一种打捆机喂入系统的整体式转子的利记博彩app

本实用新型涉及打捆机技术领域，具体而言，涉及一种打捆机喂入系统的整体式转子。

背景技术：

中国是一个拥有几千年农耕文明史的农业大国，拥有耕地面积一亿亩以上，所种植的农作物品种广泛，数量繁多，因此农作物等秸秆资源也非常丰富。秸秆作为一种很好的清洁可再生资源，具有较好的经济、生态和社会效益，越来越受到人们的重视和利用，可广泛应用于多种领域，例如生物质能发电、土壤肥料、动物饲料、造纸等领域。但农作物秸秆存在密度小、物料零散且占用空间大，不便运输和储存等问题，因此将秸秆打成捆后再进行储存和运输，是降低原料收集存储成本、促进秸秆产业化利用的关键。为此，秸秆捡拾压缩打捆机械应运而生。打捆机将脱粒分离后的农作物秸秆进行压缩打捆，有利于后期的运输和储存，且节省了大量人力物力，对现代化农业生产具有积极意义。基于以上种种优势，打捆机在国内外得到了日益广泛的应用。

喂入系统是打捆机的重要组成部分，其主要作用是将捡拾器送进的农作物秸秆或牧草向后传递给压缩系统，起着承前启后的作用。目前，打捆机喂入系统种类多样，机构复杂，往往需要两个以上的动力输入才能完成喂入动作，不仅提高了使用成本，而且设备制造和维护都不方便，工作效率低下。另外，当处理长度较长的农作物秸秆等物料时，容易造成转轴缠绕或者堵塞等问题，影响打捆机的正常工作。

鉴于此，急需要一种打捆机喂入系统以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打捆机喂入系统的整体式转子，以解决现有打捆机喂入系统机构复杂，需要两个以上动力输入才完成喂入动作，喂入效率和能力低，且当喂入较长的秸秆等物料时容易造成转轴缠绕或者堵塞等问题。

本实用新型提供了一种打捆机喂入系统的整体式转子，包括转轴、用于将物料由前向后推进的旋转叠片和用于将两侧物料输送给旋转叠片的推送器，所述推送器包括左旋推送器和右旋推送器，所述左旋推送器和右旋推送器分别位于所述转轴的左端和右端，在所述左旋推送器和右旋推送器之间的所述转轴上固定设置有若干个所述旋转叠片；

所述旋转叠片和所述推送器与所述转轴同步转动，在所述转轴的两端分别设置有动力输入轴和固定轴。

进一步的，所述推送器为带有螺旋叶片的螺旋推送器。

进一步的，至少两个所述旋转叠片构成一组旋转叠片，每组所述旋转叠片具有相同的旋转角度，相邻两组所述旋转叠片之间存在旋转角度差。

进一步的，所述转轴下方设有若干个定刀，所述定刀位于所述旋转叠片转动半径内并与所述旋转叠片对应设置。

进一步的，每组所述旋转叠片之间留有间隙，所述定刀从所述间隙通过，与所述旋转叠片做相对运动，实现交错互切。

进一步的，所述转轴后上方设置有若干个挡草板，所述挡草板通过连接件与打捆机机体连接。

进一步的，相邻所述挡草板之间留有空隙，所述旋转叠片转动时从所述空隙通过。

进一步的，所述动力输入轴、转轴和所述固定轴同轴线，所述动力输入轴和所述固定轴分别与所述转轴的两端固定连接，所述动力输入轴、转轴和所述固定轴同步转动。

进一步的，所述推送器上的所述螺旋叶片为钢带或钢板通过冲压或者轧制而成。

进一步的，所述定刀可升降。

本实用新型提供了一种打捆机喂入系统的整体式转子，通过将推送器和旋转叠片设置在同一转轴上，只需从转轴一侧的动力输入轴输入动力即可实现物料从前向后和从两侧向中间推送，提高了喂入效率，同时与挡草板配合实现强喂入，提高了喂入能力；另外，本装置与定刀配合，实现喂入与切碎同步进行，可避免较长的秸秆等物料在转轴上缠绕，从而使本装置更有效的工作；本装置可代替传统喂入系统旋转部分多轴组成的结构，实现大喂入量，结构精简，降低了喂入系统的负荷，提高了打捆机工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处于工作状态的前视图；

