一种双滚筒脱粒机的利记博彩app

本实用新型涉及农业机械工程技术领域，具体来说是涉及一种双滚筒脱粒机。

背景技术：

水稻是我国主要粮食作物之一，是农民的主要经济来源。但是在我国很多水稻田属于丘陵地带，地块小，农民收割起来很费时间，稻谷脱粒机作为一种广泛运用的小型农用机械，能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械。

现有的脱粒机通常只设有一个脱粒滚筒，脱粒滚筒在电机的带动下转动则可进行脱粒操作，这样脱出的谷与断碎杆叶混在一起，收割回去还要用风机进行谷粒分离。针对现有的轴流式脱粒分离装置，脱粒装置一般都是设置成直线式，在进行脱粒时，作物从脱粒滚筒的喂入口喂入，随着脱粒滚筒旋转进行脱粒，经常会出现脱打不净，脱净率低并且谷物破碎率高情况。同时，脱出的茎秆较碎，脱出混合物中杂余含量高，使得后续的清选负荷增加，导致使脱粒作业质量下降，因而存在劳动强度较高，工作效率较低的情况。

技术实现要素：

针对背景技术中所存在的问题，本实用新型要解决的技术是提供一种结构简单、脱净率高、籽粒破损率低，并且谷物含杂率低的脱粒装置，具体来说是一种双滚筒脱粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双滚筒脱粒机，包括动力装置、机体、一次脱粒装置，二次脱粒装置，所述一次脱粒装置由一次脱粒滚筒、一次脱粒筛板和机体构成，所述二次脱粒装置由二次脱粒滚筒、二次脱粒筛板和机体构成，所述一次脱粒滚筒、一次脱粒筛板和机体之间形成第一脱粒腔，所述二次脱粒滚筒、二次脱粒筛板和机体之间形成第二脱粒腔，所述第一脱粒腔与所述第二脱粒腔的连通。

进一步地，所述一次脱粒滚筒和二次脱粒滚筒上设有脱粒齿。

进一步地，所述一次脱粒滚筒和二次脱粒滚筒并排设置，所述第一脱粒腔一端与所述第二脱粒腔的一端连通。

进一步地，所述第二脱粒腔位于所述第一脱粒腔的前上方。

进一步地，所述二次脱粒滚筒滚筒壁上开设有格栅窗口。

进一步地，所述机体上设有与二次脱粒滚筒相对应的盖板，所述盖板上设有导向装置。

进一步地，所述一次脱粒滚筒上脱粒齿沿筒壁旋转方向呈螺旋状设置，所述脱粒齿呈圆弧形弓齿。

进一步地，所述二次脱粒滚筒上脱粒齿为一端略弯的直齿。

进一步地，所述机体由底板、主架和机壳组成，所述底板（1）与主架（2）连接，所述主架与机壳连接。

进一步地，还包括排料管，所述排料管（7）与谷仓（3）连接，所述排料管上设置有粒禾分离装置，所述粒禾分离装置包括出料管、分离器、出风管，所述出风管与出料管连接，分离器设置在出料管内部，通过分离器将粒禾进行分离。

采用本实用新型的一种双滚筒脱粒机，与现有技术相比，其有益效果在于：由于采用双滚筒结构，谷粒在一次脱粒滚筒的作用下，将谷粒从稻谷的茎秆上进行脱粒，经过脱粒后，经过脱粒齿切断的茎秆上带有剩余谷粒的茎秆在风力的作用下进入到二次脱粒滚筒内可进行再一次脱粒，从而提高其稻谷的脱净率，经切断的茎秆则会从设置在二次脱粒滚筒上方的排草口排出，脱粒后的稻谷和破碎的细小茎秆杂质则进入到脱粒仓内，在风机的作用下，通过扬谷器把脱粒仓内的混合物一起从排料管排出。同时，由于排料管上连接有粒禾分离装置，通过分离器将粒禾进行分离，破碎细小的茎秆杂质从出风管处设置的二次排杂口进行外排，这样稻谷就可以直接用口袋连接在出料管处进行收集，从而实现了谷粒彻底地分离出来。具有结构简单，制造成本低、搬运方便，减轻了人工作业强度，具有脱净率高、籽粒破损率低，脱粒质量好，谷物含杂率低，并且操作容易，提高了工作效率，适用范围广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的一种双滚筒脱粒机的结构示意图。

