右旋糖酐的氢化工艺系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种右旋糖酐的氢化工艺系统,氢化工艺系统包括氢化反应罐、中和反应罐、混合离交柱、中间储罐及微滤机;氢化反应罐、中和反应罐、混合离交柱、中间储罐及微滤机通过管道依次连接。氢化反应罐及中和反应罐内均设有夹层、搅拌器、温控系统及自动加液器。本实用新型提供的右旋糖酐的新型氢化工艺系统,是基于氢化剂硼氢化钠的氢化反应特性而设计的,可使右旋糖酐氢化率达到99.9%,比传统方法提高10倍以上,且大大节约氢化剂硼氢化钠的用量,为企业节约生产成本,同时提高了右旋糖酐氢化反应的效率。
【专利说明】
右旋糖酐的氢化工艺系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及右旋糖酐活化技术领域,具体涉及右旋糖酐的新型氢化工艺系统。
【背景技术】
[0002]右旋糖酐又称葡聚糖,传统上系由肠粘膜明珠串球菌以蔗糖为原料发酵生产而成,也有用酶学方法直接合成。其化学结构为葡萄糖以α—I,6糖苷键的形式结合起来的多聚体。可进一步加工成各种不同分子量的产品,这些产品又可与各种不同化合物或生命物质反应,从而制备出更多类型的产品。因而用途十分广泛。
[0003]右旋糖酐无毒无害,分子中又具有许多可以改造的基因,尤其是末端的醛基,在合适的条件下,可以通过氢化反应转变为羟基,这钟结构改变将使右旋糖酐的性质和功能发生重大的变化。表现在:(I)耐热性显著提高。氢化右旋糖酐与天然右旋糖酐比较,可耐受更高的温度和压力,更适于高压消毒,在油田钻井,几百度乃至上千度的钻头仍不受影响;(2)对pH的改变,耐受能力也增高;(3)毒性降低,安全性更高;(4)营养功能也发生改变。许多氢化的糖类产品,如山梨醇、甘露醇、麦芽糖醇、异麦芽低聚糖醇等,由于它们在人体中的代谢途径与胰岛素无关,摄入后不会引起血糖浓度的大幅波动,故适合作为糖尿病人的甜味代替品。
[0004]因此,右旋糖酐,包括其他许多糖类的氢化反应备受关注。氢化方法有许多种形式,其中最为常见的是直接加氢的方法,在糖醇工业中已有大量的资料可供参考(金树人等:糖醇生产技术与应用,中国轻工业出版社,北京,2008年)。从工业角度考虑,氢化设备并不复杂,但对科研实验室或小型生产并不合适。因此采用硼氢化钠氢化的方法具有实际意义。可惜到目前为止,尚缺乏对这种方法实施的科学、有效的工艺系统。
【实用新型内容】
[0005]针对以上问题,本实用新型的目的是提供右旋糖酐的新型氢化系统,可提升右旋糖酐氢化率,且大大节约氢化剂硼氢化钠的用量,为企业节约生产成本,同时提高右旋糖酐氢化反应的效率。
[0006]为了实现以上目的,本实用新型提升右旋糖酐的新型氢化工艺系统,氢化工艺系统包括氢化反应罐、中和反应罐、混合离交柱、中间储罐及微滤机;氢化反应罐、中和反应罐、混合离交柱、中间储罐及微滤机通过管道依次连接。
[0007]进一步的,氢化反应罐内侧设有第一夹层,氢化反应罐的中央设有第一搅拌器,氢化反应罐的侧面设有第一温控系统,氢化反应罐的右上方插入有第一自动加液器。
[0008]进一步的,中和反应罐内侧设有第二夹层,中和反应罐的中央设有第二搅拌器,中和反应罐的侧面设有第二温控系统,中和反应罐的右上方插入有第二自动加液器。
[0009]进一步的,氢化反应罐的材质为不锈钢或搪玻璃。
[0010]进一步的,氢化反应罐的形状为长圆柱形。[0011 ]进一步的,长圆柱形的氢化反应罐的高与直径的比为2:1?4:1,优选为3:1。
[0012]进一步的,微滤机内过滤膜为袋式膜或微滤膜,其孔径为0.1?0.3μ,优选为0.2μ。
[0013]本实用新型提供的右旋糖酐的新型氢化系统,通过管道将氢化反应罐、中和反应罐、混合离交柱、中间储罐及微滤机依次连接,实现右旋糖酐氢化的自动化和一体化,且系统结构是基于氢化剂硼氢化钠的氢化反应特性而设计的,可使右旋糖酐氢化率达到99.9%,比传统方法提高10倍以上,且大大节约氢化剂硼氢化钠的用量,为企业节约生产成本,同时提高了右旋糖酐氢化反应的效率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型提供的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的目的是提供右旋糖酐的新型氢化系统,可提升右旋糖酐氢化率,为企业节约生产成本,同时提高右旋糖酐氢化反应的效率。
