一种利用引射器调节气源驱动给水泵小汽机的发电系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了属于电站节能领域的一种利用引射器调节气源驱动给水泵小汽机的发电系统。该系统主要由锅炉、汽轮机、凝汽器、回热器、发电机、控制阀、引射器、混合器、小汽机、给水泵等部分组成。在机组变工况运行时，通过引射器选取不同汽轮机抽汽作为汽动给水泵小汽机的汽源，在小汽机内膨胀做功，驱动给水泵。本实用新型根据机组负荷的变化，通过抽取汽轮机中不同参数的蒸汽，使小汽机拥有最佳热源，实现了能量的阶梯利用，从而提高机组的发电效率。
【专利说明】
一种利用引射器调节气源驱动给水泵小汽机的发电系统
技术领域
[0001]本实用新型属于节能减排设备领域，特别涉及一种利用引射器调节气源驱动给水栗小汽机的发电系统。
【背景技术】
[0002]在国家节能减排政策下，小机组逐渐淘汰，新建大机组汽轮机单机容量和蒸汽参数越来越高；由于火电厂是一个复杂的热力系统，为了提高其运行的经济性，不仅需要提高主机效率，而且还需改善热力系统中所有辅机的配置和运行方式。给水栗是电厂重要的辅机，作为电厂中的耗电大户，其运行状况是降低厂用电率的重点环节，所以优化给水栗的运行方式具有重要的实践意义。
[0003]当前机组在高负荷时普遍采用四段抽汽带动小汽机，在低负荷时采用再热蒸汽抽汽，甚至主蒸汽抽汽带动小汽机;相同负荷下，抽汽参数相对较高，且机组负荷变化时，抽汽汽源切换不连贯，这会导致部分高品位能量损失，机组的运行效率低等问题;而采用更低参数的蒸汽驱动小汽机对于整个发电系统而言，会进一步降低能耗，逐渐切换气源也可使机组运行更平稳。本实用新型提出一种利用引射器混合汽源，降低蒸汽参数带动小汽机做功的发电系统，并且可满足不同负荷下小汽机对汽源的要求，充分合理利用电厂低品位的能源，有效提高机组的效率，降低了煤耗量，具有重要的理论和实际意义。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对电厂机组高负荷运行时，普遍采用第四段抽汽作为给水栗小汽机的汽源，低负荷运行时，普遍采用再热蒸汽抽汽甚至主蒸汽抽汽作为给水栗小汽机的汽源，这种方法由于蒸汽参数较高，会造成部分高品位能量损失等问题;现提出一种利用引射器调节给水栗小汽机汽源且能够适应于变工况的发电系统，充分合理的实现能量的阶梯利用，从而提高机组循环热效率，降低煤耗率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。
[0006]—种利用引射器调节气源驱动汽动给水栗的发电系统，该系统主要包括锅炉、汽轮机、凝汽器、回热器、发电机、控制阀、引射器、混合器、小汽机、给水栗等。其特征在于，锅炉1、高压缸2、中压缸3、左侧低压缸4、右侧低压缸5、发电机6串联而成；左侧低压缸4、右侧低压缸5排汽经过凝汽器7进入凝结水栗8;凝结水依次通过第七级低压加热器9、第六级低压加热器10和第五级低压加热器11进入除氧器12;除氧器12出口水经给水栗13加压后，依次流过第三级高压加热器14、第二级高压加热器15、第一级高压加热器16，最终进入锅炉I形成循环回路。其中汽轮机不同参数抽汽进入各级加热器后，疏水采取逐级自流的方式。再热蒸汽通过控制阀20与蒸汽引射器24相连，四段抽汽通过控制阀23与蒸汽引射器24相连；四段抽汽通过控制阀21与蒸汽引射器17相连，六段抽汽通过控制阀22与蒸汽引射器17相连;蒸汽引射器17与蒸汽引射器24全部与混合器18相连;混合器18出口蒸汽经过小汽机19与凝汽器相连。
[0007]所述的蒸汽引射器17，通过四段抽汽引射六段抽汽，其中四段抽汽流量通过控制阀21控制，六段抽汽流量通过控制阀22控制，引射系数可根据机组抽汽参数及混合后压力具体选取;蒸汽引射器24通过再热蒸汽引射四段抽汽，其中再热蒸汽流量通过控制阀20控制，四段抽汽通过控制阀23控制。蒸汽引射器混合后的低参数蒸汽经过混合器18进入小汽机19做功，小汽机19与给水栗13同轴连接，小汽机19排汽进入凝汽器7。
[0008]所述的机组在高负荷运行时，关闭控制阀20、23，开启控制阀21、22，使四段抽汽(1.02MPa，361.09°C )与六段抽汽(0.24MPa,196.09°C )作为小汽机19汽源，混合后的蒸汽参数较四段抽汽更低，更好的利用了电厂低品位热量;机组在低负荷运行时，逐渐开启控制阀20、23，逐渐关闭控制阀21、22，使再热蒸汽与四段抽汽作为小汽机19汽源，保证了热源与小汽机的匹配。
【附图说明】
[0009]图1为一种利用引射器调节汽源驱动汽动给水栗的发电系统。
