一种阀杆压盖拆装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀杆压盖拆装装置，包括：连接台、加力杆和第一套头结构，加力杆与连接台外侧边缘连接，连接台中间设置有通孔，通孔用于容纳阀杆，第一套头结构中间设置有第一穿孔，第一穿孔用于套装在待拆装的压盖上，且第一穿孔内缘与压盖外缘卡合，第一套头结构与连接台一侧固定连接，且第一穿孔与通孔同轴。本实用新型第一套头结构的第一穿孔套装在待拆装的压盖上，通过对加力杆施力旋转，则可带动第一套头结构对压盖施力使其旋转而实现拆装；本实用新型操作简单，省时省力，大大降低了工人劳动强度，最大程度降低因拆装压盖导致的停工时间，保证生产产量；而且，本实用新型操作安全，不易滑脱，降低造成人身伤害的风险。
【专利说明】
一种阀杆压盖拆装装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种阀杆压盖拆装装置。
【背景技术】
[0002]在油田生产现场，无论是油水井井口，还是联合站、接转站的油、水系统的设备、流程上，大量使用着高、低压手轮式闸板阀、球阀及截止阀。这些高、低压手轮式闸板阀、球阀及截止阀中，很多阀门的阀杆是采用O型胶圈、碳素盘根等密封填料，通过阀杆压盖紧固密封的，阀杆压盖外部形状为六棱形。
[0003]油田生产现场，因为各种工艺调整、油水井上措施、事故处理等情况造成的工艺流程倒改，会经常开关这些阀门，对阀门阀杆密封填料造成一定磨损，从而出现漏油、漏水现象，因此，需对阀门进行更换密封填料作业。目前，阀门进行更换密封填料作业，首先是用扳手将阀门手轮固定螺母卸下，取出手轮，之后使用扳手或管钳将六棱形阀杆压盖卸开，沿阀杆手轮方向取出压盖，更换磨损的密封填料，沿阀杆密封填料方向套入压盖，使用扳手或管钳紧固六棱形阀杆压盖，最后，安装阀门手轮，使用扳手上紧手轮固定螺母。阀门在进行更换密封填料作业时，拆装阀杆压盖，需要将扳手或管钳头部卡在压盖的六棱形棱角上，一只手扶住扳手或管钳的头部，另一只手用力扳动扳手或管钳尾部，同时，还要不停变换扳手或管钳头部所卡压盖的六棱形棱角位置。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有技术拆装阀杆压盖，操作不便，费时费力，增加了工人劳动强度，延长了生产恢复时间，产量损失较大;而且，还存在扳手或管钳滑脱造成人身伤害的安全风险。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术操作不便，费时费力，且容易造成人员受伤的问题，本实用新型实施例提供了一种阀杆压盖拆装装置。所述技术方案如下:
[0007]—种阀杆压盖拆装装置，所述阀杆压盖拆装装置包括:连接台、加力杆和第一套头结构，所述加力杆与所述连接台外侧边缘连接，所述连接台中间设置有通孔，所述通孔用于容纳阀杆，所述第一套头结构中间设置有第一穿孔，所述第一穿孔用于套装在待拆装的压盖上，且所述第一穿孔内缘与所述压盖外缘卡合，所述第一套头结构与所述连接台一侧固定连接，且所述第一穿孔与所述通孔同轴。
[0008]作为优选，所述连接台为圆柱形金属台，所述通孔沿所述圆柱形金属台轴向设置。
[0009]进一步地，所述阀杆压盖拆装装置还包括第二套头结构，所述第二套头结构与所述连接台另一侧固定连接，且所述第二套头结构中间设置有第二穿孔，所述第二穿孔与所述通孔同轴，所述第二穿孔与所述第一穿孔大小不同。
[0010]作为优选，所述第二穿孔与所述第一穿孔为大小不同的六棱形通孔，分别用于卡合并驱动不同大小的六棱形压盖。
[0011]进一步地，所述连接台外侧边缘设置有螺纹孔，所述加力杆端部设置有外螺纹，所述加力杆与所述连接台螺纹配合。
[0012]作为优选，所述加力杆设置有两个，两个加力杆分别设置在所述连接台的相对两侧。
[0013]进一步地，所述阀杆压盖拆装装置还包括防滑胶套，每个所述加力杆上均设置有防滑胶套。
[0014]作为优选，所述第一套头结构与所述第二套头结构均为金属圆台。
[0015]作为优选，所述加力杆为金属管或实心的金属杆。
[0016]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]本实用新型第一套头结构的第一穿孔套装在待拆装的压盖上，而阀杆则可从第一穿孔、通孔伸出，不影响本实用新型的操作，由于第一穿孔内缘与压盖外缘相贴卡合，通过对加力杆施力旋转，则可带动第一套头结构对压盖施力使其旋转而实现拆装;本实用新型操作简单，省时省力，大大降低了工人劳动强度，最大程度降低因拆装压盖导致的停工时间，保证生产产量;而且，本实用新型操作安全，不易滑脱，降低造成人身伤害的风险。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的阀杆压盖拆装装置的结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视图；
[0021]图3是图1的仰视图。
[0022]其中:I第一套头结构，11第一穿孔，2连接台，3通孔，4螺纹孔，5第二套头结构，51第二穿孔，6加力杆，7防滑胶套。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0024]如图1所示，也可参见图2，本实用新型实施例提供了一种阀杆压盖拆装装置，所述阀杆压盖拆装装置包括:连接台2、加力杆6和第一套头结构I，所述加力杆6与所述连接台2外侧边缘连接，所述连接台2中间设置有通孔3，所述通孔3用于容纳阀杆，所述第一套头结构I中间设置有第一穿孔11，所述第一穿孔11用于套装在待拆装的压盖上，且所述第一穿孔11内缘与所述压盖外缘卡合，所述第一套头结构I与所述连接台2—侧固定连接，且所述第一穿孔11与所述通孔3同轴。
