二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置，涉及焦炭法二硫化碳生产装备技术领域，主要解决了焦炭法二硫化碳气化反应炉添加焦炭原料时，采用第一种人工加料方式员工体力重，有毒有害气体无组织排放污染环境；第二种固定加料仓方式投资大，操作麻烦，灼红焦炭原料运送不封闭，易吸收空气中水、氢气且降温等技术问题。包括加料仓上部密闭阀（1），加料仓本体（2），加料仓下部密闭阀（3），加料仓上部两侧吊环（4），加料仓下部支架（5）。本实用新型结构合理，简单易行，减轻了员工体力劳动，避免了加料时有毒有害气体无组织排放，减少了污染，降低了投资成本，可提高企业经济和环境效益。
【专利说明】
二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焦炭法二硫化碳生产装备技术领域，具体是一种二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，焦炭法生产二硫化碳气化反应炉加料装置为两种方式，第一种是人工小车直接推运灼红焦炭，人工打开反应炉炉盖将小车内焦炭直接加入反应炉内，然后盖好炉盖，完成加料，这种落后的加料方式，导致反应炉开口加料时有毒有害气体无组织排放带来比较严重的安全和环保问题;第二种是反应炉顶设置固定加料仓装置配移动式吊包运料装置，固定加料仓装置虽为封闭式装置，但是加料仓因反应炉开口加料时其内进入的有毒有害气体的清除，每个加料仓都必须设置排气装置设施，投资大，操作麻烦。且移动式运料装置一般为空中吊斗，为开放式装运料设备，没有密闭性能，容易造成灼红焦炭原料吸收空气中水、氢气且降温。
[0003]综上所述，现有技术实际上尚未能够更有效便捷地解决焦炭法生产二硫化碳气化反应炉加入灼红焦炭原料时，第一种加料方式人工体力重，有毒有害气体无组织排放污染环境，影响员工身体健康;第二种加料方式每个反应炉顶均需设置一个固定加料仓和排气装置，投资大，操作麻烦;原料运送不封闭，灼红焦炭原料易吸收空气中水、氢气且降温等技术问题(氢气是二硫化碳生产过程中有害物质)。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决焦炭法生产二硫化碳气化反应炉第一种人工加料方式存在的员工体力重，有毒有害气体无组织排放污染环境，影响职工身体健康;第二种固定加料仓方式存在的设施多，投资大，操作麻烦，原料运送不封闭，灼红焦炭原料易吸收空气中水、氢气且降温等技术问题，提供了一种二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置为移动式加料仓装置，所述移动式加料仓装置包括专用加料仓上部密闭阀，专用加料仓本体，专用加料仓下部密闭阀；专用加料仓上部两侧吊环，专用加料仓下部支架，所述专用加料仓上部密闭阀和专用加料仓本体以及专用加料仓本体和专用加料仓下部密闭阀相互之间分别采用螺栓螺母密封垫固定连接，以方便维修更换;所述专用加料仓上部两侧吊环，专用加料仓下部支架，分别与专用加料仓本体外表面固定连接，优选电焊连接，以方便吊运和放置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述专用加料仓上部密闭阀，设置有上部密闭阀体，上部密闭阀板，上部密闭阀进气管口，上部密闭阀锁紧机构，上部密闭阀板与上部密闭阀体接触部位为气密封。
[0007]作为本实用新型的又进一步改进，所述专用加料仓下部密闭阀，设置有下部密闭阀体，下部密闭阀板，下部密闭阀底密闭阀板，下部密闭阀排气管口，下部密闭阀锁紧机构A和下部密闭阀锁紧机构B。下部密闭阀板和下部密闭阀体接触处以及下部密闭阀底密闭阀板和下部密闭阀体接触处均为气密封。
[0008]以上所述专用加料仓上部密闭阀体设置的进气管口和下部密闭阀体设置的排气管口可起到用于惰性气体进入专用加料仓内，置换清除专用加料仓内空气及二硫化碳等气体的作用。
[0009]以上所述专用加料仓上部密闭阀，专用加料仓本体，下部密闭阀，采用耐腐蚀耐高温金属材料制成;上部密闭阀和下部密闭阀也可采用现有技术旋球阀制作。专用加料仓上部两侧吊环和专用加料仓下部支架用金属材料制成。
[0010]本实用新型可针对6至12组气化反应炉仅设置一个专用加料仓装置，即能够更有效便捷地解决焦炭法生产二硫化碳气化反应炉加入焦炭原料时，第一种人工加料方式存在的员工体力重，有毒有害气体无组织排放污染环境，影响员工身体健康;第二种固定加料仓方式存在的设施多，投资大，操作麻烦，原料运送不封闭，灼红焦炭原料易吸收空气中水、氢气且降温等技术问题。
[0011]本实用新型结构合理，简单易行，减轻了员工体力劳动，避免了加料时有毒有害气体无组织排放，减少了污染，降低了投资成本，可提高企业经济和环境效益。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述加料仓装置纵剖面示意图
[0013]图中:1-加料仓上部密闭阀，2-加料仓本体，3-加料仓下部密闭阀，4-加料仓上部两侧吊环，5-加料仓下部支架；
[0014]图2是加料仓上部密闭阀纵剖面放大图
[0015]图中:6_上部密闭阀体，7-上部密闭阀板，8-上部密闭阀进气管口；
[0016]图3是加料仓上部密闭阀俯视图
[0017]图中:9-上部密闭阀锁紧机构；
[0018]图4是加料仓下部密闭阀纵剖面放大图