图3为本实用新型处于工作状态的后视图。

附图标记：

1-转轴；2-旋转叠片；3-推送器；4-固定轴；5-动力输入轴；6-定刀；7-挡草板；8-打捆机机体；9-连接件；31-左旋推送器；32-右旋推送器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例提供了一种打捆机喂入系统的整体式转子，包括转轴1、旋转叠片2和推送器3。其中，转轴1为圆柱体结构并水平放置，转轴1上设置有若干个旋转叠片2和推送器3，转轴1可带动旋转叠片2和推送器3进行同步转动。若干个旋转叠片2位于转轴1的中间部分，旋转叠片2和推送器3的中心轴线均与转轴1的中心轴线重合。

推送器3成螺旋状，以转轴1为轴线的转动，利用螺旋传动将转轴1两侧的物料输送给旋转叠片2，从而实现秸秆等物料的向后运送。具体来说，推送器3包括左旋推送器31和右旋推送器32，左旋推送器31和右旋推送器32分别对称设置在转轴1的左端和右端。

进一步的，在本实施例中，左旋推送器31和右旋推送器32均为带有螺旋叶片的螺旋推送器。螺旋叶片是螺旋推送器的主要工作部件，其具有特殊的空间曲面形状。根据螺旋叶片的旋向不同，可分为左旋螺旋和右旋螺旋。左旋推送器31和右旋推送器32的螺旋叶片的内径、外径、圈数和螺距均相同，所不同的就是螺旋叶片的旋向。左旋推送器31螺旋叶片的旋向为左旋，右旋推送器32螺旋叶片的旋向为右旋。左旋推送器31和右旋推送器32的安装位置是有要求的，其旋转后应满足将转轴1两侧的物料向转轴1中心推送的要求。通常来说，螺旋叶片为钢带或钢板通过冲压或者轧制而成。

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，物料自身重量和打捆机机体8对物料的摩擦阻力使物料不与螺旋叶片一起旋转。螺旋叶片的面型根据输送物料的不同有多种形式，比如实体面型、带式面型或叶片面型等型式。螺旋叶片的螺距和螺旋角度等特征参数则根据物料的特性和实际输送量等来确定。

为提高螺旋叶片的耐磨性，可对螺旋叶片进行表层强化处理，比如可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表面的硬度；或者在螺旋叶片表面刷涂耐磨涂层；又或者在靠近螺旋叶片的上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片，磨损后可很快地更换。

采用螺旋推送器可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。

需要说明的是，在左旋推送器31和右旋推送器32之间的转轴1上固定设置有若干个旋转叠片2。旋转叠片2作为本装置的回转件，主要是用于将物料由前向后沿转轴1的周向推进。此处需要进一步说明的是，图2为本实用新型处于工作状态的前视图，图3为本实用新型处于工作状态的后视图。其中，直线箭头代表物料的运送方向，弧形箭头代表转轴1的旋转方向。本实用新型中的物料由前向后的推进方向是沿箭头的指向方向。具体的，沿直线箭头的所指方向代表“后”，远离直线箭头的所指方向代表“前”。

旋转叠片2位于转轴1的中心部位，并沿转轴1均匀设置，目的是使得旋转叠片2与定刀6配合切碎物料时，整个转轴1受力均匀，避免因旋转碟片因布置时间距不相等而造成的径向或轴向震动，进而保证打捆机运转更加平稳。旋转叠片2的形状类似为菱形。旋转叠片2的中间开设有通孔，并通过此通孔套设在转轴1上。旋转叠片2采用此种特殊的结构设计，有利于在作业时将物料从前向后的推进，从而保证进料和出料顺畅，提高喂入效率。

从如图2和图3上可以看出，至少两个旋转叠片2构成一组旋转叠片2，每组旋转叠片2具有相同的旋转角度，相邻两组旋转叠片2之间存在旋转角度差。

进一步的，转轴1下方设有若干个定刀6，定刀6位于旋转叠片2转动半径内并与旋转叠片2对应设置。在转轴1下方的打捆机机体8上设置若干个安装定刀6的长条形通孔，定刀6可穿过该通孔进行自由升降。当用来收获青草进行青贮或长秸秆时，将定刀6升起进行切碎。当用来卷制干草或短秸秆时，可收回定刀6不进行切碎。定刀6的具体数量可根据不同物料、不同切碎长度而设定。定刀6不能布置过密，否则切碎时可能会与秸秆摩擦起火，也不能布置过于松散，否则导致漏切秸秆。在本实施例中，定刀6的数量为四个。

