一种旋耕碎土残膜回收机的利记博彩app

本发明涉及一种残膜回收机，具体是一种旋耕碎土残膜回收机，属于农业机械技术领域。

背景技术：

目前在农业机械领域没有旋耕碎土残膜回收机，在需要旋耕碎土和残膜回收作业同时进行时，拖拉机首先牵引灭茬机进行旋耕碎土作业，然后使用残膜回收机作业，作业效率低，作业成本高。由于土壤被拖拉机轮胎压实，导致土壤密度增大，进而造成土壤板结，不利于农作物的生长和扎根，直接影响到农作物的产量和效益。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种旋耕碎土残膜回收机，可以同时实现旋耕碎土和残膜回收联合作业，该机作业效率高、作业成本低。

为了实现上述目的，本发明提供一种旋耕碎土残膜回收机，包括机架，在机架的前方中部设有挂接架，在机架的前方中部安装有变速箱，在所述变速箱的前方连接有传动万向节，在变速箱的下方安装有装在旋耕左刀轴和旋耕右刀轴上的多个碎土刀，所述的旋耕左刀轴、旋耕右刀轴同轴设置，且旋耕左刀轴、旋耕右刀轴均通过变速箱的输出轴驱动，在机架的下方、碎土刀的上方设置有上盖板；在机架的两侧设置有左右侧板，在左右侧板的中下方安装有装在回收轴上的多个回收齿组，在左右侧板的后下方安装有装在剥膜轴上的多个剥膜齿组，在剥膜齿组的后方连接有残膜回收袋；

在变速箱上装有链轮一、主动齿轮、被动齿轮、链轮二，链轮一与主动齿轮同轴设置，链轮二与被动齿轮同轴设置，链轮一通过回收传动链条连接链轮三，所述的链轮三与回收轴同轴设置，被动齿轮与主动齿轮齿轮啮合，链轮二通过剥膜传动链条与剥膜轴连接，剥膜轴与链轮四同轴设置。

作为本发明优选的技术方案，所述碎土刀成排地装在旋耕左刀轴和旋耕右刀轴上，碎土刀为“Y”形，“Y”形长边与刀柄的夹角为115°-125°，“Y”形短边与刀柄的夹角为130°-135°，“Y”形切土部分为弧形，弧形半径为155-165mm。

作为本发明优选的技术方案，所述回收齿组等距离地焊接在回收轴上，每组回收齿组上安装有四个均匀排列的回收齿，回收齿为弧形，弧形半径为155-160mm。

作为本发明优选的技术方案，所述剥膜齿组等距离地焊接在剥膜轴上，每组剥膜齿组有两列十二个剥膜齿，两列剥膜齿之间的距离为14mm。

作为本发明的进一步改进，所述的相邻两组回收齿组之间的距离与相邻两组剥膜齿组之间的距离相等。

作为本发明的进一步改进，残膜回收袋中设置有筛板。

本发明在机架上同时设置了碎土刀、回收齿和剥膜齿，当拖拉机牵引该作业机在田间作业时，拖拉机动力通过传动万向节传动到变速箱，变速箱驱动旋耕左刀轴、旋耕右刀轴转动，碎土刀进行切削土壤和碎土，同时变速箱带动链轮一和主动齿轮转动，链轮一通过回收传动链条带动回收轴转动，回收轴带动其上面的回收齿转动，回收齿深入到已耕土壤里进行回收残膜作业，当回收齿转至后面时，回收的残膜被逆时针转动的剥膜轴上的剥膜齿剥下然后推至残膜回收袋内，残膜回收袋中的筛板将残膜与残膜上残留的土壤进行分离，方便后期将残膜取出；本发明把旋耕碎土装置与残膜回收装置结合到了一起，可一次完成旋耕碎土和残膜回收作业，有效地解决了原来的旋耕碎土与残膜回收作业工序单一的问题，并解决了因拖拉机进地次数多造成的土壤压实和不利于农作物生长扎根的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明旋耕左刀轴、旋耕右刀轴的结构示意图；

图3是本发明碎土刀的放大示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明回收轴的放大示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本发明剥膜轴的放大示意图；

