一种证卡自动层压机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种层压机，具体地说是一种证卡自动层压机。
【背景技术】
[0002]目前现有的卡片、证件等印刷品层压设备大都采用负压吸盘或夹持器等装置将待压合的原料送入压头之间，待压合完成后将成品取出，送至下一工序后再取新的原料，这种送料方式压头工作的间隔时间较长，工作效率较低。为提高生产效率，本领域的技术人员提出了采用传送带循环送料的层压机设备，通过传送带将待压合的原料送入压头之间，但目前这类设备的压头在压合时均需将传送带与物料一同热压，导致传送带的使用寿命十分有限，需频繁停机更换，并且热压后物料经常粘附在传送带上，故障率及次品率均较高。另外，目前现有的层压机设备均采用气压缸或液压缸驱动热压头或冷压头压合，实现对多层材料的热压或冷却，而现有层压机的气压缸或液压缸均安装在压头的上方，驱动活动压头从上向下与固定压头压合，为了与送料系统的匹配，压头的压合位置需保持一定高度，因此向下压合的层压机自身的高度较高，并且重心在顶部，稳定性较差，需在底部设置配重，热压头周围的高温气体始终向上流动，因此气压缸或液压缸始终工作在高温环境中，使用寿命会受到严重影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种证卡自动层压机，它能够解决现有技术存在的不足。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括机架，机架一端安装自动送料装置，机架上安装至少2组压头，每组压头均包括上压头和下压头，上压头和下压头能够相互压合，所述下压头为活动压头，下压头安装在活动板上，活动板通过滑套与机架上的导向柱配合，所述上压头为固定压头，上压头与机架或导向柱固定连接，活动板底部通过连接架与液压缸的活塞杆连接，连接架包括横支架，横支架底面中部与液压缸的活塞杆连接，横支架两端设置纵支架，纵支架顶端与活动板底面两侧的边缘位置连接，机架上安装第一循环链条组和第二循环链条组，第一循环链条组和第二循环链条组均包括两个相互平行的环形链条，第二循环链条组的两个环形链条位于第一循环链条组的两个环形链条的正上方，各环形链条均与循环驱动装置连接，第一循环链条组的两个环形链条从横支架上方的两个纵支架之间穿过，第一循环链条组的两个环形链条之间安装多个下托板，第二循环链条组的两个环形链条之间安装多个上托板，靠近第一循环链条组一侧的上托板与靠近第二循环链条组一侧的下托板一一对应贴合，贴合后的上托板与下托板能够在第一循环链条组和第二循环链条组的驱动下依次从两组压头的上压头和下压头之间经过。所述自动送料装置包括存料槽，存料槽底部设置升降板，升降板与电动推杆连接，电动推杆能够驱动升降板升降，存料槽一侧设置送料平台，送料平台上安装推料爪，推料爪与推料丝杠连接，推料丝杠能够驱动推料爪沿上托板与下托板贴合后的移动方向往复移动，存料槽和送料平台上方设置第一负压吸盘，第一负压吸盘与伸缩架连接，伸缩架通过伸缩气缸与横移块连接，伸缩气缸能够驱动伸缩架相对横移块升降，横移块安装在横移导轨上，横移块与第一横移同步带连接，第一横移同步带能够驱动横移块沿横移导轨在存料槽与送料平台之间横移。所述上托板两侧均设置上横杆，上横杆两端分别与第二循环链条组的两个环形链条连接，下托板两侧均设置下横杆，下横杆两端分别与第一循环链条组的两个环形链条连接。所述上托板两侧与上横杆的顶面连接，下托板位于上托板两侧的上横杆之间。所述循环驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴与第一驱动轴连接，第一驱动轴通过齿轮与第二驱动轴连接，第一驱动轴和第二驱动轴上均安装两组驱动链轮，各驱动链轮分别驱动第一循环链条组和第二循环链条组的两个环形链条。上压头外表面设置上衬板，下压头外表面设置下衬板。机架远离自动送料装置的一端设置冲切机，冲切机与机架之间安装冲切机自动送料定位装置。所述冲切机自动送料定位装置包括存料平台，存料平台一侧设置校正平台，存料平台和校正平台上方设置第二负压吸盘，第二负压吸盘能够在第二横移同步带和升降同步带的驱动下在存料平台上方和校正平台上方之间往复移动并升降，校正平台上开设纵向凹槽，纵向凹槽沿校正平台的长度方向设置，纵向凹槽内安装第一气动夹具，第一气动夹具与送料液压缸的活塞杆连接，送料液压缸能够驱动第一气动夹具沿纵向凹槽往复移动，校正平台一侧开设两条相互平行的横向凹槽，各横向凹槽的长度方向与纵向凹槽的长度方向垂直，各横向凹槽内均安装一个第二气动夹具，各第二气动夹具均与各自的横向校正驱动装置连接，横向校正驱动装置能够驱动第二气动夹具沿横向凹槽往复移动，校正平台上方安装反射式光电开关。所述横向校正驱动装置包括横向校正电机，横向校正电机的输出轴与丝杠连接，丝杠上安装螺母，螺母与第二气动夹具连接。