为使得定刀6与旋转叠片2做相对运动，实现交错互切，每组旋转叠片2之间留有一定的间隙以使定刀6通过。在喂入的同时，对秸秆等物料进行切碎处理，可以进一步提高物料喂入的顺畅性，有利于后续的打捆成型。

另外，还应说明的是，旋转叠片2和推送器3与转轴1作同步轴向转动，在转轴1的两端分别设置有动力输入轴5和固定轴4。动力输入轴5和固定轴4分别与转轴1的两端固定连接。在本实施例中，动力输入轴5位于右旋推送器32的一侧，固定轴4位于左旋推送器31的一侧。动力输入轴5与转轴1、固定轴4与转轴1均采用焊接的方式固定连接。动力输入轴5、转轴1和固定轴4同轴线，动力输入轴5、转轴1和固定轴4可进行同步转动。

转轴1的转动是靠动力输入轴5来带动的，具体转轴1的转速则需要根据其输送量、螺旋叶片直径和被推送物料的特征来确定，其目的是物料不被抛起而影响输送量。

在上述技术方案的基础之上，转轴1后上方设置有若干个挡草板7，以防处理后的秸秆等物料重返喂入系统入口，堵塞物料的进入通道，影响喂入效率。挡草板7通过连接件与位于转轴1上方的打捆机机体8连接。挡草板7为方形片状结构，与转轴1相抵，并与转轴1周向呈一定角度。若干个挡草板7与打捆机机体8、转轴1共同构成一个处理区域。挡草板7的数量与旋转叠片2的组数相对应。

更进一步的，相邻的挡草板7之间留有空隙。空隙不可过小，以保证旋转叠片2转动时可从空隙顺利通过，空隙也不可过大，否则将丧失挡草板的正常功能。

工作方式：传统的打捆机喂入系统需要两个以上的动力输入才能完成喂入动作，不仅提高了使用成本，而且设备制造和维护都不方便，工作效率低下。另外，当处理长度较长的农作物秸秆等物料时，容易造成转轴缠绕或者堵塞等问题，影响打捆机的正常工作。

本实用新型的喂入系统整体式转子安装在打捆机的机架上，并设置在打捆机的捡拾机构的后方，用于把捡拾机构输入的秸秆等物料切碎并喂入到打捆机的压缩箱内。在开始工作前，根据农作物秸秆情况，确定定刀6的数量，以及定刀6的伸出位置。

秸秆等物料将通过捡拾器到喂入系统，整体式转子将物料横向集中，转轴1的旋转叠片2与定刀6实现对物料的一次切碎后，物料进入打捆成型室。物料在打捆成型室内不断翻滚不断压缩，待压力到预设值时缠网机构开始放网、计数、切网。打捆缠网后便可通过液压缸开启成型室释放出成型好的物料。

另外，定刀6可升降，根据需要来设置定刀6的位置。当用来收获青草等物料进行青贮或长秸秆时，将定刀6升起进行切碎。当用来卷制干草或短秸秆等物料时，可收回定刀6不进行切碎。

从上述内容可以看出，本实用新型具有以下几个优点：

1、本实用新型提供的一种打捆机喂入系统的整体式转子，通过将推送器和旋转叠片设置在同一转轴上，只需从转轴一侧的动力输入轴输入动力即可实现物料从前向后和从两侧向中间推送，提高了喂入效率，同时与挡草板配合实现强喂入，提高了喂入能力。

2、本实用新型提供的一种打捆机喂入系统的整体式转子，通过与定刀配合，实现喂入与切碎同步进行，可避免较长的秸秆等物料在转轴上缠绕，从而使本装置更有效的工作。

3、本实用新型提供的一种打捆机喂入系统的整体式转子，将本装置可代替传统喂入系统旋转部分多轴组成的结构，实现大喂入量，结构精简，降低了喂入系统的负荷，提高了打捆机工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。