本发明属于棉花种子加工领域，具体涉及一种棉花种子的加工方法。
背景技术：
棉籽从棉花中分离后，在棉籽表面还附着有不少残存的棉绒，播种机播种时，因为棉籽表面的棉绒互相缠绕，阻碍了种子顺利地从播种机中撒出，严重地影响了机械播种，为此在播种前，必须对棉籽进行加工，将残存的棉绒从棉籽表面彻底剥离。
目前常用的工艺是用稀硫酸或泡沫酸加工工艺。即：硫酸溶液搅拌棉籽，经烘干筒烘干后用摩擦筒摩擦棉籽，然后得到表面光洁的，适于机械播种的棉花种子。在选择酸液时一般采用以下两种工艺：(1)稀硫酸工艺，使用高浓度和过量的酸溶液对毛籽进行短时间喷洒搅拌，然后离心滤去多余的酸液，通过高温碳化脱去棉绒。此工艺简便易操作，但是容易造成种子破损，残酸偏高，一般在0.2％左右，超过国标。(2)泡沫酸工艺，在硫酸浓度6.0-7.0％溶液中加入发泡剂、活化剂，使酸液以泡沫的形式覆着在棉绒上面，通过活化剂催渗作用及高温下，酸液碳化棉绒，经摩擦脱绒。因为严格控制用酸，对有刀伤和裂纹的种子发芽率影响不大，种子破损低、加工成本低，缺点是此工艺技术要求严格，加工技术标准难以掌握，有残绒存在，残酸不易控制，影响种子外观质量。综上所述：两种工艺在生产实践中都存在着难以解决的缺陷，致使种子正品率不高，质量得不到保证。
现提供一种棉花种子的加工方法，具有不影响种子外观质量、技术要求低、操作简单、安全可靠的优点。
技术实现要素：
为了解决现有棉花种子的加工方法存在着影响种子外观质量、技术要求高、操作复杂、安全可靠性低的问题，本发明的目的是提供一种棉花种子的加工方法，具有不影响种子外观质量、技术要求低、操作简单、安全可靠的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种棉花种子的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择饱满、无破损、个体大的棉籽；
(2)对需加工的棉籽进行计量备用；
(3)配制酸处理液，酸处理液包括以下重量份的原料：H2SO415-20份、水玻璃0.4-0.6份、活化剂0.2-0.5份；
(4)将配制的酸处理液和棉籽按200-240L/吨棉籽为计量均匀运输至自落式搅拌机中，搅拌10-15min；
(5)将经过搅拌后的棉籽运输至烘干机中，在300-350℃温度下碳化15-20min，碳化后的棉籽出烘干机出口的温度严格控制在55-65℃；
(6)将烘干的棉籽放入摩擦筒中摩擦25-30min；
(7)将棉籽经一道风选和重力选；
(8)将上述经过风选和重力选的棉籽放入喷淋搅拌器中，用浓度为10-12％的氢氧化钾溶液喷淋1-2min，氢氧化钾溶液用量为20-25kg/吨棉籽；
(9)将在喷淋搅拌器中搅拌过的棉籽放入烘干机中，在90-100℃的温度下烘干15-18min，棉籽出烘干机出口温度保持在45-50℃；
(10)将烘干的棉籽进行抛光处理，再进行二道风选和重力选，选择无破损的合格棉籽计量，用塑料编织袋包装入库。
优选地，所述活化剂为硫酸铵、氯化铵和硫酸亚铁中的一种或几种。
优选地，所述活化剂为硫酸铵，棉籽通过硫酸铵的催渗作用以及高温下酸液碳化，能够更好的脱绒。
优选地，所述步骤(3)中的酸处理液包括以下重量份的原料：H2SO420份、水玻璃0.6份、活化剂0.5份，通过硫酸的浓度，有效解决了种子毛头超标和挂霜的难题。
优选地，所述步骤(5)中的烘干机为双筒烘干机或三筒烘干机，能够快速有效、大规模的对棉籽进行烘干。
优选地，所述步骤(5)中的烘干机为三筒烘干机，具有高效节能、适应范围广、保温隔热效果好、实时调整筒体转速的优点。
优选地，所述步骤(4)将配制的酸处理液和棉籽按200-240L/吨棉籽为计量均匀运输至自落式搅拌机中，搅拌15min，增加棉籽搅拌的时间，能够使棉籽的脱绒效果更好。
优选地，所述步骤(6)将烘干的棉籽放入摩擦筒中摩擦30min，加快棉籽脱绒速度。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过棉花种子加工方法的调整，解决了现有棉花种子的加工方法存在着影响种子外观质量、技术要求高、操作复杂、安全可靠性低的问题。
2、本发明中所述活化剂为硫酸铵，棉籽通过硫酸铵的催渗作用以及高温下酸液碳化，能够更好的脱绒。
3、本发明中所述步骤(3)中的酸处理液包括以下重量份的原料：H2SO420份、水玻璃0.6份、活化剂0.5份，通过硫酸的浓度，有效解决了种子毛头超标和挂霜的难题。
4、本发明中所述步骤(5)中的烘干机为三筒烘干机，具有高效节能、适应范围广、保温隔热效果好、实时调整筒体转速的优点。
5、本发明中所述步骤(6)将烘干的棉籽放入摩擦筒中摩擦30min，加快棉籽脱绒速度。