图8是图7的侧视图。

图中：1、旋耕左刀轴，2、挂接架，3、传动万向节，4、链轮一，5、主动齿轮，6、变速箱，7、回收传动链条，8、被动齿轮，9、链轮二，10、机架，11、左右侧板，12、剥膜传动链条，13、残膜回收袋，14、剥膜齿、15、剥膜轴，16、链轮三，17、回收齿，18、回收轴，19、上盖板，20、碎土刀，20-1、刀柄，20-2、“Y”形短边，20-3、“Y”形长边，21、旋耕右刀轴，22、链轮四。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种旋耕碎土残膜回收机，包括机架10，在机架10的前方中部设有挂接架2，挂接架2可以将机架10整体挂接在拖拉机或者其他动力输出装置上面，在机架10的前方中部安装有变速箱6，在所述变速箱6的前方连接有传动万向节3，在变速箱6的下方安装有装在旋耕左刀轴1和旋耕右刀轴21上的多个碎土刀20，所述的旋耕左刀轴1、旋耕右刀轴21同轴设置，且旋耕左刀轴1、旋耕右刀轴21均通过变速箱6的输出轴驱动，在机架10的下方、碎土刀20的上方设置有上盖板19，上盖板19可以有效防止经过碎土刀20碾碎的土壤四处迸溅到机架10上面；在左右侧板11的中下方安装有装在回收轴18上的多个回收齿组，在左右侧板11的后下方安装有装在剥膜轴15上的多个剥膜齿组，在剥膜齿组的后方连接有残膜回收袋13；

在变速箱6上装有链轮一4、主动齿轮5、被动齿轮8、链轮二9，链轮一4、主动齿轮5、被动齿轮8、链轮二9均通过变速箱6的输出轴驱动，链轮一4与主动齿轮5同轴设置，链轮二9与被动齿轮8同轴设置，链轮一4通过回收传动链条7连接链轮三16，所述的链轮三16与回收轴18同轴设置，为了使剥膜轴反向旋转，旋转将被动齿轮8的与主动齿轮5齿轮啮合，链轮二9通过剥膜传动链条12与剥膜轴15连接，剥膜轴15与链轮四22同轴设置。

优选的，为了提高碎土刀的工作效率，如图3和图4所示，将所述碎土刀20成排地装在旋耕左刀轴1和旋耕右刀轴21上，且将碎土刀20设置为“Y”形，所述的“Y”形长边20-3与刀柄20-1的夹角为115°-125°，“Y”形短边20-2与刀柄20-1的夹角为130°-135°，“Y”形切土部分为弧形，弧形半径为155-165mm。

优选的，为了提高回收齿回收残膜作业的效率，如图5和图6所示，选择将所述回收齿组等距离地焊接在回收轴18上，每组回收齿组有四个均匀排列的回收齿17，回收齿17为弧形，弧形半径为155-160mm。

优选的，如图7和图8所示，为了提高剥膜齿剥膜作业的效率，选择将所述剥膜齿组等距离地焊接在剥膜轴15上，每组剥膜齿组有两列十二个剥膜齿14，每列剥膜齿14之间的距离为14mm。

进一步，所述的回收齿组相邻两组之间的距离与剥膜齿组相邻两组之间的距离相等。

进一步，为了将残膜与残膜上残留的土壤进行有效的分离，选择在残膜回收袋13中设置筛板。

碎土刀20选择如下尺寸时，即“Y”形的长边与刀柄夹角为120°，“Y”形短边与刀柄夹角为133°，“Y”形切土部分为弧形半径为160mm的碎土刀20进行切削土壤和碎土，此时切削土壤和碎土的工作效果最佳。

工作过程：当拖拉机牵引该作业机在田间作业时，拖拉机动力通过传动万向节3传动到变速箱6，变速箱6驱动旋耕左刀轴1、旋耕右刀轴21转动，“Y”形的长边与刀柄夹角为120°，“Y”形短边与刀柄夹角为133°，“Y”形切土部分为弧形半径为160mm的碎土刀20进行切削土壤和碎土，同时变速箱6带动链轮一4和主动齿轮5转动，链轮一4通过回收传动链条7带动回收轴18转动，与回收轴18同轴设置的链轮三16带动其上面的回收齿17转动，回收齿17深入到已耕土壤里进行回收残膜作业，当直径为12mm，弧形半径为158mm的回收齿17转至后面时，回收的残膜被逆时针转动的剥膜轴15上的剥膜齿14剥下然后推至残膜回收袋13内，残膜回收袋13中的筛板将残膜与残膜上残留的土壤进行分离，方便后期将残膜取出；本发明把旋耕碎土装置与残膜回收装置结合到了一起，可一次完成旋耕碎土和残膜回收作业，有效地解决了原来的旋耕碎土与残膜回收作业工序单一的问题，并解决了因拖拉机进地次数多造成的土壤压实和不利于农作物生长扎根的问题。