一种用于生产脱水机电机转子的绕线机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种用于生产脱水机电机转子的绕线机。
【背景技术】
[0002]绕线机是一种把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。一般电机转子上的铜线都需要通过绕线机缠绕至硅钢片上，不仅提高了绕线效率，降低了操作人员的劳动强度，而且提高了电机转子的质量。
[0003]现有技术中的绕线机一般一次只能对一个硅钢片进行铜线缠绕工作，不仅效率低，而且不易实现流水线生产，同时对铜线的缠绕和剪切不能在绕线机上一次性完成，加工时产生的铜线废料掉落在地上容易污染环境。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产脱水机电机转子的绕线机的技术方案，不仅可以实现对不同大小型号硅钢片试件的绕线、压紧和剪线操作，而且可以将掉落的铜线进行收集处理，提高了绕线机的工作效率，实现了自动化绕线和剪线功能，减小了对环境的污染，提高了资源的利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于生产脱水机电机转子的绕线机，包括机体和底座，机体固定连接在底座的顶面上，机体上设置有控制面板，其特征在于:机体的侧面上端设置有横梁，横梁与底座相互平行，横梁的顶面上设置有至少三个储线槽，储线槽内设置有绕线筒，横梁的底部设置有滑槽，横梁的底面上设置有绕线装置，绕线装置与绕线筒相对应，机体的内部设置有齿轮传动机构，齿轮传动机构连接三爪卡盘，三爪卡盘通过定位轴抵住娃钢片试件的一端，娃钢片试件的另一端通过定位夹紧装置固定，定位夹紧装置位于底座的顶面上，底座的侧面上设置有第一导杆，第一导杆的两端通过限位块固定连接在底座上，第一导杆上套接有滑块，滑块的顶面上设置有固定杆，固定杆通过第二伸缩杆连接有剪线装置，底座的内部设置有丝杆和废料收集槽，丝杆位于废料收集槽的上方，丝杆的一侧连接第一电机，定位夹紧装置通过定位块套接在丝杆上，并沿丝杆左右移动;通过三个储线槽和绕线装置的设计，不仅可以同时加工相同型号大小电机转子的绕线大批量生产，提高了电机转子的加工效率，而且可以同时加工不同型号大小电机转子的绕线小批量生产，提高了绕线机的实用性和灵活性，以满足不同加工的需要，绕线筒将铜线传递至绕线装置上，可以实现绕线装置之间的独立工作，互不影响，提高了绕线机在加工时的连续性，齿轮传动机构使三爪卡盘的转动更稳定、可靠，以保证硅钢片试件同轴转动，提高了绕线的质量，定位夹紧装置可以通过丝杆的作用，有效地对硅钢片试件的端部进行定位固定，防止硅钢片试件之间的连接产生松动，进而在转动时发生抖动，提高了绕线过程中的安全性，剪线装置可以在滑块的作用下沿第一导杆左右滑动，当硅钢片试件上的铜线缠绕完毕后，通过剪线装置可以将铜线进行剪切，实现了电机转子的自动化绕线生产，剪线装置可以在第二伸缩杆的作用下，根据硅钢片试件的实际高度位置进行调节，以满足不同高度铜线的剪切，提高了绕线机的实用性，废料收集槽可以对剪切下来的铜线废料进行收集，便于回收利用，减小了对环境的污染。
[0007]进一步，控制面板上设置有显示屏、启停按钮和参数输入键盘，显示屏可以有效地将硅钢片试件的转速、绕线机构的移动速度和剪线装置的高度位置进行显示，方便操作员根据实际的需要进行调节，启停按钮提高了绕线机的安全性，避免意外事故的发生，参数输入键盘可以根据不同的硅钢片试件进行调整，以满足不同电机转子的绕线加工。
[0008]进一步，绕线装置包括定位托板和绕线机构，定位托板的顶面上设置有一组滑轮，滑轮与滑槽相匹配，绕线机构包括移动托板和导线针，移动托板通过第一伸缩杆连接在定位托板的底部，移动托板的内部设置有绕线盘，绕线盘通过转轴连接移动托板，移动托板的底部设置有第二限位槽，第二限位槽内设置有第二导杆，导线针套接在第二导杆上，第二限位槽的内壁上设置有一组感应器，根据硅钢片试件的实际位置，通过滑轮的左右移动调整绕线机构的位置，使定位托板的位置满足导线针来回移动行程的需要，绕线盘可以有效避免铜线在移动托板内缠绕，提高了铜线的输送效率，导线针在向左移动的过程中，碰到左侧感应器后立刻反向移动，向右移动直至接触右侧感应器，如此反复循环，实现对硅钢片试件的绕线操作。
[0009]进一步，齿轮传动机构包括主齿轮和两个驱动齿轮，两个驱动齿轮对称分布在主齿轮的上下两侧，驱动齿轮连接第二电机，两个第二电机相互平行设置，两个第二电机可以分别控制主齿轮的转向，进而实现对硅钢片试件的转向控制，满足绕线的需要，同时第二电机的对称分布，提高了主齿轮在转动时的稳定性。
[0010]进一步，定位夹紧装置包括支撑板、紧固滑板和架板，支撑板上设置有凹槽，紧固滑板限位在凹槽内，架板固定连接在紧固滑板的顶面上，架板上转动连接有夹套，通过紧固滑板可以对架板进行微调，进而实现对硅钢片试件的松紧程度调节，方便硅钢片试件的安装和拆卸，夹套可以使硅钢片试件随主齿轮一起转动，减小了摩擦力。
