一种下机壳及该注塑模具的利记博彩app

本实用新型属于园林工具技术领域，涉及一种下机壳及该注塑模具。

背景技术：

随科技的不断进步，小规模的农业生产和园林行业不断地采用了新的机械装置进行生产工作，如旋割机就是一种广泛地被人们使用来进行翻土或松土，能够减轻劳动强度，深受人们的喜爱，为此有很多科技人员开发出不同结构的旋割机。目前，市场上销售的旋割机种类很多，它主要应用于翻地、整地、锄地和培植等工作，特别在发达国家松土机已成为家庭必备的农用机械之一，耕幅宽度是客户需求的一个重要指标，旋割机的下机壳的宽度耕幅宽度，这里现有技术中当需要制造不同宽度的下机壳一般都是开制不同耕幅宽度的模具来进行满足，这样不仅增加了成本

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种下机壳注塑模具，利用该注塑模具可以利用同一副模具，实现两种耕幅宽度的产品，从而节约了模具成本，同时又可满足客户需求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种下机壳，包括有主体部，其特征在于，所述的主体外的两侧具有第一防护边沿部，在所述的第一防护边沿部与主体部之间具有边沿加强筋，所述的第一防护边沿部上的外侧上向外延伸有与第一防护边沿部连为一体的加宽部，所述的第一防护边沿部和加宽部组成第二防护边沿部，所述的第二防护边沿部的宽度大于第一防护边沿部。

在上述的一种下机壳注塑模具中，所述的加宽部与防护边沿部之间具有向上拱起的凸出筋条，所述的凸出筋条与防护边沿部平齐。

在上述的一种下机壳注塑模具中，所述的第一防护边沿部和第二防护边沿部的中间为平面体，上下两侧为下罩体。

本实用新型还提供了一种下机壳注塑模具。

一种下机壳注塑模具，包括有上模，所述的上模内具有下机壳主体模块，其特征在于，所述的下机壳主体模块的两侧开设有模镶槽，所述的模镶槽内可拆卸连接的安装有不同宽度的镶块，分别为第一镶块和第二镶块，所述的第一镶块和第二镶块的边沿分别与模镶槽平齐，所述的第一镶块与下机壳主体模块配合时注塑出的下机壳带有主体部和第一防护边沿部，所述的第二镶块与下机壳主体模块配合时注塑出的下机壳带有主体部和第二防护边沿部，所述的第二防护边沿部的宽度大于第一防护边沿部。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种下机壳注塑模具中，所述的第一镶块和第二镶块包括主平面和下圆弧平面，所述的主平面用于形成平面体，下圆弧平面用于形成下罩体，在所述的下圆弧平面的外端边沿上具有圆倒角面。

在上述的一种下机壳注塑模具中，所述的镶块上设置有螺栓孔，所述的螺栓孔上设置有螺栓，所述的螺栓孔为错开分布。

在上述的一种下机壳注塑模具中，所述的第二镶块上具有形成凸出筋条的凸出块。

在上述的一种下机壳注塑模具中，所述的第一镶块的横向宽度等于第一防护边沿部的宽度，所述的第二镶块的横向宽度等于第二防护边沿部的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过快速更换镶块即可实现两种规格的产品，实现了一副模具通用300和360耕幅宽度的两种产品，且不影响其原有的设计风格，而且模具结构简单，车间生产装配非常方便。为公司节约了模具成本。

附图说明

图1是本300割幅宽度的下机壳结构示意图；

图2是本360割幅宽度的下机壳结构示意图；

图3是本300割幅宽度的注塑模具结构示意图；

图4是本360割幅宽度的注塑模具结构示意图；

图5是本360割幅宽度的上壳体安装在旋割机上的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，主体部1；第一防护边沿部2；边沿加强筋3；第二防护边沿部4；凸出筋条5；平面体6；下罩体7；上模8；下机壳主体模块9；模镶槽10；第一镶块11；第二镶块12；主平面13；下圆弧平面14；圆倒角面15；螺栓孔16；螺栓17；凸出块18

如图1以及图2所示，本下机壳的防护宽度有两种规格，分别为300割幅宽度产品以及360度割幅宽度产品，通一个一副模具进行注塑生产后，在产品外形上看不到模具拼接的痕迹，并且360产品设计上延续了300产品的硬朗的风格，实现了一副模具，通过更换镶块就可以生产两种耕幅宽度的产品。

这里如图1、图2以及图5所示，本下机壳，包括有主体部1，主体外的两侧具有第一防护边沿部2，在第一防护边沿部2与主体部1之间具有边沿加强筋3，这里通过边沿加强筋3可以增强边沿的强度，这里第一防护边沿部2与主体部1组成300割幅宽度的产品，第一防护边沿部2上的外侧上向外延伸有与第一防护边沿部2连为一体的加宽部，第一防护边沿部2和加宽部组成第二防护边沿部4，主体部1和第二防护边沿部4组成了360割幅宽度的产品，第二防护边沿部4的宽度大于第一防护边沿部2。

加宽部与防护边沿部之间具有向上拱起的凸出筋条5，凸出筋条5与防护边沿部平齐，第一防护边沿部2和第二防护边沿部4的中间为平面体6，上下两侧为下罩体7，这样一方面增强了边沿的强度，另一方面使得整个下壳体具有向下的角度，从而更好的进行包围。

如图3以及图4所示，这里300割幅宽度的产品以及360割幅宽度的产品是通过同一副模具实现的，这里下机壳注塑模具，包括有上模8，在上模8内具有下机壳主体模块9，下机壳主体模块9的两侧开设有模镶槽10，模镶槽10内可拆卸连接的安装有不同宽度的镶块，分别为第一镶块11和第二镶块12，第一镶块11和第二镶块12的边沿分别与模镶槽10平齐，第一镶块11与下机壳主体模块9配合时注塑出的下机壳带有主体部1和第一防护边沿部2，第二镶块12与下机壳主体模块9配合时注塑出的下机壳带有主体部1和第二防护边沿部4，所述的第二防护边沿部4的宽度大于第一防护边沿部2，第一镶块11和第二镶块12包括主平面13和下圆弧平面14，主平面13用于形成平面体6，下圆弧平面14用于形成下罩体7，在所述的下圆弧平面14的外端边沿上具有圆倒角面15，镶块上设置有螺栓孔16，螺栓孔16上设置有螺栓17，螺栓孔16为错开分布，这里通过螺栓17进行可拆卸的安装不同宽度的镶块，同时错开分布使得镶块固定更加牢靠，第一镶块11的横向宽度等于第一防护边沿部2的宽度，第二镶块12的横向宽度等于第二防护边沿部4的宽度，这样利于注塑出不同宽度的产品，第二镶块12上具有形成凸出筋条5的凸出块18。

生产300割幅宽度的产品时第一步将300宽度的第一镶块11装在模具上模8，用8枚螺栓17固定即可，第二步按此状态模具做出来的产品即为300宽度的下机壳。

生产360割幅宽度的产品时第一步将360宽度的第二镶块12装在模具上模8，用8枚螺栓17固定，第二步按此状态模具做出来的产品即为360宽度的下机壳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。