一种用于刀模钢自动送料磨削装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于刀模钢自动送料磨削装置，包括送料卷筒、变频调速电机、电控装置、变频调整控制器、同步装置、磨削装置、冷却温度自动控制装置、导向定位装置，送料卷筒设于支架上；所述变频调速电机与送料卷筒相连接，变频调速电机设于支架上；所述电控装置设于支架上；变频调速电机与电控装置相连接；所述变频调整控制器设于支架上，变频调整控制器与电控装置相连接；所述变频调速电机与变频调整控制器相连接；所述同步装置设于支架上；所述磨削装置设于支架的右侧；所述导向定位装置设于磨削装置上；所述冷却温度自动控制装置设于磨削装置上。本实用新型取消了各工序间的卷料、放料装置，节省了很大的占地空间，效率高，成本低。
【专利说明】
一种用于刀模钢自动送料磨削装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及刀具制作设备技术领域，尤其涉及到一种用于刀模钢自动送料磨削装置。
【背景技术】
[0002]目前刀具的生产主要是由酸洗、分条、乳制、热处理、刨底、刃磨、刀刃淬火、分卷、包装等工序进行加工而成。在对刀模钢带进行分级磨削工序中，送料装置的作用是将半成品钢带卷送卷出钢带提供给磨削工序磨削加工;现有技术的送料装置送料是由动力牵引装置牵引带出刀模钢，在机械惯性的作用下，卷绕的半成品钢卷放料容易松散，钢带松散后钢带高低起伏，造成钢卷不同层之间松散杂乱，从而导致半成品钢带相互擦伤及搅杂，送料卡阻或困难，影响了钢带生产加工的节拍及表面质量;并且钢带放卷的速度不均时而偏快或偏慢，影响生产效率;送料由牵引力被动带出刀带，能耗会大，浪费能源;速度不均匀不一致，影响了刀刃的磨削表面质量;现有的磨削冷却不够理想，有时磨削出现焦黑。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单，提高刀模钢产品质量和工作效率，节约成本，实用的新型的用于刀模钢自动送料磨削装置。
[0004]本实用新型是通过如下方式实现的:
[0005]—种用于刀模钢自动送料磨削装置，其特征在于:包括送料卷筒1、变频调速电机
2、电控装置4、变频调整控制器5、同步装置6、磨削装置7、冷却温度自动控制装置8、导向定位装置9，所述送料卷筒I设于支架10上，且送料卷筒I相对于支架10可转动;所述变频调速电机2通过减速器3与送料卷筒I相连接，所述变频调速电机2设于支架10上;所述电控装置4设于支架10上;所述变频调速电机2与电控装置4相连接;所述变频调整控制器5设于支架10上，变频调整控制器5与电控装置4相连接;所述变频调速电机2与变频调整控制器5相连接；
[0006]所述同步装置6设于支架10上，且同步装置6位于送料卷筒I的出料端处;所述磨削装置7设于支架10的右侧;所述导向定位装置9设于磨削装置7上，且导向定位装置9位于磨削装置7的进料端处;所述冷却温度自动控制装置8设于磨削装置7上，且冷却温度自动控制装置8位于磨削装置7的出料端处;所述冷却温度自动控制装置8、同步装置6分别与电控装置4相连接。
[0007]所述支架10上设有保险杠11，所述保险杠11位于送料卷筒I的上方。
[0008]本实用新型的有益效果在于:同步装置实现了生产线送料与收料前、后速度同步，能够较好的控制刀模钢带表面质量及表面不被损伤，刀模钢带送料平衡并均匀流畅；导向定位装置使得刀模钢带送料导向流畅稳定;冷却温度自动控制装置把冷却温度控制设置在合适的区间，促使原来的磨削焦黑全部消除，刀模钢磨削质量有了显著的提高。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图，详述本实用新型【具体实施方式】:
[0011]如图1所示，一种用于刀模钢自动送料磨削装置，包括送料卷筒1、变频调速电机2、电控装置4、变频调整控制器5、同步装置6、磨削装置7、冷却温度自动控制装置8、导向定位装置9，送料卷筒I设于支架10上，且送料卷筒I相对于支架10可转动;变频调速电机2通过减速器3与送料卷筒I相连接，变频调速电机2设于支架10上；电控装置4设于支架10上;变频调速电机2与电控装置4相连接;变频调整控制器5设于支架10上，变频调整控制器5与电控装置4相连接;变频调速电机2与变频调整控制器5相连接;同步装置6设于支架10上，且同步装置6位于送料卷筒I的出料端处;磨削装置7设于支架10的右侧；导向定位装置9设于磨削装置7上，且导向定位装置9位于磨削装置7的进料端处;冷却温度自动控制装置8设于磨削装置7上，且冷却温度自动控制装置8位于磨削装置7的出料端处;冷却温度自动控制装置8、同步装置6分别与电控装置4相连接。
[0012]本实用新型支架10上设有保险杠11，保险杠11位于送料卷筒I的上方，起保险安全作用。
[0013]操作时，开启电控装置4，预先放料到各磨削(夹带)的工艺位置，其次开启各相应的操作按钮，送料卷筒I放料自动导出，刀模钢工件从送料卷筒I导出经过同步装置6、导向定位装置9、磨削装置7完成其各工艺磨削工序，通过配套的收卷装置收卷；当带状的刀模钢磨削时，采用自动送料、自动调速、自动冷却，此时刀模钢依次经过相配套的送料卷筒1、同步装置6、导向定位装置9、磨削装置7、冷却温度自动控制装置8，最后收卷。同步装置6实现了生产线送料与收料前、后速度同步，同步装置6对带状的刀模钢的运行线速度进行检测，如有线速度变化，会自动反馈到电控装置4，通过电控装置4自动控制送料、收料前后刀带同步，导向定位装置9使得刀模钢送料导向流畅稳定;冷却温度自动控制装置8通过红外线自动检测刀模钢刀刃刃磨的冷却温度，自动调整冷却液喷射量以及自动调节送料速度，把冷却温度控制设置在合适的区间，促使原来的磨削焦黑全部消除。
[0014]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于刀模钢自动送料磨削装置，其特征在于:包括送料卷筒(I)、变频调速电机(2)、电控装置(4)、变频调整控制器(5)、同步装置(6)、磨削装置(7)、冷却温度自动控制装置(8)、导向定位装置(9)，所述送料卷筒(I)设于支架(10)上，且送料卷筒(I)相对于支架(10)可转动;所述变频调速电机(2)通过减速器(3)与送料卷筒(I)相连接，所述变频调速电机(2)设于支架(10)上;所述电控装置(4)设于支架(10)上;所述变频调速电机(2)与电控装置(4)相连接;所述变频调整控制器(5)设于支架(10)上，变频调整控制器(5)与电控装置(4)相连接;所述变频调速电机(2)与变频调整控制器(5)相连接； 所述同步装置(6)设于支架(10)上，且同步装置(6)位于送料卷筒(I)的出料端处;所述磨削装置(7)设于支架(10)的右侧;所述导向定位装置(9)设于磨削装置(7)上，且导向定位装置(9)位于磨削装置(7)的进料端处;所述冷却温度自动控制装置(8)设于磨削装置(7)上，且冷却温度自动控制装置(8)位于磨削装置(7)的出料端处;所述冷却温度自动控制装置(8)、同步装置(6)分别与电控装置4相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于刀模钢自动送料磨削装置，其特征在于:所述支架(10)上设有保险杠(11)，所述保险杠(11)位于送料卷筒(I)的上方。
【文档编号】B24B41/00GK205465481SQ201620021033
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】林正华
【申请人】莆田市恒达机电实业有限公司