一种全方位复式中耕机的利记博彩app

本实用新型涉及一种复式中耕机，具体为一种全方位复式中耕机，属于农业机械技术领域。

背景技术：

在我国广大地区大力推广保护性耕作是目前农机工作者的重要任务之一，其意义深远。目前，我国主要的杂草控制方法是就是化学或机械化学方法来灭草，少数地区仍采用人工除草。人工除草劳动强度大、耗时费力、作业效率低，化学或机械化学除草所用化学除草剂的残留毒性，给作物和土壤造成一定的化学污染、环境污染，这与农业可持续性发展宗旨相违背。近年来，随着绿色农业和绿色食品的发展，机械类除草机具的研究重新开展起来，且生产需求日趋增加。但是，由于其结构设计上的缺陷，机械类除草机具普遍存在灭草率较低、伤苗率较高、结构较复杂等一些技术性问题，推广应用受到制约。

为了提高农作物单位面积产量，近年来在中耕作业机具上加装了施肥装置，扩大了中耕机具的作业内容。但是，施肥铲柄与机架之间的安装连接一般都采用刚性连接结构，在深施肥作业过程中产生如下技术问题机组耕作阻力较大、由于空气潮湿造成化肥潮解堵塞排肥管，产生漏施现象、对于采用保护性耕作的农田进行中耕施肥时，容易产生臃堵拖堆问题，作业效率低。

我国中耕机的研制起步较早，但是配套动力小，机具功能单一。随着我国对大功率拖拉机复式作业装备需要的增加，目前现有机具已无法满足实际作业的要求，国内与之配套的复式中耕机尚处于试制阶段。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全方位复式中耕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位复式中耕机，包括肥料箱、施肥器、支架、主动地轮、机架、拉杆、传动座、传动杆、培土器、开沟器、丝杠、从动地轮、除草器、深松铲、机架框、平衡弹簧、纵向梁、键槽、横向梁、驱动轴、锥齿轮、调节手柄、输肥管、施肥管、固定板、轮槽式排肥器；所述机架的顶端设置有肥料箱，所述机架的一端安装有支架，且所述支架的底端安装有主动地轮和从动地轮，所述肥料箱的底端设置有施肥器，所述机架的底端安装有除草器，所述施肥器与所述除草器之间安装有深松铲，所述机架的一端通过拉杆与传动座连接，所述除草器一端连接有丝杠，所述丝杠与位于所述传动座侧壁的传动杆传动连接，所述传动座的一端连接有培土器，所述培土器外侧壁设置有开沟器，所述除草器由机架框、两个纵向梁以及两个横向梁组成，所述机架框的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的两端设置有平衡弹簧，所述驱动轴与所述横向梁活动连接，所述横向梁的一端设置有键槽，两个所述横向梁之间设置有纵向梁，所述除草器的顶端设置有锥齿轮和调节手柄，所述肥料箱的底端与输肥管联通，所述输肥管与施肥管联通，所述施肥管与轮槽式排肥器联通，所述肥料箱和所述输肥管之间设置有固定板。

优选的，所述施肥器位于作业方向前方的开沟器一侧，开沟器通过调节杆固定在刀库中。

优选的，机架中设置有两个纵向梁、两个横向梁、中间四对斜撑和后边一横一竖两根梁组成机架框。

优选的，所述深松铲的铲尖采用凿形和箭形相结合的复合形式，固定于铲柄下端。

优选的，所述轮槽式排肥器为旋转设置。

优选的，所述除草器结构通过箱体上的两个连接杆吊装在机架上，两锥齿轮嵌套在带所述键槽的驱动轴上。

本实用新型的有益效果是：设计新颖合理，结构简单，制造成本低廉，使用方便，安全可靠，作业效率高，生产率为4～5hm2/h；配套动力为59.2～88.4kW；适应垄距为60～70cm；作业行数为7行；速度为6～8km/h；松土深度为15～25cm；施肥量为75～100kg/hm2；梳齿轴间距为20cm；齿迹间距为5.4cm；行间除草率≥95％；苗间除草率为≥75％；伤苗率≤5％，均高于国家标准要求，适合大豆、玉米、白瓜、饭豆、马铃薯、向日葵等多种作物的中耕使用，用途广泛，且可在大小垄、楔子垄、偏坡地、塔头地、棘杆田等恶劣条件下进行正常作业，适应能力强。同时，有效解决了对采用保护性耕作的农田施肥工作中产生臃堵拖堆问题，提高了作业质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型的除草器俯视图；