[0025]本实用新型第一套头结构I的第一穿孔11套装在待拆装的压盖上，而阀杆则可从第一穿孔11、通孔3伸出，不影响本实用新型的操作，由于第一穿孔11内缘与压盖外缘相贴卡合，通过对加力杆6施力旋转，则可带动第一套头结构I对压盖施力使其旋转而实现拆装；本实用新型操作简单，省时省力，大大降低了工人劳动强度，最大程度降低因拆装压盖导致的停工时间，保证生产产量;而且，本实用新型操作安全，不易滑脱，降低造成人身伤害的风险。
[0026]如图1所示，作为优选，所述连接台2为圆柱形金属台，所述通孔3沿所述圆柱形金属台轴向设置。圆柱形金属台水平放置，其轴线与通孔3轴线均竖直。
[0027]如图3所示，进一步地，所述阀杆压盖拆装装置还包括第二套头结构5，所述第二套头结构5与所述连接台2另一侧固定连接，且所述第二套头结构5中间设置有第二穿孔51，所述第二穿孔51与所述通孔3同轴，所述第二穿孔51与所述第一穿孔11大小不同。
[0028]其中，第二套头结构5与第一套头结构I二者完全一致，区别在于开设的第二穿孔51与第一穿孔11大小不同，分别适用于不同大小的压盖，形状与压盖形状相同，具体大小可根据实际需要灵活设定。
[0029]如图1所示，作为优选，所述第二穿孔51与所述第一穿孔11为大小不同的六棱形通孔，分别用于卡合并驱动不同大小的六棱形压盖。
[0030]如图1所示，进一步地，所述连接台2外侧边缘设置有螺纹孔4，所述加力杆6端部设置有外螺纹，所述加力杆6与所述连接台2螺纹配合。加力杆6与连接台2也可直接焊接固定。
[0031]如图1所示，作为优选，所述加力杆6设置有两个，两个加力杆6分别设置在所述连接台2的相对两侧。
[0032]如图1所示，进一步地，所述阀杆压盖拆装装置还包括防滑胶套7，每个所述加力杆6上均设置有防滑胶套7。
[0033]如图1所示，作为优选，所述第一套头结构I与所述第二套头结构5均为金属圆台。
[0034]作为优选，所述加力杆6为金属管或实心的金属杆。
[0035]加力杆6、连接台2、第一套头结构I与第二套头结构5的所有边角均打磨光滑，以防操作人员划伤手掌。
[0036]操作时，首先双手握住本实用新型的两个防滑胶套7，根据需要拆装的阀杆压盖规格选择好第一套头结构I或第二套头结构5，将本实用新型从阀杆头部套入，使阀杆穿过通孔3，保证规格合适的第一套头结构I或第二套头结构5正好套在需要拆装的阀杆压盖上。双手握紧两个防滑胶套7，通过旋转本实用新型，卸开阀杆压盖，待密封填料更换完毕，再进行同样操作，通过旋转本实用新型，上紧阀杆压盖。这样，就完成了拆装阀杆压盖操作过程。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述阀杆压盖拆装装置包括:连接台、加力杆和第一套头结构，所述加力杆与所述连接台外侧边缘连接，所述连接台中间设置有通孔，所述通孔用于容纳阀杆，所述第一套头结构中间设置有第一穿孔，所述第一穿孔用于套装在待拆装的压盖上，且所述第一穿孔内缘与所述压盖外缘卡合，所述第一套头结构与所述连接台一侧固定连接，且所述第一穿孔与所述通孔同轴。2.根据权利要求1所述的阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述连接台为圆柱形金属台，所述通孔沿所述圆柱形金属台轴向设置。3.根据权利要求2所述的阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述阀杆压盖拆装装置还包括第二套头结构，所述第二套头结构与所述连接台另一侧固定连接，且所述第二套头结构中间设置有第二穿孔，所述第二穿孔与所述通孔同轴，所述第二穿孔与所述第一穿孔大小不同。4.根据权利要求3所述的阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述第二穿孔与所述第一穿孔为大小不同的六棱形通孔，分别用于卡合并驱动不同大小的六棱形压盖。5.根据权利要求4所述的阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述连接台外侧边缘设置有螺纹孔，所述加力杆端部设置有外螺纹，所述加力杆与所述连接台螺纹配合。6.根据权利要求5所述的阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述加力杆设置有两个，两个加力杆分别设置在所述连接台的相对两侧。7.根据权利要求6所述的阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述阀杆压盖拆装装置还包括防滑胶套，每个所述加力杆上均设置有防滑胶套。8.根据权利要求7所述的阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述第一套头结构与所述第二套头结构均为金属圆台。9.根据权利要求8所述的阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述加力杆为金属管或实心的金属杆。
【文档编号】B25B27/14GK205465992SQ201620087242
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】徐诗奇, 徐诗童, 王爱法, 曾庆伟, 刘洪林, 刘小明, 雷小荣, 刘海滨, 马平, 李燕
【申请人】中国石油天然气股份有限公司