一种密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气密封装置领域，具体而言，涉及一种密封装置。
【背景技术】
[0002]真空冶炼炉是一种可将冶炼过程中产生的一氧化碳回收利用的冶炼炉，一氧化碳的回收是通过真空装置完成的，一氧化碳的回收过程中，必须保证炉内的密封性，如发生泄露很容易发生爆炸，后果不堪设想。因此，需对冶炼炉底部进行密封，采用一般的密封件很难达到绝对密封，不能保证生产过程中的安全性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种密封装置，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种密封装置，用于真空冶炼炉底部密封，所述真空冶炼炉包括炉体和设于所述炉体内的炉车，包括上密封体、下密封体和密封气囊，所述上密封体与所述炉车固定连接，所述下密封体与所述炉体固定连接，所述上密封体底部设有第一凹槽，所述密封气囊设于所述第一凹槽内，所述密封气囊的底部与所述下密封体顶部连接，所述密封气囊膨胀后能够阻断炉车侧壁与炉体间的间隙。
[0006]真空冶炼炉在冶炼过程中会产生一氧化碳气体，真空冶炼炉中的真空装置可对一氧化碳气体进行回收，在对一氧化碳气体进行回收的过程中，真空冶炼炉内部与外界必须保持密封状态，因此，需要对炉底部和炉端部进行密封。本装置可对炉底部进行密封，即阻止炉内的气体从炉车的侧壁和炉体侧壁间的缝隙中流出。在本技术方案中，上密封体固定连接在炉车上，下密封体固定连接在炉体上，上密封体和下密封体间会形成气体的流出通道，而第一凹槽内的密封气囊膨胀后将会阻断上密封体和下密封体间形成的流出通道，从而达到密封的效果。在冶炼过程中，炉中的炉车会沿密封气囊长度方向上移动，上密封体会相对密封气囊运动，由于密封气囊中充满了气体，密封气囊具有一定的柔韧性，即使炉车往复运动多次也不会影响到该装置的密封性能。
[0007]进一步地，所述下密封体顶部与所述第一凹槽对应位置设有第二凹槽，所述密封气囊的顶部设于所述第一凹槽内，所述密封气囊底部设于所述第二凹槽内。
[0008]炉车在取料和放料的过程中，都会沿密封气囊长度方向移动，炉车移动时，密封气囊与下密封体需保持静止。在下密封体上设置第二凹槽的目的在于，第二凹槽与密封气囊配合可直接将密封气囊固定，可增强密封气囊与下密封体的密封性能。
[0009]进一步地，所述密封气囊顶部的轮廓与所述第一凹槽的轮廓相匹配，所述密封气囊底部的轮廓与第二凹槽的轮廓相匹配。
[0010]这种结构的好处在于，密封气囊处于膨胀状态时，密封气囊顶部能够与第一凹槽完全接触，密封气囊底部能够与第二凹槽完全接触，增大了密封气囊与第一凹槽、第二凹槽的接触面积，保证了密封气囊与第一凹槽、第二凹槽的密封性。
[0011]进一步地，所述第一凹槽的顶部为圆弧面，所述第二凹槽的底部为平面，所述第一凹槽的宽度与所述第二凹槽的宽度相等。
[0012]在整个冶炼过程中，密封气囊与下密封体始终保持静止，因此，将第二凹槽的底部设置为平面可提高密封气囊与下密封体的密封性。而在向炉车内放料或取料时，上密封体会相对密封气囊运动。将第一凹槽顶部设置为圆弧面，可增大气囊与第二凹槽的接触面积，避免了上密封体在运动过程中将气囊损坏。
[0013]进一步地，所述上密封体包括第一连接部和第一密封部，所述第一连接部与所述炉车固定连接，所述第一凹槽设于所述第一密封部上，所述第一凹槽的形状与所述第一密封部的形状相同。
[0014]第一连接部主要起到连接炉车和第一密封部的作用。第一凹槽的形状与第一密封部的外形相同，这种结构的好处在于，可保证第一密封部的壁厚均匀，方便了上密封体的加工。
[0015]进一步地，所述下密封体包括第二连接部和第二密封部，所述第二连接部垂直于所述第二密封部，所述第二连接部与所述炉体固定连接，所述第二凹槽设于所述第二密封部上。
[0016]第二连接部主要起到连接炉体和第二密封部的作用。这种结构的下密封体成型较为容易。
[0017]进一步地，所述第一连接部与所述第一密封部为一体成型结构，所述第二连接部与所述第二密封部为一体成型结构。
[0018]这种结构的好处在于，可保证上密封体和下密封体具有优良的力学性能，使用寿命相对较长。
[0019]进一步地，所述第一连接部上端设有第一倒角，所述第一连接部下端设有第二倒角，所述第二连接部上端设有第三倒角，所述第二连接部下端设有第四倒角，所述第一连接部与所述炉车焊接，所述第二连接部与所述炉体焊接。
[0020]第一连接部与炉车焊接，从而将上密封体固定，第一连接部上设置第一倒角和第二倒角的目的在于，增大第一连接部的焊接面积，保证上密封体与炉车的牢固性。第二连接部与炉体焊接，从而将下密封体固定，第二连接部上设置第三倒角和第四倒角的目的在于，增大第二连接部的焊接面积，保证下密封体与炉体的牢固性。
[0021]进一步地，所述密封气囊内设有容气腔，所述容气腔的形状与所述密封气囊的形状相同。
[0022]容气腔的形状与密封气囊的形状相同，可保证密封气囊的壁厚相同，容气腔中充满气体后，密封气囊的四周受力均匀，提高了密封气囊的使用寿命。
[0023]进一步地，所述密封气囊的材料为PVC涂层气密布。
[0024]密封气囊作为一种冶炼炉的密封件，需要具有强度高，弹性、韧性好的特点，此外，还需具有一定的耐热性，因此，密封气囊的材料选用PVC涂层气密布。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型提供的密封装置，上密封体底部设有第一凹槽，下密封体顶部设有第二凹槽，密封气囊同时与第一凹槽和第二凹槽形成配合，便可将冶炼炉底部密封。密封气囊的容器腔中充满气体后，密封气囊可将第一凹槽和第二凹槽填满。这种密封装置密封性好，安全性高。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例1提供的密封装置的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例2提供的密封装置的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例2提供的密封装置的上密封体的结构示意图；
[0031 ]图4为本实用新型实施例2提供的密封装置的下密封体的结构示意图；
[0032]图5为本实用新型实施例2提供的密封装置的密封气囊的结构示意图。
[0033]图中附图标记为:
[0034]上密封体101;第一连接部1011;第一密封部1012;下密封体102;第二连接部1021;第二密封部1022;密封气囊103;第一凹槽104;第二凹槽105;第一倒角106;第二倒角107;第三倒角108;容气腔109;炉体110;炉车111;第四倒角112。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语