一种人工岩心制作模具及其模具瓣的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种人工岩心制作模具及其模具瓣。该人工岩心制作模具，包括至少两个分体设置的模具瓣，相邻的模具瓣相对接以围成轴线沿上下方向延伸模腔，各模具瓣的横截面均为C型结构，相对接的两个模具瓣中其中一个模具瓣的对接端面上设有第一定位结构，另一个模具瓣的相对应的对接端面上设有用于与第一定位结构凹凸定位配合的第二定位结构。相互凹凸配合的第一定位结构和第二定位结构保证了相邻的两个模具瓣相对接时这两个模具瓣在模腔径向上的位置精度。各模具瓣的横截面均为C型结构，定位结构设于对接端面上，因此定位结构位于模具瓣的内、外周面之间，各模具瓣上省去了向外凸起的连接耳，人工岩心制作模具的径向尺寸较小，结构紧凑。
【专利说明】
一种人工岩心制作模具及其模具瓣
技术领域
[0001]本实用新型属于石油、矿产、地质技术研究领域，具体涉及一种人工岩心制作模具及其模具瓣。【背景技术】
[0002]目前，在油气开采过程中，油井出砂危害很大。若大量出砂，地层会出现严重亏空， 在储层套管外容易形成空穴，容易引起地层塌陷、套管破裂变形，甚至导致油井报废。在油田压裂生产中，通常需要采用化学防砂的方法进行坚固井壁、完井处理以达到防止油井出砂的目的。化学防砂采用的防砂支撑剂主要是树脂覆膜支撑剂。用于制备化学防砂支撑剂的树脂主要是酚醛树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂和环氧树脂。酚醛树脂、呋喃树脂和聚氨酯树脂的固化温度很高，在70°C以上的温度下，可以形成满足防止油井出砂的固结强度;但是在低温下，特别是温度低于40°C的条件下，很难固化或固化强度很低，难以达到防砂的要求。环氧树脂在低温条件下虽然可以固化，但其产品在存储运输过程中易引起粘连，稳定性差，同时它必须在有机溶剂的分散剂中才能固化，在有水的环境中固化强度很低甚至不固化。在疏松砂岩油层开采的中后期，射开的油层越来越多，出砂层也多，防砂难度增大，有些油层还需要防砂具有延时性。所以有必要研究一种在低温条件下固化强度高的可延时固化的化学防砂，来满足复杂油井的防砂需求。
[0003]对于化学防砂来说，防砂支撑剂的固化时间、固化后的抗压强度等很重要，通常用防砂支撑剂制作成人工岩心，研究人工岩心的各项特性很重要。目前，人工岩心制作模具主要有两种玻璃管和钢管两种。对于玻璃管，支撑剂在玻璃管内固化之后，将玻璃管打碎以取出岩心，在打碎玻璃管的过程中，一方面容易将岩心敲坏，进而会影响岩心的性能测试结果，另一方面，玻璃管为一次性的，成本高，此外，玻璃管在敲碎过程中，飞溅的玻璃存在较大的安全隐患。对于钢管，虽然可以重复使用，也不存在安全隐患，通常从钢管的一端将岩心顶出，这种取岩心的方法较麻烦，而且岩心容易损坏。
[0004]例如，授权公告号为CN 202846660 U，名称为简易人造岩心制备装置的中国专利公开了一种人工岩心制备装置，包括岩心模具，岩心模具由沿模腔轴向对半分开的第一半模具和第二半模具组成，第一半模具和第二半模具之间可拆，第一半模具、第二半模具的两侧分别设有第一连接耳和第二连接耳，第一连接耳上设有凹槽，第二连接耳上设有与凹槽相配合的凸条，凹槽与凸起相插接定位保证了第一半模具和第二半模具相对扣的精度，而且人工岩心制作完成后将第一半模具和第二半模具分开就可完成脱模，脱模简单容易。但是第一连接耳和第二连接耳的设置使得第一半模具和第二半模具的横截面均为Q形，岩心模具的径向尺寸较大得人工岩心制备装置的整体尺寸较大。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种人工岩心制作模具以解决岩心模具的径向尺寸较大的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种模具瓣。
[0006]本实用新型中人工岩心制作模具的技术方案是:一种人工岩心制作模具，包括至少两个分体设置的模具瓣，相邻的模具瓣相对接以围成轴线沿上下方向延伸模腔，各模具瓣的横截面均为C型结构，相对接的两个模具瓣中其中一个模具瓣的对接端面上设有第一定位结构，另一个模具瓣的相对应的对接端面上设有用于与第一定位结构凹凸定位配合的第二定位结构。[00〇7]第一定位结构和第二定位结构其中一个为定位凹槽，另一个为与定位凹槽定位配合的定位凸起。