[0017]下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]参照图1,右旋糖酐的新型氢化工艺系统,氢化工艺系统包括氢化反应罐1、中和反应罐2、混合离交柱3、中间储罐4及微滤机5;氢化反应罐1、中和反应罐2、混合离交柱3、中间储罐4及微滤机5通过管道6依次连接;氢化反应罐内侧设有第一夹层11,氢化反应要求在低温下进行,因此第一夹层的作用主要为通冷冻水降温,这也是氢化反应罐的侧面设有第一温控系统13的原因,用于监测氢化氧化罐内的反应温度;氢化反应罐的中央设有第一搅拌器12,用于搅拌右旋糖酐溶液;氢化反应罐的右上方插入有第一自动加液器14,因为氢化剂硼氢化钠进入右旋糖酐溶液后,反应释放氢气的过程迅速而又短暂,设置第一自动加液器14来控制氢化剂硼氢化钠的加液速度,以维持反应在5小时以上,确保氢化反应充分。中和反应罐2内侧设有第二夹层21,中和反应罐的中央设有第二搅拌器22,中和反应罐的侧面设有第二温控系统23,中和反应罐的右上方插入有第二自动加液器24;中和反应罐作用主要为将从氢化反应罐内进入的碱性氢化反应溶液调至中性;同时随着PH值的下降,残留的硼氢化钠进一步释放氢气,因此有利于右旋糖酐的充分氢化。氢化反应罐的材质为不锈钢或搪玻璃,防止腐蚀,因为硼氢化钠要求在碱性环境中进行反应。同时,由于反应过程中所产生的氢气迅速逸出,为了维持其在液体中更长的反应时间,氢化反应罐的形状为长圆柱形;其高与直径的比为2:1?4:1,优选为3:1。混合离子柱的作用是除去中和反应罐内反应过程中所产生的各种无机盐杂质;中间储罐为收集混合离子柱内过来的滤液;微滤机将中间储罐内过来的滤液过滤成为纯净的氢化右旋糖酐溶液;其内过滤膜51为袋式膜或微滤膜,其孔径为0.1?0.3μ,优选为0.2μ。
[0020]正常工作时,将右旋糖酐溶液置于氢化反应罐I中,启动第一搅拌器12,打开第一夹层11进入冷冻水,开始降温,并启动第一温控系统13,温度维持在10°C左右;与此同时,将硼氢化钠碱性溶液从第一自动加液器14滴加于右旋糖酐溶液中;滴加完成后,打开氢化反应罐出口阀门,反应液通过管道进入中和反应罐2,开启第二搅拌器22,同时打开第二夹层21和第二温控系统23,温度维持在10°C左右,然后通过第二自动加液器24滴入盐酸,至PH为5?6范围;接着,中和反应罐内的反应溶液进入混合离交柱内除盐,中间储罐4收集除盐后的滤液;并经微滤机5过滤成为纯净的氢化右旋糖酐溶液。此氢化系统是基于氢化剂硼氢化钠的氢化反应特性而设计的,可使右旋糖酐氢化率达到99.9%,比传统方法提高10倍以上,且大大节约氢化剂硼氢化钠的用量,为企业节约生产成本,同时提高了右旋糖酐氢化反应的效率。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.右旋糖酐的氢化工艺系统,其特征在于:氢化工艺系统包括氢化反应罐、中和反应罐、混合离交柱、中间储罐及微滤机;氢化反应罐、中和反应罐、混合离交柱、中间储罐及微滤机通过管道依次连接。2.根据权利要求1所述的右旋糖酐的氢化工艺系统,其特征在于:氢化反应罐内侧设有第一夹层,氢化反应罐的中央设有第一搅拌器,氢化反应罐的侧面设有第一温控系统,氢化反应罐的右上方插入有第一自动加液器。3.根据权利要求1所述的右旋糖酐的氢化工艺系统,其特征在于:中和反应罐内侧设有第二夹层,中和反应罐的中央设有第二搅拌器,中和反应罐的侧面设有第二温控系统,中和反应罐的右上方插入有第二自动加液器。4.根据权利要求1所述的右旋糖酐的氢化工艺系统,其特征在于:氢化反应罐的材质为不锈钢或搪玻璃。5.根据权利要求1所述的右旋糖酐的氢化工艺系统,其特征在于:氢化反应罐的形状为长圆柱形。6.根据权利要求5所述的右旋糖酐的氢化工艺系统,其特征在于:长圆柱形的氢化反应罐的高与直径的比为2:1?4:1。7.根据权利要求1所述的右旋糖酐的氢化工艺系统,其特征在于:微滤机内过滤膜为袋式膜或微滤膜,其孔径为0.1?0.3μ。
【文档编号】C08B37/02GK205473510SQ201620036408
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】庄汉忠
【申请人】汉邦环宇多糖生物科技(河源)有限公司