6、本发明中所述步骤(1)选择饱满、无破损、个体大的棉籽，能够有效降低不合格种子被选用的概率。
7、本发明中步骤(10)将选择无破损的合格棉籽用塑料编织袋包装入库,能够防湿和透气。
具体实施方式
实施例1
一种棉花种子的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择饱满、无破损、个体大的棉籽；
(2)对需加工的棉籽进行计量备用；
(3)配制酸处理液，酸处理液包括以下重量份的原料：H2SO420份、水玻璃0.6份、硫酸铵0.5份，有效解决了种子毛头超标和挂霜的难题；
(4)将配制的酸处理液和棉籽按240L/吨棉籽为计量均匀运输至自落式搅拌机中，搅拌15分钟，增加棉籽搅拌的时间，能够使棉籽的脱绒效果更好。
(5)将经过搅拌后的棉籽运输至烘干机中，在350℃温度下碳化20min，碳化后的棉籽出烘干机出口的温度严格控制在65℃；
(6)将烘干的棉籽放入摩擦筒中摩擦30min，加快棉籽脱绒速度；
(7)将棉籽经一道风选和重力选；
(8)将上述经过风选和重力选的棉籽放入喷淋搅拌器中，用浓度为12％的氢氧化钾溶液喷淋2min，氢氧化钾溶液用量为25kg/吨棉籽；
(9)将在喷淋搅拌器中搅拌过的棉籽放入烘干机中，在100℃的温度下烘干18min，棉籽出烘干机出口温度保持在45-50℃；
(10)将烘干的棉籽进行抛光处理，再进行二道风选和重力选，选择无破损的合格棉籽计量，用塑料编织袋包装入库。
棉籽通过硫酸铵的催渗作用以及高温下酸液碳化，能够更好的脱绒。
步骤(5)中的烘干机为三筒烘干机，具有高效节能、适应范围广、保温隔热效果好、实时调整筒体转速的优点。
实施例2
一种棉花种子的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择饱满、无破损、个体大的棉籽；
(2)对需加工的棉籽进行计量备用；
(3)配制酸处理液，酸处理液包括以下重量份的原料：H2SO415份、水玻璃0.4份、硫酸铵0.2份，有效解决了种子毛头超标和挂霜的难题；
(4)将配制的酸处理液和棉籽按240L/吨棉籽为计量均匀运输至自落式搅拌机中，搅拌15min，增加棉籽搅拌的时间，能够使棉籽的脱绒效果更好。
(5)将经过搅拌后的棉籽运输至烘干机中，在350℃温度下碳化20min，碳化后的棉籽出烘干机出口的温度严格控制在65℃；
(6)将烘干的棉籽放入摩擦筒中摩擦30min，加快棉籽脱绒速度；
(7)将棉籽经一道风选和重力选；
(8)将上述经过风选和重力选的棉籽放入喷淋搅拌器中，用浓度为12％的氢氧化钾溶液喷淋2min，氢氧化钾溶液用量为25kg/吨棉籽；
(9)将在喷淋搅拌器中搅拌过的棉籽放入烘干机中，在100℃的温度下烘干18分钟，棉籽出烘干机出口温度保持在50℃；
(10)将烘干的棉籽进行抛光处理，再进行二道风选和重力选，选择无破损的合格棉籽计量，用塑料编织袋包装入库。
棉籽通过硫酸铵的催渗作用以及高温下酸液碳化，能够更好的脱绒。
步骤(5)中的烘干机为三筒烘干机，具有高效节能、适应范围广、保温隔热效果好、实时调整筒体转速的优点。
实施例3
一种棉花种子的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择饱满、无破损、个体大的棉籽；
(2)对需加工的棉籽进行计量备用；
(3)配制酸处理液，酸处理液包括以下重量份的原料：H2SO418份、水玻璃0.5份、硫酸铵0.3份，有效解决了种子毛头超标和挂霜的难题；
(4)将配制的酸处理液和棉籽按200L/吨棉籽为计量均匀运输至自落式搅拌机中，搅拌10min，增加棉籽搅拌的时间，能够使棉籽的脱绒效果更好。
(5)将经过搅拌后的棉籽运输至烘干机中，在300℃温度下碳化15min，碳化后的棉籽出烘干机出口的温度严格控制在55℃；
(6)将烘干的棉籽放入摩擦筒中摩擦25min，加快棉籽脱绒速度；
(7)将棉籽经一道风选和重力选；
(8)将上述经过风选和重力选的棉籽放入喷淋搅拌器中，用浓度为12％的氢氧化钾溶液喷淋1min，氢氧化钾溶液用量为20kg/吨棉籽；
(9)将在喷淋搅拌器中搅拌过的棉籽放入烘干机中，在90℃的温度下烘干15min，棉籽出烘干机出口温度保持在45℃；
(10)将烘干的棉籽进行抛光处理，再进行二道风选和重力选，选择无破损的合格棉籽计量，用塑料编织袋包装入库。
棉籽通过硫酸铵的催渗作用以及高温下酸液碳化，能够更好的脱绒。
步骤(5)中的烘干机为三筒烘干机，具有高效节能、适应范围广、保温隔热效果好、实时调整筒体转速的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。