。玉米脱粒机的螺旋冠状齿15、螺旋平板齿14在滚筒21上于轴线方向呈9°，保证最佳脱粒效果。

优选地，所述的栅格凹板6为U型结构，U型结构的栅格凹板6生产批量较大，它的上部空间可以存储一部分未脱完或未脱净的玉米果穗,使得在滚筒21进行下一个周期循环时能够再脱粒,并且在脱粒过程中存储量大，不易造成卡死。

优选地，所述的振动筛18的直径为12～15mm，能够对种粒进行筛选，完成二次除芯，将破碎的玉米芯棒与种粒分离，减少种粒中的碎芯量。

优选地，所述的进料斗7上设有调节阀，便于调节给料量，避免进料量过大而造成卡死。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。