图2是本实用新型的一种双滚筒脱粒机去除棚盖后的俯视图。

图3是本实用新型的一种双滚筒脱粒机第二脱粒腔盖板的结构示意图。

图中所示：1-底板、2-主架、3-谷仓、4-扬谷器、5-二次脱粒筛板、6-二次脱粒滚筒、7-排料管、8-排草口、9-棚盖、10-主动轮、11-从动轮、12-一次脱粒滚筒、13-一次脱粒筛板、14-风机、15-输出轴、16-风叶皮带轮、17-螺旋轴皮带轮、18-三角皮带、19-导禾板盖、20-出料管、21-分离器、22-出风管、23-调速控制装置、24-工作台、25-脱粒齿、26-旋转方向、27-导向装置、28-槽、29-盖板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种双滚筒脱粒机，包括动力装置、机体、一次脱粒装置，二次脱粒装置，其特征在于：所述一次脱粒装置由一次脱粒滚筒12、一次脱粒筛板13和机体构成，所述二次脱粒装置由二次脱粒滚筒6、二次脱粒筛板5和机体构成，所述一次脱粒滚筒12、一次脱粒筛板13和机体之间形成第一脱粒腔，所述二次脱粒滚筒6、二次脱粒筛板5和机体之间形成第二脱粒腔，所述第一脱粒腔与所述第二脱粒腔的连通。这种双滚筒的结构设置创造性的解决的只有一次脱粒，脱不干净的技术问题，稻谷经过一次脱粒装置脱粒之后，脱掉的米粒沿一次脱粒筛板13落入谷仓3中，没有脱粒干净的谷穗通过所述第一脱粒腔与所述第二脱粒腔的连通处进入二次脱粒装置中，经过二次脱粒滚筒6的处理之后，谷粒被脱掉，经过二次脱粒筛板5落入谷仓3中，杂草经过排草口8排出，经过双滚筒处理过的稻谷，脱净率达98%以上，同时优选所述一次脱粒筛板13为菱形网8mmX15mm,二次脱粒筛板5为圆形孔，孔径为16mm,经过实验，这种规格的设置是最佳效果。

优选地，所述一次脱粒滚筒12和二次脱粒滚筒6上设有脱粒齿25，脱粒齿25的设置使得谷粒的脱除更容易。

优选地，所述一次脱粒滚筒12和二次脱粒滚筒6并排设置，所述第一脱粒腔一端与所述第二脱粒腔的一端连通，本专利中，为减轻整机的体积，所述一次脱粒滚筒12和二次脱粒滚筒6并排设置，并根据旋转力等力学常识及稻穗在旋转滚筒中的运动规律，在一端连通，使得稻穗在力学作用下自然地经过连通通道进入二次脱粒装置，实现完全的机械自动化。

优选地，所述第二脱粒腔位于所述第一脱粒腔的前上方，根据滚动的旋转抛物理论，把第二脱粒腔及第二脱粒滚筒6设置在第一脱粒腔和第一脱粒滚筒12的上前方能达到最佳的配置效果和技术效果。

优选地，所述二次脱粒滚筒6滚筒壁上开设有格栅窗口，为非封闭式，在本专利中，所述的一次脱粒滚筒12为封闭式设计，这种设计能更有效的脱去大量的稻粒，而二次脱粒滚筒6主要作用是把残留在谷穗及杂草中的没有脱干净的谷粒做个梳理，同时便于脱粒，为防止谷穗和杂草堵塞二次脱粒滚筒，因此在本专利中二次脱粒滚筒6设置成非封闭式，优选为滚筒壁上开设有格栅状的窗口，或者整个二次脱粒滚筒采用笼式滚筒。

优选地，所述机体上设有与二次脱粒滚筒6相对应的盖板29，所述盖板29上设有导向装置27，本专利中，二次脱粒滚筒6上的脱粒齿优选为直齿，前头带略弯的直齿，直齿的设置目的依然是增强梳理残余谷粒的效果，但是同时为了满足力学旋转自动排草的目的，本专利中创造性的在盖板29上设置导向装置27，本专利中导向装置27优选为倾斜的导向板或者导向凹槽或凸起，至于导向板的方向可以根据杂草的运动方向设置合理即可。

优选地，所述一次脱粒滚筒12上脱粒齿沿筒壁旋转方向呈螺旋状设置，所述脱粒齿25呈圆弧形弓齿，一次脱粒滚筒12承当了大部分脱粒工作，因此一次脱粒滚筒12设置成封闭式，同时配合呈圆弧形弓齿能达到最好的脱粒效果。

优选地，所述二次脱粒滚筒6上脱粒齿25为一端略弯的直齿，二次脱粒滚筒6的主要作用是脱掉剩余的部分谷粒，直齿的设置更有利于在杂草中脱去谷粒，前头略弯的设置能提高挂草性能，便于梳理。

优选地，所述机体由底板1、主架2和机壳组成，所述底板（1）与主架（2）连接，所述主架与机壳连接。

优选地，还包括排料管7，所述排料管7上设置有粒禾分离装置，所述粒禾分离装置包括出料管20、分离器21、出风管22，所述出风管22与出料管20连接，分离器21设置在出料管20内部，通过分离器2）将粒禾进行分离。