[0019]图中:IO-下部密闭阀体，11 -下部密闭阀板，12-下部密闭阀底密闭阀板，13-下部密闭阀排气管口；
[0020]图5是加料仓下部密闭阀俯视图
[0021]图中:14_下部密闭阀锁紧机构A，15_下部密闭阀锁紧机构B;
[0022]图6是加料仓下部密闭阀开启状态纵剖面放大图。
【具体实施方式】
[0023]如图1-6所述二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置的加料仓上部密闭阀，加料仓本体，加料仓下部密闭阀均采用耐腐蚀耐高温金属材料制成，其中专用加料仓上部密闭阀和下部密闭阀也可以采用现有技术旋球阀等制成。专用加料仓上部两侧吊环和下部支架采用金属材料制成。
[0024]当二硫化碳气化反应炉需要加入焦炭原料时，首先将加热好的灼红焦炭加入到专用加料仓内，并将专用加料仓上下部密闭阀进行密闭；第二步，采用车间行车将装满焦炭原料的专用加料仓运送至气化反应炉加料口顶部，将气化反应炉加料口上设置的密闭加料阀与专用加料仓下部密闭阀进行密闭对接;第三步，依次打开反应炉加料口上设置的密闭加料阀，专用加料仓下部密闭阀底密闭阀板和下部密闭阀板，加料仓内焦炭原料即加入到气化反应炉内；第四步，由于加料时气化反应炉内二硫化碳产品气体(无组织排放后即为有毒有害气体)进入到专用加料仓内，因此必须依次关闭反应炉加料口上设置的密闭加料阀，专用加料仓下部密闭阀底密闭阀板和下部密闭阀板;第五步，将专用加料仓与反应炉加料口上设置的密闭加料阀分离后，采用车间行车将专用加料仓吊运至二硫化碳气体回收装置处，将专用加料仓内进入的二硫化碳产品气体进行密闭排出回收。具体排气方法有两种，一是自流方法，即等专用加料仓降至适当温度时，使专用加料仓内二硫化碳气体自流至回收装置;二是置换输送方法，如果专用加料仓内二硫化碳气体自流不净，则可从专用加料仓上部密闭阀设置的进气管口处输送一部分惰性气体，将专用加料仓内二硫化碳气体有组织置换输送至回收装置。
[0025]排气后的二硫化碳专用加料仓待下次加料时循环使用。
[0026]除了图1至图6所述二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置结构外，本实用新型还可以具有其他构造或结构变形，这些变形仍落在本实用新型的保护范围。例如，加料仓本体设计为方形或多边形，加料仓下部密闭阀采用现有技术一个旋球阀和一个蝶阀组合或采用其它硬密封阀门制造等。
【主权项】
1.一种二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置，包括固定式加料仓装置和移动式加料仓装置，其特征在于:所述移动式加料仓装置包括加料仓上部密闭阀(I)、加料仓本体(2 )、加料仓下部密闭阀(3)、加料仓上部两侧吊环(4)、加料仓下部支架(5);所述加料仓上部密闭阀(I)和加料仓本体(2)以及加料仓本体(2)和加料仓下部密闭阀(3)相互之间分别用螺栓螺母密封垫固定连接，以方便维修更换。2.根据权利要求1所述二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置，其特征在于:所述加料仓上部密闭阀(I)包括上部密闭阀体(6)、上部密闭阀板(7)、上部密闭阀进气管口(8)、上部密闭阀锁紧机构(9)。3.根据权利要求1所述二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置，其特征在于:所述加料仓下部密闭阀(3)包括下部密闭阀体(10)、下部密闭阀板(11)、下部密闭阀底密闭阀板(12)、下部密闭阀排气管口( 13)、下部密闭阀锁紧机构A( 14)、下部密闭阀锁紧机构B( 15)。4.根据权利要求1至3任一项所述二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置，其特征在于:所述加料仓上部密闭阀(I)、加料仓本体(2)、加料仓下部密闭阀(3)采用耐腐蚀耐高温金属材料制成。5.根据权利要求1至3任一项所述二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置，其特征在于:所述加料仓上部密闭阀(I)和加料仓下部密闭阀(3)采用现有技术旋球阀制作。6.根据权利要求1所述二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置，其特征在于:所述加料仓上部两侧吊环(4)、加料仓下部支架(5)分别与加料仓本体(2)外表面固定连接，以方便吊运和放置。7.根据权利要求1所述二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置，其特征在于:所述加料仓上部两侧吊环(4)、加料仓下部支架(5)分别与加料仓本体(2)外表面为电焊连接，以方便吊运和放置。8.根据权利要求1所述二硫化碳气化反应炉专用加料仓装置，其特征在于:所述加料仓上部两侧吊环(4)和加料仓下部支架(5)采用金属材料制成。
【文档编号】C01B31/26GK205472690SQ201620209447
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】薛留虎, 王录才, 田晋平, 孙家聚, 高修启, 田新社
【申请人】阳城县绿色铸造研发中心, 薛留虎