[0008]同一个模具瓣的周面的一端的端面上设有定位凸起，另一端的端面上设有定位凹槽。
[0009]各模具瓣的内外周面的结构均相同。
[0010]模具瓣的数量有两个，两个模具瓣分别为前后对接设置的前模具瓣和后模具瓣， 前模具瓣的定位凸起与后模具瓣的定位凹槽相定位配合，后模具瓣的定位凸起与前模具瓣的定位凹槽相定位配合。
[0011]前模具瓣和后模具瓣之间通过可拆连接结构相固定，前模具瓣的左右两端均设有轴线沿前后方向延伸的第一安装孔，后模具瓣的左右两端均设有轴线沿前后方向延伸的第二安装孔，所述的可拆连接结构包括第一安装孔、第二安装孔和穿设于第一安装孔与第二安装孔的连接螺栓。
[0012]人工岩心制作模具还包括设于模腔上下两端的底座和顶盖，底座和顶盖上均设有用于水进入模腔的渗水孔。
[0013]顶盖设于模腔内并与模腔内壁沿模腔轴线导向移动配合。
[0014]本实用新型中模具瓣的技术方案是:一种模具瓣，模具瓣的横截面为C型结构，模具瓣的周向的端面上设有用于与相邻模具瓣相对接的对接端面上的第一定位结构相凹凸定位配合的第二定位结构。
[0015]第二定位结构为定位凸起或定位凹槽，模具瓣的周向的一端的端面上设有定位凸起，另一端的端面上设有定位凹槽。
[0016]本实用新型的有益效果是:人工岩心制作模具包括至少两个分体设置的模具瓣， 相邻的模具瓣相对接以围成轴线沿上下方向延伸模腔，各模具瓣的横截面均为C型结构，相对接的两个模具瓣中其中一个模具瓣的对接端面上设有第一定位结构，另一个模具瓣的相对应的对接端面上设有用于与第一定位结构凹凸定位配合的第二定位结构。相互凹凸配合的第一定位结构和第二定位结构保证了相邻的两个模具瓣相对接时这两个模具瓣在模腔径向上的位置精度，进而保证了模腔的精度和制作出的人工岩心的精度。各模具瓣的横截面均为C型结构，定位结构设于对接端面上，因此定位结构位于模具瓣的内、外周面之间，各模具瓣上省去了向外凸起的连接耳，人工岩心制作模具的径向尺寸较小，结构紧凑。【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中人工岩心制作模具的实施例的结构示意图；
[0018]图2为沿图1中A-A线的剖视图；[〇〇19]图3为沿图1中B-B线的剖视图；
[0020]图4为本实用新型中人工岩心制作模具的实施例中后模具瓣的结构示意图。[0021 ]图中:1、模腔;2、前模具瓣;3、后模具瓣;4、定位凸起;5、定位凹槽;6、第二安装孔； 7、底座;8、顶盖;9、压块;10、支撑剂。【具体实施方式】
[0022]本实用新型中人工岩心制作模具的实施例如图1-4所示。人工岩心制作模具包括两个分体设置的模具瓣，两个模具瓣前后对接设置以围成轴线沿上下方向延伸的用于形成人工岩心的模腔1，前后对接设置的两个模具瓣分别为前模具瓣2和后模具瓣3，相对接的两个模具瓣中其中一个模具瓣的对接端面上设有第一定位结构，另一个模具瓣的相对应的对接端面上设有用于与第一定位结构凹凸定位配合的第二定位结构。第一定位结构和第二定位结构其中一个为定位凹槽，另一个为与定位凹槽定位配合的定位凸起。前模具瓣2和后模具瓣3的横截面均为C型结构且前模具瓣2和后模具瓣3的内外周面的结构相同，同一个模具瓣沿模腔的周向的一端的端面上设有定位凸起4,另一端的端面上设有定位凹槽5,前模具瓣2的定位凸起与后模具瓣3的定位凹槽相定位配合以及后模具瓣3的定位凸起与前模具瓣 2的定位凹槽相定位配合以使前模具瓣2和后模具瓣3沿模腔径向定位配合。前模具瓣2和后模具瓣3之间通过可拆连接结构相固定，前模具瓣2的上侧的左右两端和下侧的左右两端均设有轴线沿前后方向延伸的第一安装孔，后模具瓣3的上侧的左右两端和下侧的左右两端均设有轴线沿前后方向延伸的第二安装孔6,所述的可拆连接结构包括第一安装孔、第二安装孔和沿前后方向穿设于第一安装孔与第二安装孔的连接螺栓。前模具瓣2的左右两端的第一安装孔中左端的第一安装孔位于定位凹槽上，右端的第一安装孔位于定位凸起上;后模具瓣3的左右两端的第二安装孔中左端的第二安装孔位于定位凸起上，右端的第二安装孔位于定位凹槽上。人工岩心制作模具由304不锈钢制作，可以在不同温度的水浴中反复使用，不生锈。连接螺栓由不锈钢制作。前模具瓣2和后模具瓣3采用管状材料通过铣削的方式加工一次成型，加工简单，精度高。