[0010]图中:1-锅炉;2-汽轮机高压缸;3-汽轮机中压缸;4-汽轮机左侧低压缸;5-汽轮机右侧低压缸;6-发电机;7-凝汽器;8-凝结水栗;9-第七级低压回热器；10-第六级低压回热器；11-第五级低压回热器；12-除氧器；13-给水栗；14-第三级高压回热器；15-第二级高压回热器；16-第一级高压回热器；17-蒸汽引射器；18-混合器；19-小汽机;20-控制阀；21-控制阀；22-控制阀；23-控制阀；24-蒸汽引射器。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型工作时，通过引射器混合两股抽汽，相对降低抽汽参数，驱动给水栗小汽机做功，更好的利用低品位热能，增加机组整体循环效率，下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步说明。
[0012]图1为一种利用引射器调节气源驱动给水栗小汽机的发电系统。
[0013]—种利用引射器调节气源驱动给水栗小汽机的发电系统，该系统主要包括锅炉、汽轮机、凝汽器、回热器、发电机、控制阀、引射器、混合器、小汽机、给水栗等。其特征在于，锅炉1、高压缸2、中压缸3、左侧低压缸4、右侧低压缸5、发电机6串联而成；左侧低压缸4、右侧低压缸5排汽经过凝汽器7进入凝结水栗8;凝结水依次通过第七级低压加热器9、第六级低压加热器10和第五级低压加热器11进入除氧器12;除氧器12出口水经给水栗13加压后，依次流过第三级高压加热器14、第二级高压加热器15、第一级高压加热器16，最终进入锅炉I形成循环回路。其中汽轮机不同参数抽汽进入各级加热器后，疏水采取逐级自流的方式。
[0014]所述的蒸汽引射器17，通过四段抽汽引射六段抽汽，其中四段抽汽流量通过控制阀21控制，六段抽汽流量通过控制阀22控制;蒸汽引射器24通过再热蒸汽引射四段抽汽，其中再热蒸汽流量通过控制阀20控制，四段抽汽通过控制阀23控制。蒸汽引射器混合后的低参数蒸汽经过混合器18进入小汽机19做功，小汽机19与给水栗13同轴连接，小汽机19排汽进入凝汽器7。
[0015]其工作过程简单来说，机组在高负荷运行时，启用蒸汽引射器17，停用蒸汽引射器24;机组在低负荷运行时，启用蒸汽引射器24，停用蒸汽引射器17。通过控制指定蒸汽引射器的两个抽汽控制阀，调节气源参数，在保证小汽机安全平稳运行的同时，使混合后的抽汽参数尽可能的低。
[0016]所述的机组在额定工况600MW运行时，控制阀20与控制阀23为关闭状态，通过调节控制阀21与控制阀22来以四段抽汽(I.02MPa，361.09 °C )引射六段抽汽(0.24MPa ,196.09°C)，混合后的蒸汽参数较四段抽汽更低，更好的利用了电厂低品位热量;机组负荷降低到一定程度时，四段抽汽无法满足小汽机的要求，控制阀20与控制阀23开启，同时关闭控制阀21与控制阀22，通过调节控制阀20与控制阀23来以再热蒸汽引射四段抽汽，随着负荷的降低，逐渐开大控制阀20，调小控制阀23，以保证热源与小汽机匹配。
【主权项】
1.一种利用引射器调节气源驱动给水栗小汽机的发电系统，其特征在于，锅炉(I)、高压缸(2)、中压缸(3)、左侧低压缸(4)、右侧低压缸(5)、发电机(6)依次连接；左侧低压缸(4)、右侧低压缸(5)排汽经过凝汽器(7)与凝结水栗(8)相连;凝结水依-次通过第七级低压加热器(9)、第六级低压加热器(10)和第五级低压加热器(11)与除氧器(12)相连；除氧器(12)出口水经给水栗(13)加压后，依次流过第三级高压加热器(14)、第二级高压加热器(15)、第一级高压加热器(16)，最终与锅炉(O相连形成循环回路；再热蒸汽通过控制阀(20)与蒸汽引射器(24)相连，四段抽汽通过控制阀(23)与蒸汽引射器(24)相连；四段抽汽通过控制阀(21)与蒸汽引射器(17)相连，六段抽汽通过控制阀(22)与蒸汽引射器(17)相连;蒸汽引射器(17)与蒸汽引射器(24)全部与混合器(18)相连;混合器(18)出口蒸汽经过小汽机(19)与凝汽器相连。2.权利要求1所述一种利用引射器调节气源驱动给水栗小汽机的发电系统，其特征在于，蒸汽引射器(17)通过四段抽汽引射六段抽汽，其中四段抽汽流量通过控制阀(21)控制，六段抽汽流量通过控制阀(22)控制，引射系数可根据机组抽汽参数及混合后压力具体选取;蒸汽引射器(24)通过再热蒸汽引射四段抽汽，其中再热蒸汽流量通过控制阀(20)控制，四段抽汽通过控制阀(23)控制，引射系数可根据机组抽汽参数及混合后压力具体选取。3.权利要求1所述一种利用引射器调节气源驱动给水栗小汽机的发电系统，其特征在于，机组在高负荷运行时，关闭控制阀(20，23)，开启控制阀(21，22)，使四段与六段抽汽作为小汽机(19)汽源;机组在低负荷运行时，逐渐开启控制阀(20，23)，逐渐关闭控制阀(21，22)，使再热蒸汽与四段抽汽作为小汽机(19)汽源。
【文档编号】F01K11/02GK205477782SQ201620198813
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】徐钢, 段栋伟, 郑磊, 刘琦, 杨勇平, 刘文毅, 杨志平
【申请人】华北电力大学