一种高精度侧磨电铸cbn砂轮电铸夹具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开一种高精度侧磨电铸CBN砂轮电铸夹具，包括轴套，主轴固定在轴套内，所述主轴设置销孔，定位销插入所述销孔，所述轴套的径向外侧为基体，基体的两侧为压盖，压盖中间设置螺孔，所述螺孔与主轴中间设置的螺纹配合；主轴的两端设置螺母；基体的径向外侧设置挡圈，挡圈与基体间设置O型密封圈。本实用新型的优点是：在加厚过程中，可以保证砂轮的形状。
【专利说明】
一种高精度侧磨电铸CBN砂轮电铸夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种CBN砂轮的电铸夹具，适用于汽车转向器阀芯的修整砂轮。
【背景技术】
[0002]汽车转向器阀芯的修整非常困难，现有加工方法采用的砂轮均为进口，而该类砂轮的制备方法未见公开报道，尤其是电铸夹具更未见报道。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高精度侧磨电铸CBN砂轮电铸夹具，可满足汽车转向器阀芯修整的技术要求。具体技术方案如下:
[0004]—种高精度侧磨电铸CBN砂轮电铸夹具，其特征在于:包括轴套，主轴固定在轴套内，所述主轴设置销孔，定位销插入所述销孔，所述轴套的径向外侧为基体，基体的两侧为压盖，压盖中间设置螺孔，所述螺孔与主轴中间设置的螺纹配合;主轴的两端设置螺母;基体的径向外侧设置挡圈，挡圈与基体间设置O型密封圈。
[0005]本实用新型的优点是:在加厚过程中，采用的专用夹具不仅能保证均匀加厚，而且能保证按预先设计方案对砂轮进行加厚。
【附图说明】
[0006]图1为电铸专用夹具的结构示意图；
[0007]图2为专用振捣架的结构示意图；
[0008]图3为图2的右视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图具体说明本发明，本发明包括如下步骤:
[0010]一.CBN磨料的前期处理:将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4倍的强碱洗涤剂加热煮沸I小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8倍的强酸洗涤剂加热煮沸I小时后水洗至中性；
[0011 ]所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾:氢氧化钠:去离子水为2:1:10的混合物；
[0012]所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸:浓硫酸:高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；
[0013]该实施例中，强碱洗涤剂的加入量还可以为CBN磨料重量的0.5倍、0.55倍、0.6倍等，强酸洗涤剂的加入量还可以为CBN磨料重量的2倍、2.1倍、2.5倍等；
[0014]二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；
[0015]三.基体上植砂
[0016]将基体100放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽117，所述水槽117的一侧设置上支板108和下支板112，上支板108和下支板112均设置通孔，支杆套111插入所述通孔中并由螺钉109固定在上支板108上，升降杆104插入所述的支杆套111中，并由螺钉109固定在支杆套111上;升降杆104的顶部固定有漏斗支板105，漏斗107设置在漏斗支板105上;所述水槽117的另外一侧设置振捣电机1I，所述振捣电机1I的震板102的顶端设置插杆103，与振捣电机101对应的水槽另外一侧设置支架板115;基体100的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆103配合;水槽117的一侧还设置烧杯支板113，烧杯114设置在烧杯支板113上，软管116与栗连接，含有CBN磨料的水流由栗驱动从烧杯114中经软管116流入漏斗107中；漏斗的下方为基体100;
[0017]四.植砂完成后的加厚
[0018]将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；
[0019]所述电铸专用夹具包括轴套4，主轴2固定在轴套4内，所述主轴2设置销孔，定位销8插入所述销孔，所述轴套4的径向外侧为基体9，基体9的两侧为压盖3，压盖3中间设置螺孔U，所述螺孔与主轴中间设置的螺纹10配合;主轴2的两端设置螺母I;基体9的径向外侧设置挡圈7，挡圈7与基体9间设置O型密封圈6。
[0020]加厚时，主轴2的转速为I转/小时；
[0021]五.后期修整
[0022]按通用方法对砂轮进行修整。
【主权项】
1.一种高精度侧磨电铸CBN砂轮电铸夹具，其特征在于:包括轴套，主轴固定在轴套内，所述主轴设置销孔，定位销插入所述销孔，所述轴套的径向外侧为基体，基体的两侧为压盖，压盖中间设置螺孔，所述螺孔与主轴中间设置的螺纹配合;主轴的两端设置螺母;基体的径向外侧设置挡圈，挡圈与基体间设置O型密封圈。
【文档编号】C25D1/00GK205474070SQ201620076428
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】郑师光, 宋宇, 任虹, 刘星星
【申请人】沈阳中科超硬磨具磨削研究所