[0011]进一步，剪线装置包括箱体，箱体上设置有压紧机构和剪切机构，压紧机构包括转盘、圆形压板和悬臂，转盘转动连接在箱体的顶面上，转盘上设置有支撑立柱，悬臂包括第一悬臂、第二悬臂和第三悬臂，支撑立柱上转动连接有第一悬臂，第一悬臂的另一端转动连接有第二悬臂，第二悬臂的另一端转动连接有第三悬臂，第三悬臂的端部设置有圆形压板，通过压紧机构上的圆形压板可以对绕线结束后的裸露铜线进行压紧，方便下一步工序的切害J，第一悬臂、第二悬臂和第三悬臂则可以根据铜线的实际位置进行调节，提高了压紧机构的灵活性。
[0012]进一步，剪切机构包括剪切齿轮和转向伸缩臂，箱体的侧面上设置有第一限位槽，剪切齿轮通过转向伸缩臂连接在第一限位槽内，剪切齿轮可以在转向伸缩臂的作用下转动至需要切割的位置，对多余的铜线进行切割。
[0013]进一步，废料收集槽的左侧设置有液压缸，液压缸通过活塞杆连接有助推板，助推板位于废料收集槽内，废料收集槽的右侧设置有卸料闸门，助推板可以在液压缸的作用下，通过活塞杆的作用力，将掉落在废料收集槽中的铜线进行统一收集，并从卸料闸门处输送出去，减小了对环境的污染，提高了资源的利用率。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通过三个储线槽和绕线装置的设计，不仅可以同时加工相同型号大小电机转子的绕线大批量生产，提高了电机转子的加工效率，而且可以同时加工不同型号大小电机转子的绕线小批量生产，提高了绕线机的实用性和灵活性，以满足不同加工的需要；
[0016]2、绕线筒将铜线传递至绕线装置上，可以实现绕线装置之间的独立工作，互不影响，提高了绕线机在加工时的连续性，齿轮传动机构使三爪卡盘的转动更稳定、可靠，以保证硅钢片试件同轴转动，提高了绕线的质量；
[0017]3、定位夹紧装置可以通过丝杆的作用，有效地对硅钢片试件的端部进行定位固定，防止硅钢片试件之间的连接产生松动，进而在转动时发生抖动，提高了绕线过程中的安全性；
[0018]4、剪线装置可以在滑块的作用下沿第一导杆左右滑动，当硅钢片试件上的铜线缠绕完毕后，通过剪线装置可以将铜线进行剪切，实现了电机转子的自动化绕线生产，剪线装置可以在第二伸缩杆的作用下，根据硅钢片试件的实际高度位置进行调节，以满足不同高度铜线的剪切，提高了绕线机的实用性；
[0019]5、废料收集槽可以对剪切下来的铜线废料进行收集，便于回收利用，减小了对环境的污染。
[0020]本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现对不同大小型号硅钢片试件的绕线、压紧和剪线操作，而且可以将掉落的铜线进行收集处理，提高了绕线机的工作效率，实现了自动化绕线和剪线功能，减小了对环境的污染，提高了资源的利用率。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型一种用于生产脱水机电机转子的绕线机的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0024]图3为本实用新型中剪线装置的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型中绕线机构的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型中定位夹紧装置的结构示意图。
[0027]图中:1-机体;2-底座;3-横梁;4-控制面板;5-显示屏;6_启停按钮;7_参数输入键盘;8-三爪卡盘;9-储线槽；I O-绕线筒；11-滑槽；12-硅钢片试件；13-定位托板；14-第一伸缩杆；15-滑轮；16-定位夹紧装置；17-第一导杆；18-限位块；19-滑块;20-固定杆;21-第二伸缩杆；22-剪线装置；23-绕线机构；24-废料收集槽；25-丝杆；26-第一电机;27-定位块；28-液压缸;29-活塞杆;30-助推板;31-主齿轮;32-第二电机;33-驱动齿轮;34-卸料闸门；35-箱体;36-转盘;37-支撑立柱;38-第一悬臂；39-第二悬臂;40-第三悬臂；41-圆形压板；42-第一限位槽;43-剪切齿轮;44-转向伸缩臂;45-移动托板;46-转轴;47-绕线盘;48-第二限位槽;49-第二导杆;50-感应器;51-导线针;52-支撑板;53-紧固滑板;54-凹槽;55-架板；56-夹套。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图5所示，为本实用新型一种用于生产脱水机电机转子的绕线机，包括机体I和底座2，机体I固定连接在底座2的顶面上，机体I上设置有控制面板4，控制面板4上设置有显示屏5、启停按钮6和参数输入键盘7，显示屏5可以有效地将硅钢片试件12的转速、绕线机构23的移动速度和剪线装置22的高度位置进行显示，方便操作员根据实际的需要进行调节，启停按钮6提高了绕线机的安全性，