镀膜装置及镀膜系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种镀膜装置及一种含该镀膜装置的镀 膜系统。
【背景技术】
[0002] 通常，镀膜技术包括液体成膜法和气体成膜法两大类。其中，溶胶-凝胶法属于液 体成膜法的一种。溶胶-凝胶法是先将金属的有机溶液做成胶水状，然后利用浸泡拉起、喷 雾或旋转涂布将凝胶涂布在待镀膜工件上，最后经加热处理而形成透明薄膜。但是，由于胶 水的流动性不强，形成的透明薄膜容易出现气泡、流纹及充填不良的问题。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种可避免产生气泡、流纹及充填不良等缺陷的镀膜装置 及镀膜系统。
[0004] 一种镀膜装置，用于对工件的表面进行镀膜。该镀膜装置包括第一模块、第二模块 及密封圈。该第一模块与该第二模块相面对。该第一模块包括相背的第一表面及第二表面、 相背的第一侧面及第二侧面、第一抽气孔、第二抽气孔以及进料孔。该第二模块包括与该第 一表面相面对的成型面。该成型面上开设有成型凹槽。该密封圈固设在该第一表面上。当 该第一模块与该第二模块合模时，该工件通过该第二抽气孔抽空气而被吸附固定在该第一 表面上。该工件、该成型凹槽的底面及该密封圈共同围成一个成型腔，该成型腔与该第一抽 气孔及该进料孔连通，该第一抽气孔用于对该成型腔抽真空。该进料孔用于注入液体胶以 在该工件表面上形成膜层。
[0005] -种镀膜系统，包括如上所述的镀膜装置、抓取装置及传送装置。该抓取装置用于 抓取该工件并移动该工件直至该工件与该第一表面贴合。该传输装置用于将工件传送至与 该抓取装置对应的位置。
[0006] 相较在现有技术，该镀膜装置及该镀膜系统利用该第一抽气孔对该成型腔抽真 空，使填充进入该成型腔内的液体胶平缓流动，均匀涂布在该工件表面，避免流纹、气泡、充 填不良等缺陷的生成，从而形成表面平整的膜层。
【附图说明】
[0007] 图1为本发明第一实施方式提供的镀膜系统的示意图。
[0008] 图2至图9为图1中镀膜系统对工件进行镀膜的镀膜过程示意图。
[0009] 图10至图16为从图1中镀膜系统取出镀完膜的工件的过程示意图。
[0010] 图17为本发明第二实施方式提供的镀膜系统的示意图。
[0011] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0012] 请参阅图1，本发明第一实施方式提供的镀膜系统100,该镀膜系统100包括一个 镀膜装置10、一个抓取装置20以及一个传输装置30。该镀膜系统100用于对工件40的表 面进行镀膜。
[0013] 该镀膜装置10包括一个第一模块12、一个第二模块14、一个密封圈16、两个导柱 17及两个导引部18。
[0014] 该第一模块12包括一个第一表面122、一个第二表面124, 一个第一侧面126、一个 第二侧面128、一个第一抽气孔121、一个第二抽气孔123及一个进料孔125。该第一表面 122及该第二表面124位于该第一模块12相背两侧，该第一侧面126及该第二侧面128也 位于该第一模块12相背两侧。该第一侧面126及该第二侧面128均垂直连接该第一表面 122及该第二表面124。
[0015] 在本实施方式中，该第一抽气孔121及该第二抽气孔123均贯穿该第一表面122 及该第一侧面126且彼此相互间隔。该第一抽气孔121用于对合模后该镀膜装置10内抽 真空。该第二抽气孔123用于抽气产生负压使该工件40吸附在该第一表面122。该第二抽 气孔123包括三个抽气通道1232及一个出气通道1234。该出气通道1234垂直贯穿该第一 侧面126,该三个抽气通道1232彼此间隔并垂直贯穿该第一表面122,该三个抽气通道1232 与该出气通道1234均连通。该进料孔125贯穿该第一表面122与该第二侧面128,该进料 孔125用于注入液体胶60 (参阅图9)。
[0016] 该第二模块14由透光材料制作而成。该第一模块12与该第二模块14相面对。 该第二模块14包括一个成型面142、一个第一外侧面143以及一个第二外侧面145。该第 一外侧面143及该第二外侧面145均垂直连接该成型面142。该成型面142与该第一表面 122相面对。该成型面142上开设有一个成型凹槽146。
[0017] 该密封圈16固设在该第一表面122上，并用于密封以确保液体胶60不外漏及保 持成型腔50(图8示）内的负压。
[0018] 该两个导柱17自该第一表面122垂直延伸，并且分别与该第一侧面126及该第二 侧面128相邻近。
[0019] 该两个导引部18分别自该第一外侧面143及该第二外侧面145垂直延伸。该两 个导引部18分别套设在该两个导柱17上，并能带动该第二模块14沿着该两个导柱17上 下移动。
[0020] 该抓取装置20包括一个支撑杆22、一个悬臂23以及一个吸附件28。该悬臂23 包括一个本体部24及一个伸缩旋转部26。该本体部24垂直固设在该支撑杆22上并能够 沿着该支撑杆22上下移动。该伸缩旋转部26部分收容在该本体部24内，并且能够在该本 体部24进行内外伸缩及自转。该吸附件28固设在该伸缩旋转部26上，并远离该本体部24 的一端。
[0021 ] 具体地，若以该支撑杆22与该悬臂23的连接点为原点，建立x-y-z轴三维立体坐 标系。其中，该伸缩旋转部26的拉伸方向定义为X轴正方向，该支撑杆22的竖直向上方向 定义为z轴正方向，垂直在X轴及z轴组成的平面的方向为y轴方向。该悬臂23能够沿z 轴上下移动，该伸缩旋转部26能够沿X轴伸缩并且能够绕X轴转动。该吸附件28跟随该 悬臂23 -起沿z轴上下移动、沿X轴伸缩及绕X轴转动。
[0022] 该传输装置30设置在该抓取装置20的下方。该传输装置30包括一个传输带32 及一个基底34。该传输带32安装在该基底34上。该传输带32用于传输该工件40以便该 抓取装置20抓取及用于传输镀膜完成后的工件40进入下一加工流程。该基底34用于支 撑传输带32的滑动。
[0023] 请一并参阅图1至图8,本实施方式中镀膜系统100对该工件40进行镀膜的镀膜 过程如下：第一，如图1，该悬臂23处于初始状态，该传输带32传送该工件40至该吸附件 28的正下方。第二，请参阅图2,该悬臂23沿z轴向下移动直至该吸附件28与该工件40 接触，该吸附件28吸附该工件40。第三，请参阅图3,该悬臂23带动该工件40沿z轴向上 移动直至高度与该第一模块12及该第二模块14的中间位置的高度一致。第四，请参阅图 4,该伸缩旋转部26绕着X轴转动180度，该吸附件28带动该工件40跟随该伸缩旋转部26 绕着X轴旋转180度。第五，请参阅图5,该伸缩旋转部26伸长将该工件40放置到该第一 模块12与该第二模块14之间。第六，请参阅图6,该悬臂23沿z轴向上移动使该工件40 跟随着沿z轴向上移动直至与该第