[0023]人工岩心制作模具还包括设于模腔上下两端的底座7和顶盖8,底座7和顶盖8均由黄铜制作，底座7和顶盖8均设于模腔内，顶盖与模腔内壁沿模腔的轴线导向移动配合，顶盖的上部设有用于向顶盖施加向下压力的压块9。底座7和顶盖8上均设有用于水进出模腔的渗水孔，水可以进入到人工岩心中，支撑剂10不能从模腔内向外流出。[〇〇24]在使用该人工岩心制作模具制作人工岩心时，首先将支撑剂10装入到模腔中，放上顶盖，在顶盖上部放上压块，然后对压块施加向下的压力，压力通过顶盖传递到支撑剂上，使支撑剂压实，接着将人工岩心制作模具放入到水浴中进行保温，等支撑剂固化后，拆下连接螺栓，将前、后模具瓣打开，取下由支撑剂制作的人工岩心。
[0025]本实用新型中人工岩心制作模具的其他实施例中，也可省去压块，人工岩心在制作过程中也可以不用施加压力。
[0026]本实用新型中人工岩心制作模具的其他实施例中，前模具瓣和后模具瓣也可采用管状材料通过线切割方式加工成型。
[0027]本实用新型中人工岩心制作模具的其他实施例中，前模具瓣和后模具瓣也可通过铸造方式加工成型。
[0028]本实用新型中人工岩心制作模具的其他实施例中，模具瓣的数量有两个以上，相邻的模具瓣相对接以围成轴线沿上下方向延伸的模腔，各模具瓣的横截面均为C型结构。
[0029]本实用新型中人工岩心制作模具的其他实施例中，前模具瓣的周向的两端的端面上均设有定位凸起，后模具瓣的周向的两端的端面上均设有定位凹槽。
[0030]本实用新型中人工岩心制作模具的其他实施例中，前模具瓣的周向的两端的端面上均设有定位凹槽，后模具瓣的周向的两端的端面上设有定位凸起。
[0031]本实用新型中人工岩心制作模具的其他实施例中，第一定位结构为沿模腔的轴线方向凹凸间隔设置的第一齿状结构，第二定位结构为与第一齿状结构相定位配合的且沿模腔的轴线方向凹凸间隔设置的第二齿状结构。
[0032]本实用新型中模具瓣的实施例中，模具瓣的结构与人工岩心制作模具中模具瓣的结构相同，不再在此赘述。
【主权项】
1.一种人工岩心制作模具，包括至少两个分体设置的模具瓣，相邻的模具瓣相对接以 围成轴线沿上下方向延伸模腔，其特征在于:各模具瓣的横截面均为C型结构，相对接的两 个模具瓣中其中一个模具瓣的对接端面上设有第一定位结构，另一个模具瓣的相对应的对 接端面上设有用于与第一定位结构凹凸定位配合的第二定位结构。2.根据权利要求1所述的人工岩心制作模具，其特征在于:第一定位结构和第二定位结 构其中一个为定位凹槽，另一个为与定位凹槽定位配合的定位凸起。3.根据权利要求2所述的人工岩心制作模具，其特征在于:同一个模具瓣的周面的一端 的端面上设有定位凸起，另一端的端面上设有定位凹槽。4.根据权利要求3所述的人工岩心制作模具，其特征在于:各模具瓣的内外周面的结构 均相同。5.根据权利要求3所述的人工岩心制作模具，其特征在于:模具瓣的数量有两个，两个 模具瓣分别为前后对接设置的前模具瓣和后模具瓣，前模具瓣的定位凸起与后模具瓣的定 位凹槽相定位配合，后模具瓣的定位凸起与前模具瓣的定位凹槽相定位配合。6.根据权利要求1所述的人工岩心制作模具，其特征在于:前模具瓣和后模具瓣之间通 过可拆连接结构相固定，前模具瓣的左右两端均设有轴线沿前后方向延伸的第一安装孔， 后模具瓣的左右两端均设有轴线沿前后方向延伸的第二安装孔，所述的可拆连接结构包括 第一安装孔、第二安装孔和穿设于第一安装孔与第二安装孔的连接螺栓。7.根据权利要求1所述的人工岩心制作模具，其特征在于:人工岩心制作模具还包括设 于模腔上下两端的底座和顶盖，底座和顶盖上均设有用于水进入模腔的渗水孔。8.根据权利要求7所述的人工岩心制作模具，其特征在于:顶盖设于模腔内并与模腔内 壁沿模腔轴线导向移动配合。9.一种模具瓣，其特征在于:模具瓣的横截面为C型结构，模具瓣的周向的端面上设有 用于与相邻模具瓣相对接的对接端面上的第一定位结构相凹凸定位配合的第二定位结构。10.根据权利要求9所述的模具瓣，其特征在于:第二定位结构为定位凸起或定位凹槽， 模具瓣的周向的一端的端面上设有定位凸起，另一端的端面上设有定位凹槽。
【文档编号】G01N1/28GK205665078SQ201620531720
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】张天成, 常春丽, 薛建国, 陈同涛, 刘现伟, 张建锋, 常广普
【申请人】河南天祥新材料股份有限公司