[0005]本发明的优点在于:能够实现送料装置的连续循环送料，大幅提升层压设备的工作效率，与采用传送带送料的层压设备相比，部件的使用寿命大幅延长，不需频繁停机维护，同时还有利于降低生产过程中的故障率和次品率，能够有效降低层压机自身高度及重心，提高稳定性，不需设置配重，成本低廉，液压缸位于热压头的下方，远离热压头的热辐射范围，避免液压缸工作在高温环境中，有利于大幅提升设备的使用寿命等。
【附图说明】
[0006]图1是本发明结构示意图；
图2是图1的俯视结构不意图；
图3是图1的A向放大结构示意图；
图4是图1中I部放大结构示意图；
图5是图1的B向放大结构示意图；
图6是图5的俯视结构不意图；
图7是图5的C向放大结构示意图；
图8是图2的D向放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]本发明所述的一种证卡自动层压机包括机架1，其特征在于:机架I 一端安装自动送料装置，机架I上安装至少2组压头，每组压头均包括上压头2和下压头3，上压头2和下压头3能够相互压合，所述下压头3为活动压头，下压头3安装在活动板13上，活动板13通过滑套14与机架I上的导向柱15配合，所述上压头2为固定压头，上压头2与机架I或导向柱15固定连接，活动板13底部通过连接架与液压缸16的活塞杆连接，连接架包括横支架17，横支架17底面中部与液压缸16的活塞杆连接，横支架17两端设置纵支架18，纵支架18顶端与活动板13底面两侧的边缘位置连接，机架I上安装第一循环链条组4和第二循环链条组5，第一循环链条组4和第二循环链条组5均包括两个相互平行的环形链条，第二循环链条组5的两个环形链条位于第一循环链条组4的两个环形链条的正上方，各环形链条均与循环驱动装置连接，第一循环链条组4的两个环形链条从横支架17上方的两个纵支架18之间穿过，第一循环链条组4的两个环形链条之间安装多个下托板7，第二循环链条组5的两个环形链条之间安装多个上托板6，靠近第一循环链条组4 一侧的上托板6与靠近第二循环链条组5 —侧的下托板7 —一对应贴合，贴合后的上托板6与下托板7能够在第一循环链条组4和第二循环链条组5的驱动下依次从两组压头的上压头2和下压头3之间经过。本发明工作时，第一循环链条组4和第二循环链条组5同步反向转动，上托板6与下托板7从机架I 一端贴合，依次经过各压头后从机架I另一端分离。工作时，带压合的原料从机架I 一端进入上托板6与下托板7之间，上托板6与下托板7贴合后携带原料移动至各压头的上压头2和下压头3之间，各压头依次对携带原料的托板进行热压或冷压，压合后的原料在机架I另一端与上托板6与下托板7分离，第一循环链条组4和第二循环链条组5上连续设置多组上托板6与下托板7，因此本发明能够实现连续循环送料，大幅提升层压设备的工作效率，本发明没有采用传统的传送带，而是在托板两侧采用链条实现驱动，托板本身可由耐热性好的金属薄片制作，与采用传送带送料的层压设备相比，部件的使用寿命大幅延长，不需频繁停机维护，同时还有利于降低生产过程中的故障率和次品率等。本发明将活动压头设置在下方能够有效降低层压机自身高度及重心，提高稳定性，不需设置配重，成本低廉，当压头是热压头时，液压缸位于热压头的下方，远离热压头的热辐射范围，避免液压缸工作在高温环境中，有利于大幅提升设备的使用寿命。连接架一方面用于为第一循环链条组4提供空间，另一方面可避开活动板13上温度较高的中心区域，并在活动板13下方形成较大的隔热空间，在确保能够提供有效支撑强度的基础上更进一步减少热压头的热量对液压缸16的影响。
[0008]本发明所述自动送料装置的优选结构如下:所述自动送料装置包括存料槽21，存料槽21底部设置升降板22，升降板22与电动推杆40连接，电动推杆40能够驱动升降板22升降，存料槽21 —侧设置送料平台23，送料平台23上安装推料爪24，推料爪24与推料丝杠46连接，推料丝杠46能够驱动推料爪24沿上托板6与下托板7贴合后的移动方向往复移动，存料槽21和送料平台23上方设置第一负压吸盘25，第一负压吸盘25与伸缩架28连接，伸缩架28通过伸缩气缸41与横移块26连接，伸缩气缸41能够驱动伸缩架28相对横移块26升降，横移块26安装在横移导轨27上，横移块26与第一横移同步带42连接，第一横移同步带42能够驱动横移块26沿横移导轨27在存料槽21与送料平台23之间横移。该结构具有可与上托板6与下托板7配合实现间歇送料、送料位置精确的优点，当然本发明所述自动送料装置还可采用其它多种结构，例如可采用传送带等结构进行送料等，但这些结构只能实现连续送料，并且送料位置难以精确控制。
[0009]本发明为了在保证上托板6和下托板7具有足够的抗变形基础上尽可能的减少上托板6和下托板7的厚度，提高导热速率，可采用下述结构:所述上托板6两侧均设置上横杆8，上横杆8两端分别与第二循环链条组5的两个环形链条连接，下托板7两侧均设置下横杆9，下横杆9两端分别与第一循环链条组4的两个环形链条连接。该结构通过横杆保持托板的水平形状，即使托板的厚度很薄也不会弯曲变形。
[0010]本发明为了在上托板6和下托板7贴合并携带原料移动时防止物料相对托板移动，可采用下述结构:所述