一种涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置，包括机座和一个储料槽，储料槽的前方设有一个钢辊和一个橡胶辊，橡胶辊与一个能够调整橡胶辊与钢辊之间间距的驱动机构相连，机座上设有三把可转动的刮刀，三把刮刀交替设置且所述刮刀的后方设有烘箱，机座上还固定有浸胶槽，浸胶槽位于钢辊正下方，浸胶槽的截面为等腰梯形，浸胶槽内转动连接有两个转向辊。本涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置能够综合浸胶工艺和刀刮工艺的优点，同时对基布正反两面进行上浆，提高织物的上浆量，减少了生产工序，增加了上浆量，提高了烘箱利用效率，还能够克服浸胶工艺容易出现穿孔以及刀刮工艺只能对织物单面上浆的缺点，从而降低生产成本，提高产品品质。
【专利说明】
一种涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于涂层机技术领域，涉及一种织物涂层机的上浆装置。
【背景技术】
[0002]在传统的PVC涂层织物的生产过程中，一般有两种方法来将PVC浆料涂布在织物上，即浸胶方法和刀刮方法。浸胶方法是将织物浸没于浆料槽中，使浆料渗透于织物中完成;刀刮方法是先将浆料涂饰于织物表面，然后在织物行进过程中用刮刀将浆料刮平。这两种工艺各有优缺点，采用浸胶工艺生产时，优点是能够对织物两面同时上浆，缺点是为了保证上浆均匀，通常浆料粘度较低，这就导致在浸胶完成后，织物容易出现穿孔;而采用刀刮工艺生产时，优点是能够用浆料把织物表面全面覆盖，避免出现穿孔现象，缺点是一般刀刮工艺都是有一把刮刀，只能对织物进行单面上浆，在第一道工序时只能刮单面，另外一面需要在后续工序中完成，这就导致进入到烘箱中的基布只有一面有浆料，另外一面还是基布，使得烘箱利用率低，如果采用立涂双面刀刮工艺生产，能够大幅度增加基布的上浆量，提高烘箱效率，从而减少能耗，降低生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对浸胶方法的织物上浆后容易出现穿孔，而刀刮方法只能对织物进行单面上浆的缺点，为解决上述两个问题，提出了以下方案:
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置，包括机座和一个储料槽，其特征在于:所述储料槽的前方设有一个钢辊和一个橡胶辊，钢棍和橡胶辊并排设置，所述钢辊固定在机座上，所述橡胶辊与一个能够调整橡胶辊与钢辊之间间距的驱动机构相连，机座上设有三把可转动的刮刀，刮刀位于储料槽的后方，三把刮刀交替设置且所述刮刀的后方设有烘箱，机座上还固定有浸胶槽，所述浸胶槽位于钢辊正下方，所述浸胶槽的截面为等腰梯形，浸胶槽内转动连接有两个转向辊。
[0005]作为优选，所述储料槽为固定在机座上能够调整倾斜角度的不锈钢料槽。
[0006]所述浸胶槽为一个固定在机座上的能够调节上下位置的不锈钢料槽。
[0007]作为优选，所述机座上固定有调节刮刀倾斜角度的调节机构，调节机构包括电机和三个依次联动的皮带轮，三个刮刀分别固定在各自的皮带轮上，其中一个皮带轮由电机直接驱动转动。
[0008]作为优选，所述的烘箱为一座能够将PVC浆料烘干塑化的立式烘箱。
[0009 ]作为优选，所述的驱动机构为气缸，气缸的推杆与橡胶辊的轴连接。
[0010]本实用新型由于采用了上述技术方案，涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置结构简单，成本低廉，而且能够综合浸胶工艺和刀刮工艺的优点，克服这两种工艺的缺点，即实现了同时对基布正反两面进行上浆，又避免在织物上浆后产生穿孔，减少了生产工序，增加了上浆量，提高了烘箱利用效率，降低了生产成本，同时又能够提高产品品质。
【附图说明】
[0011]图1是为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、织物2、钢辊3、橡胶辊
[0014]4、储料槽5、刮刀6、烘箱
[0015]7、皮带轮8、电机9、气缸
[0016]10、浸胶槽11、转向辊
【具体实施方式】
