一种新型谷粒剥皮脱粒机的利记博彩app

本实用新型属于农用机械技术领域，具体为一种新型谷粒剥皮脱粒机。

背景技术：

近年来，农用机械化程度越来越高，节省了大量的人力劳动成本，但大部分农用设备体积较大，制造成本昂贵，只适用于大面积、高产量状态下的使用，而在其中，稻谷脱粒设备普遍与大型收割机械集成一体配套使用，但这样一来，给部分只需小产量稻谷脱粒的使用人员带来麻烦，且也增加了生产制造成本，而小型的谷粒剥皮脱粒机脱粒效果差，脱粒剥皮效率低。为此，我们提出一种新型谷粒剥皮脱粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型谷粒剥皮脱粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型谷粒剥皮脱粒机，包括壳体，所述壳体上端开有进料口，所述壳体右侧下端设有出料口，所述壳体底端固定安装有滚轮，所述壳体顶端内部设有第一电机，所述第一电机底部连接有第一转轴，所述第一转轴底端固定安装有刀片，所述壳体中部固定安装有上筛板、下筛板、第二转轴和导料板，所述上筛板和下筛板左右两端均固定连接有支撑板，所述壳体中部右侧内部设有第二电机，所述第二电机与第二转轴相连，所述第二转轴侧壁中部设有脱粒滚筒，所述导料板底端设有研磨槽，所述研磨槽内活动安装有第三转轴，所述第三转轴前端连接有第三电机，所述第三转轴中部设有研磨滚筒，所述导料板右侧底端固定安装有挡板，所述挡板上部设有吸嘴，所述挡板左侧底端固定安装有过滤板，所述壳体内腔右侧底端设有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与吸嘴连通，所述吸尘器右侧底端与出料口左端连通，所述壳体内腔底端左端设有收集箱。

优选的，所述滚轮的数量为四个，分别固定安装在壳体底部四角，且滚轮均为自锁型万向轮。

优选的，所述刀片中部开有网格状刀口，所述第一电机、第一转轴和第二刀片的数量均为两个，且其均关于壳体顶端中部对称。

优选的，所述脱粒滚筒外侧壁均匀设有环形刀片，所述环形刀片内环左右两侧壁均设有锯齿。

优选的，所述第二转轴位于上筛板和下筛板之间，所述上筛板和下筛板形状大小均相同，且其均呈半圆弧形，所述上筛板筛孔的孔径大于下筛板筛孔的孔径。

优选的，所述导料板位于下筛板的下方，且其表面光滑。

优选的，所述研磨滚筒外侧壁均匀排列设有研磨块，所述研磨块均为半球形凸起，所述研磨槽的底端开有通孔所述通孔的孔径小于下筛板的孔径。

优选的，所述过滤板均匀的开有过滤孔，且过滤孔的孔径小于通孔的孔径，所述收集箱外侧左端设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型谷粒剥皮脱粒机，通过在脱粒滚筒上设置环形刀片，能够更快捷迅速的规整切割稻谷，完成脱粒，同时，在环形刀片内侧设有锯齿，能够加速脱粒的效率，也能够防止稻谷碎片粘连在环形刀片内侧影响脱粒效果，通过设置两个对称分布的网格状刀片，使得稻谷在初期变能切割较为均匀，为之后的脱粒提供了便利，能够提升脱粒的效率，通过设置研磨滚筒，能够将脱粒后的谷粒研磨剥皮，为谷粒与谷粒壳的分离提供了便利，通过设置吸尘装置，能够使得谷粒壳在落下的过程中就被吸尘装置的吸嘴吸走，并从出料口排出，能够提升收集谷粒的质量，省去了后期筛选谷粒的时间，省时省力。本实用新型集剥皮与脱粒于一体，能够更快捷更有效率的完成谷粒的剥皮与脱粒，使用和搬运方便，剥皮与脱粒质量高，适合普遍推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为本实用新型脱粒滚筒的截面图。