所述的双滚筒脱粒机，包括底板1、主架2、谷仓3、一次脱粒滚筒12、二次脱粒滚筒6、风机14、排料管7、排草口8、棚盖9、动力装置，所述主架2设置在底板1上，所述谷仓3设置在主架2中部，所述一次脱粒滚筒12和二次脱粒滚筒6横向设置在机体中，其中所述一次脱粒滚筒12设置在主架2内，所述二次脱粒滚筒6设置在主架2外侧面，在所述一次脱粒滚筒12下方设置有一次脱粒筛板13，在所述二次脱粒滚筒6下方设置有二次脱粒筛板5，所述风机14设置在谷仓3下方，所述一次脱粒滚筒12、二次脱粒滚筒6和风机14由设置在主架2上的动力装置通过传动系统驱动，且两个脱粒滚筒的旋转方向相同，在所述谷仓3下部设置有扬谷器4，所述扬谷器4通过螺旋轴皮带轮17与动力装置连接，所述排料管7设置在主架2上，并与所述谷仓3相通，所述排草口8位于所述二次脱粒滚筒6上方，所述棚盖9设置在主架2顶部，所述棚盖9设置为一侧开口状的箱体结构。

所述传动系统包括主动轮10、从动轮11、风机14输出轴和以柴油机或汽油机作为动力装置的输出轴15，所述主动轮10、从动轮11分别套装在脱粒滚筒12、二次脱粒滚筒6的芯轴端头，所述主动轮10、从动轮11、风机14的输出轴和动力装置的输出轴位于主架2的同一端，所述主动轮10和风机14的输出轴通过风叶皮带轮16与动力装置的输出轴15连接，所述从动轮11通过三角皮带18与主动轮10连接。

进一步地，还包括导禾板盖19，所述导禾板盖19设置在谷仓3上方的主架2上，并位于所述棚盖9开口方向一侧。这样就可以将稻谷从开口方向一侧放入带有谷粒的茎秆到导禾板盖19上。

进一步地，所述排料管（7）与谷仓（3）连接，在所述排料管7上设置有粒禾分离装置，所述粒禾分离装置包括出料管20、分离器21、出风管22，所述出风管22与出料管20连接，分离器21设置在出料管20内部，通过分离器21将粒禾进行分离。其目的是降低谷物含杂率，直接用口袋连接在出料管20处进行收集的稻谷就不在需要进行分离，减少后续再一次进行筛选工序，从而提高收割的工作效率。

进一步地，还包括调速控制装置23，所述调速控制装置23设置在主动轮10和从动轮11连接的三角皮带18上，并与所述三角皮带18上表面接触，通过所调速控制装置23控制所述二次脱粒滚筒6的旋转转速。另外，通过调速控制装置23还能防止三角皮带18松动和打滑，从而保证二次脱粒滚筒6的正常工作。

进一步地，还包括工作台24，所述工作台24设置在主架2上，并位于所述导禾板盖19同一侧面。

进一步地，在所述脱粒滚筒12和二次脱粒滚筒6上沿筒壁旋转方向呈螺旋状设置有脱粒齿25，所述脱粒齿25呈圆弧形弓齿。

采用本实用新型的一种双滚筒脱粒机，在实际使用过程中，首先启动柴油机或汽油机作为动力，将稻谷从工作台24处通过设置在主架2上的导禾板盖19上放入带有谷粒的茎秆，由于采用双滚筒结构，并且其旋转方向26相同，谷粒在脱粒滚筒12的作用下，将谷粒从稻谷的茎秆上进行脱粒，因在主架2顶部设置有棚盖9，可防止谷物在一次脱粒滚筒12作用下四处飞溅的情况，而是直接进入到谷仓3内。经过脱粒后，经过脱粒齿25切断的茎秆上带有剩余谷粒的茎秆在风力的作用下进入到二次脱粒滚筒6内可进行再一次脱粒，从而提高其稻谷的脱净率，经切断的茎秆则会从设置在二次脱粒滚筒6上方的排草口8排出，脱粒后的稻谷和碎率的细小茎秆杂质则进入到谷仓3内，在风机14的作用下，通过扬谷器4把谷仓3内的混合物一起从排料管7排出。同时，由于排料管7上连接有粒禾分离装置，通过分离器21将粒禾进行分离，碎率细小的茎秆杂质从出风管22处设置的二次排杂口进行外排，这样稻谷就可以直接用口袋连接在出料管20处进行收集，从而实现了谷粒彻底地分离出来。本实用新型具有结构简单，制造成本低、搬运方便，减轻了人工作业强度，具有脱净率高、籽粒破损率低，脱粒质量好，谷物含杂率低，并且操作容易，提高了工作效率，适用范围广。采用本实用新型的一种双滚筒脱粒机，具有结构简单，制造成本低、搬运方便，减轻了人工作业强度，具有脱净率高、籽粒破损率低，脱粒质量好，谷物含杂率低，并且操作容易，提高了工作效率，适用范围广。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。