本实用新型涉及农机领域,具体地说是一种应用在脱粒机上的具有连捋带捎功能的多功能脱粒机构。
背景技术:
谷物收割上来以后需要进行脱粒处理,现有技术中的脱粒机主要是利用设有脱粒杆的滚筒或者滚筒架旋转完成谷物的脱粒作业,但在实际应用中,农民往往需要先利用镰刀等工具将谷物的穗头捎一下,然后再喂入脱粒机的入料斗中,利用所述脱粒杆捋下穗粒,这样不仅多了一道工序,同时谷物脱粒也不够彻底。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种多功能脱粒机构,具有连捋带捎功能,进行脱粒作业时省时省力且谷物脱粒也更为彻底。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种多功能脱粒机构,包括滚筒架、脱粒杆和辅助刀具,所述脱粒杆和辅助刀具均设置于所述滚筒架上,且辅助刀具设置于所述滚筒架靠近入料斗的一侧,所述辅助刀具两侧设有齿形斜面。
所述脱粒杆和辅助刀具分别沿着滚筒架的长度方向单独成排设置,且各排脱粒杆和辅助刀具沿着所述滚筒架的旋转方向交错设置。
所述脱粒杆和辅助刀具沿着滚筒架的长度方向成排设置,且每一排中的脱粒杆设置于滚筒架远离入料斗的一侧,每一排中的辅助刀具设置于滚筒架靠近入料斗的一侧,在相邻两排辅助刀具之间沿着滚筒架的长度方向设有成排的脱粒杆,且相邻两排辅助刀具之间的成排的脱粒杆仅设置于滚筒架靠近入料斗的一侧。
所述脱粒杆和辅助刀具沿着滚筒架的长度方向成排设置,且每一排中的辅助刀具和脱粒杆交错设置。
所述入料斗中设置一个挡板,所述挡板中部设有一个凹部。
所述辅助刀具上部呈三角形且上部两侧设有齿形斜面。
本实用新型的优点与积极效果为:
1、本实用新型设有带齿形斜面的辅助刀具,能够实现连捋带捎功能,减少了脱粒工序,使脱粒作业省时省力。
2、本实用新型在入料斗处设有一个挡板,防止作业人员的手在 脱粒过程中被带入入料斗中或者误入入料斗中发生危险。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的示意图,
图2为图1中的实施例的另一个角度示意图,
图3为本实用新型的另一个实施例的示意图,
图4为本实用新型的又一个实施例的示意图,
图5为本实用新型的辅助刀具示意图,
图6为图5中A-A剖视图,
图7为采用本实用新型的脱粒机的入料斗的示意图。
其中,1为滚筒架,2为脱粒杆,3为辅助刀具,4为齿形斜面,5为挡板,6为入料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1~4所示,本实用新型包括滚筒架1、脱粒杆2和辅助刀具3,所述脱粒杆2和辅助刀具3均沿着滚筒架1的长度方向成排设置于所述滚筒架1上,且辅助刀具3设置于所述滚筒架1靠近入料斗6的一侧,如图5~6所示,所述辅助刀具3上部呈三角形且两侧设有齿形斜面4,所述辅助刀具3利用所述齿形斜面4实现连捋带捎的功能,即辅助刀具3利用齿形斜面4将谷穗的穗头与穗杆分离的同时还将穗头上的一部分穗粒捋下。进行脱粒作业时,作业人员手持成捆的谷穗并将穗头部分喂入入料斗6中,脱粒杆2将谷穗头部分离打散,然后作业人员左右旋转几下便可以利用辅助刀具3完成穗头的连捋带捎作业,为了防止作业人员的手在此过程中被带入入料斗6中或者误入入料斗6中发生危险,如图7所示,本实用新型在脱粒机的入料斗6中设置一个挡板5,所述挡板5中部设有一个凹部,作业人员将成捆谷穗放置在所述凹部中再左右旋转,此过程中作业人员的手始终被挡板5挡住,保证安全。
所述脱粒杆2和辅助刀具3可以根据具体需要有多种布置方式,如图1~2所示,所述脱粒杆2和辅助刀具3可以分别单独成排设置,且各排脱粒杆2和辅助刀具3沿着滚筒架1的旋转方向交错设置,或者如图3所示,所述脱粒杆2和辅助刀具3成排设置,且每一排中的脱粒杆2依次设置于滚筒架1远离入料斗6的一侧,每一排中的辅助刀具3依次设置于滚筒架1靠近入料斗6的一侧,在相邻两排辅助刀具3之间还沿着滚筒架1的长度方向设有成排的脱粒杆2,且相邻两排辅助刀具3之间的成排的脱粒杆2仅设置于滚筒架1靠近入料斗6 的一侧,或者如图4所示,所述脱粒杆2和辅助刀具3成排设置,且每一排中的辅助刀具3和脱粒杆2交错设置。机构工作时,所述脱粒杆2可以使谷穗的各个穗头散开。
本实用新型的工作原理为:
进行脱粒作业时,作业人员手持成捆的谷穗并将其放置在挡板5的凹部中,然后将穗头部分喂入入料斗6中并左右旋转几下,这样便使谷穗的穗头与穗杆分离的同时穗头上的一部分穗粒也被捋下,从而实现了连捋带捎功能,减少了脱粒工序且脱粒更为彻底,而且此过程中作业人员的手始终被挡板5挡住,有效保证安全。