图中：1壳体、11进料口、12滚轮、13出料口、2第一电机、21第一转轴、22刀片、3第二电机、31第二转轴、32上筛板、33下筛板、34支撑板、4脱粒滚筒、41环形刀片、42锯齿、5导料板、51研磨槽、52通孔、6吸尘装置、61吸尘管、62吸嘴、63挡板、7过滤板、8收集箱、81把手、9第三电机、91第三转轴、92研磨滚筒、93研磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型谷粒剥皮脱粒机，包括壳体1，所述壳体1上端开有进料口11，晒干后的稻谷从进料口11进入壳体1内腔。所述壳体1右侧下端设有出料口13，所述壳体1底端固定安装有滚轮12，所述滚轮12的数量为四个，分别固定安装在壳体1底面四角，且滚轮12均为自锁型万向轮，用于搬运和放置整个脱粒装置。所述壳体1顶端内部设有第一电机2，所述第一电机2底部连接有第一转轴21，所述第一转轴21底端固定安装有刀片22，所述刀片22中部开有网格状刀口，所述第一电机2、第一转轴21和第二刀片22的数量均为两个，且其均关于壳体1顶端中部对称，第一电机2将带动第一转轴21转动，从而能够带动刀片22的高速转动，用于切割稻谷，而网格状的刀口能够将稻谷切割的碎片变的更加规整。所述壳体1中部固定安装有上筛板32、下筛板33、第二转轴31和导料板5，所述上筛板32和下筛板33左右两端均固定连接有支撑板34，所述壳体1中部右侧内部设有第二电机3，所述第二电机3与第二转轴31相连，通过第二电机3带动第二转轴31转动。所述第二转轴31位于上筛板32和下筛板33之间，所述上筛板32和下筛板33形状大小均相同，且其均呈半圆弧形，所述上筛板32筛孔的孔径大于下筛板33筛孔的孔径，从下筛板33漏出的稻谷将被脱粒。所述第二转轴31侧壁中部设有脱粒滚筒4，所述脱粒滚筒4外侧壁均匀设有环形刀片41，所述环形刀片41内环左右两侧壁均设有锯齿42，第二转轴31将带动脱粒滚筒4转动，稻谷在经过脱粒滚筒4时，将被其上的环形刀片41切割，环形刀片41能够将稻谷均匀的切割成大小均匀的形状，而锯齿42能够提升切割的效率，放置谷粒粘连环形刀片41上。所述导料板5位于下筛板33的下方，且其表面光滑，有助于稻谷导向导料板5中央。所述导料板5底端设有研磨槽51，所述研磨槽51内活动安装有第三转轴91，所述第三转轴91前端连接有第三电机9，所述第三转轴91中部设有研磨滚筒92，所述研磨滚筒92外侧壁均匀排列设有研磨块93，所述研磨块93均为半球形凸起，第三电机9将带动第三转轴91转动，从而使得研磨滚筒92能够滚动研磨从导料板5导入研磨槽51内的稻谷，将稻谷谷粒外围的谷粒皮与谷粒剥离。所述研磨51的底端开有通孔52所述通孔52的孔径小于下筛板33的孔径，研磨后的谷粒和谷粒壳均将从通孔52中漏入下方。所述导料板5右侧底端固定安装有挡板63，所述挡板63上部设有吸嘴62，所述挡板63左侧底端固定安装有过滤板7，所述过滤板7均匀的开有过滤孔，且过滤孔的孔径小于通孔52的孔径，滤孔的孔径将略大于谷粒的大小，使得谷粒刚好能够漏入下方。所述壳体1内腔右侧底端设有吸尘装置6，所述吸尘装置6通过吸尘管61与吸嘴62连通，所述吸尘装置6右侧底端与出料口13左端连通，落下的谷粒壳由于重量比较轻，在吸尘装置6通过吸尘管61从吸嘴62吸气时，将会把谷粒壳吸出，废弃的谷粒壳将从出料口6排出装置外。所述壳体1内腔底端左端设有收集箱8，所述收集箱8外侧左端设有把手81，谷粒将落入收集箱8中，通过拉动收集箱8外侧的把手81能够将收集箱8取出，收集谷粒。

工作原理及使用步骤：

首先，将晒干后的稻谷的前端插入进料口11内，进入壳体1内腔，这时的第一电机2将带动第一转轴21转动，从而能够带动刀片22的高速转动，将进入内腔的稻谷前端进行初步切割，能够将稻谷前端含有谷粒部位切割成均匀的碎片；

之后，稻谷碎片将经过上筛板32 漏入脱粒滚筒4上，而第二电机3能够带动第二转轴31转动，从而能够带动脱粒滚筒4转动，脱粒滚筒4在转动时其上的环形刀片将会进一步切割稻谷碎片，稻谷碎片将被锯齿42轻松切割呈小碎片，二次切割后的小碎片中谷粒将被脱离出来；

然后，通过导料板5导入研磨槽51内，第三电机9将带动第三转轴91转动，从而使得研磨滚筒92上的研磨块93能够滚动研磨从导料板5导入研磨槽51内的稻谷，将稻谷谷粒外围的谷粒皮与谷粒剥离，而研磨后的谷粒和谷粒壳均将从通孔52中漏入滤板7上；

再后，在谷粒和谷粒壳落下的过程中，由于谷粒壳重量较轻，吸尘装置6通过吸尘管61从吸嘴62吸气时，将会把谷粒壳吸出，废弃的谷粒壳将从出料口6排出装置外；

最后，落入滤板7上的谷粒将从滤孔中漏入收集箱8中，通过拉动收集箱8外侧的把手，能够将收集箱8取出，收集谷粒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。