图3为本实用新型的除草器主视图；

图4为本实用新型的施肥器结构示意图；

图中：1、肥料箱；2、施肥器；3、支架；4、主动地轮；5、机架；6、拉杆；7、传动座；8、传动杆；9、培土器；10、开沟器；11、丝杠；12、从动地轮；13、除草器；14、深松铲；15、机架框；16、平衡弹簧；17、纵向梁；18、键槽；19、横向梁；20、驱动轴；21、锥齿轮；22、调节手柄；23、输肥管；24、施肥管；25、固定板；26、轮槽式排肥器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全方位复式中耕机，包括肥料箱1、施肥器2、支架3、主动地轮4、机架5、拉杆6、传动座7、传动杆8、培土器9、开沟器10、丝杠11、从动地轮12、除草器13、深松铲14、机架框15、平衡弹簧16、纵向梁17、键槽18、横向梁19、驱动轴20、锥齿轮21、调节手柄22、输肥管23、施肥管24、固定板25、轮槽式排肥器26；机架5的顶端设置有肥料箱1，机架5的一端安装有支架3，且支架3的底端安装有主动地轮4和从动地轮12，肥料箱1的底端设置有施肥器2，机架5的底端安装有除草器13，施肥器2与除草器13之间安装有深松铲14，机架5的一端通过拉杆6与传动座7连接，除草器13一端连接有丝杠11，丝杠11与位于传动座7侧壁的传动杆8传动连接，传动座7的一端连接有培土器9，培土器9外侧壁设置有开沟器10，除草器13由机架框15、两个纵向梁17以及两个横向梁19组成，机架框15的内部设置有驱动轴20，驱动轴20的两端设置有平衡弹簧16，驱动轴20与横向梁19活动连接，横向梁19的一端设置有键槽18，两个横向梁19之间设置有纵向梁17，除草器13的顶端设置有锥齿轮21和调节手柄22，肥料箱1的底端与输肥管23联通，输肥管23与施肥管24联通，施肥管24与轮槽式排肥器26联通，肥料箱1和输肥管23之间设置有固定板25。

作为本实用新型的一种优化技术方案：施肥器2位于作业方向前方的开沟器10一侧，开沟器通过调节杆固定在刀库中，方便开沟器进行调节与使用。

作为本实用新型的一种优化技术方案：机架5中设置有两个纵向梁17、两个横向梁19、中间四对斜撑和后边一横一竖两根梁组成机架框15，机架框具有良好的稳定性作用。

作为本实用新型的一种优化技术方案：深松铲14的铲尖采用凿形和箭形相结合的复合形式，固定于铲柄下端，深松铲能够直接对泥土进行深度的松放。轮槽式排肥器26为旋转设置，方便肥料的排放。

作为本实用新型的一种优化技术方案：除草器13结构通过箱体上的两个连接杆吊装在机架5上，两锥齿轮21嵌套在带键槽18的驱动轴20上，除草器除草效率高，使用寿命久，结构连接紧凑。

本实用新型在使用时，中耕前体与机架相连，后框体与前框体之间通过除草器相连，再加上两侧平衡弹簧的回复特性，即可以完全适应田间作业的工况。整体大部分构建由钢板焊接而成，在满足精度的情况下可节约大量成本。深松铲通过刀库与中耕前体连接，通过销钉和凹槽配合来调节入土深度，通过丝杠可以微调节仿行轮与培土器之间的垂直高度，即改变所需的培土高度，满足中耕作业的实际要求。除草机具有随机间苗式、选择间苗式和专用间苗等三种结构形式。根据整机配备和农艺要求，除草器单体设计成螺旋梳齿式。整个除草单体通过箱体上的两个连接杆吊装在机架上，由链轮带动驱动轴旋转，然后通过两对锥齿轮的配合来实现动力传递。两对锥齿轮又由两个独立的箱体装配，齿轮箱可通过箱体上的调节手柄来调节箱体间的距离，实现两除草单体轴之间距离的调整，满足苗行距不一致的要求。划刀式开沟器工作幅宽较小，不至于开出过宽的肥沟，避免影响作物的根系生长。开沟器通过调节杆固定在刀库中。改变调节杆在刀库中的位置，就可以实现施肥深度的微调节。输肥管与施肥管连接，在施肥管的下端设计成变径管，用于缓释尿素颗粒肥下落和防堵。加装分施板可以实现肥料分施，并保证施肥量和施肥深度的准确。

当全方位复式中耕机开始工作时，机具随拖拉机顺垄作业，整机以两个地轮作为驱动动力，以链条进行传动；并通过齿轮将动力传递给中间传动轴，再由传动轴将动力分配给每个除草单体和肥箱下部的槽轮式排肥器，进行旋转除草和侧深施肥作业；中耕单体随平行四杆仿行机构作松土和培土作业，进而完成整个中耕过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。