[0017]本涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置，包括机座和一个储料槽4，所述储料槽4的前方设有一个钢辊2和一个橡胶辊3，钢棍和橡胶辊3并排设置，所述钢辊2固定在机座上，所述橡胶辊3与一个能够调整橡胶辊3与钢辊2之间间距的驱动机构相连，机座上设有三把可转动的刮刀5，刮刀5位于储料槽4的后方，三把刮刀5交替设置且所述刮刀5的后方设有烘箱6，机座上还固定有浸胶槽10，所述浸胶槽10位于钢辊2正下方，所述浸胶槽10的截面为等腰梯形，浸胶槽1内转动连接有两个转向辊11。
[0018]储料槽4为固定在机座上能够调整倾斜角度的不锈钢料槽。
[0019]浸胶槽10为一个固定在机座上的能够调节上下位置的不锈钢料槽。
[0020]机座上固定有调节刮刀5倾斜角度的调节机构，调节机构包括电机8和三个依次联动的皮带轮7，三个刮刀5分别固定在各自的皮带轮7上，其中一个皮带轮7由电机8直接驱动转动。
[0021 ]烘箱6为一座能够将PVC浆料烘干塑化的立式烘箱。
[0022]驱动机构为气缸9，气缸9的推杆与橡胶辊3的轴连接。
[0023]织物I在通过上述涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置后，能够在两面都均匀地涂饰上PVC浆料，上浆量比单纯浸胶工艺和刀刮工艺都大，而且在上浆后不会有穿孔。织物I上涂饰完PVC浆料后，进入烘箱6完成烘干。通过此实施例，能够同时对基布正反两面进行上浆，减少了生产工序，增加了上浆量，提高了烘箱6利用效率，从而能够在不影响成品品质的情况下降低生产成本;而且还能够避免织物I涂层后出现穿孔。通常采用浸胶工艺生产的PVC涂层织物1，其上浆量要达到lOOg/m2?130g/m2，而采用单面刀刮工艺通常为70g/m2?SOg/m2，而采用浸胶与刀刮协同上浆工艺生产时，织物I表面上浆量能够达到170g/m2?200g/m2，而且织物I涂层后不会出现穿孔，提高了产品品质。
【主权项】
1.一种涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置，包括机座和一个储料槽，其特征在于:所述储料槽的前方设有一个钢辊和一个橡胶辊，钢棍和橡胶辊并排设置，所述钢辊固定在机座上，所述橡胶辊与一个能够调整橡胶辊与钢辊之间间距的驱动机构相连，机座上设有三把可转动的刮刀，刮刀位于储料槽的后方，三把刮刀交替设置且所述刮刀的后方设有烘箱，机座上还固定有浸胶槽，所述浸胶槽位于钢辊正下方，所述浸胶槽的截面为等腰梯形，浸胶槽内转动连接有两个转向辊。2.根据权利要求1所述的涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置，其特征在于，所述储料槽为固定在机座上能够调整倾斜角度的不锈钢料槽。3.根据权利要求2所述的涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置，其特征在于，所述浸胶槽为一个固定在机座上的能够调节上下位置的不锈钢料槽。4.根据权利要求3所述的涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置，其特征在于，所述机座上固定有调节刮刀倾斜角度的调节机构，调节机构包括电机和三个依次联动的皮带轮，三个刮刀分别固定在各自的皮带轮上，其中一个皮带轮由电机直接驱动转动。5.根据权利要求4所述的涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置，其特征在于，所述的烘箱为一座能够将PVC浆料烘干塑化的立式烘箱。6.根据权利要求5所述的涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置，其特征在于，所述的驱动机构为气缸，气缸的推杆与橡胶辊的轴连接。
【文档编号】D06B23/00GK205474388SQ201620142239
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】戚光毅
【申请人】浙江德嘉新材料有限公司