一种立体折弯铝棒用端部切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立体折弯铝棒用端部切割装置，包括机架，机架上设置有导轨，导轨上端滑动配合设置有操作台，操作台上设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构用于夹紧铝棒的顶面和底面，第二夹紧机构用于与铝棒的两侧面相顶压，操作台上还设置有与铝棒倾斜角一致的凸台，机架内转动设置有圆切刀，圆切刀对应设置在操作台的上方。该立体折弯铝棒用端部切割装置简单合理，通过设置第一夹紧机构和第二夹紧机构，分别与立体形状的折弯铝棒的不同直线段相顶压，使铝棒定位准确，从而使切割面达到预定的精度。
【专利说明】
一种立体折弯铝棒用端部切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝棒端部切割设备，具体涉及一种立体折弯铝棒用端部切割装置。
【背景技术】
[0002]随着电视成像系统的技术革新，电视机日趋纤薄化，近年来，特别是随着LCD技术的发展，电视机屏幕尺寸也越来越大、机身越来越薄。电视机机身底座的主要形式有叉形、双V形、弧形、悬浮底座、流线型。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。为了保证底座的支承能力，底座材料多为铝合金材质。流线型的电视机底座主要采用折弯工艺，在底座上形成至少位于一个平面内的三个支承点。为了尽可能扩大支承点的面积，现有技术中采用沿倾斜面切割铝棒的方法。但是由于经折弯处理后的铝棒为立体结构，定位效果较差，切割面的精度和倾斜角达不到预定效果。采用先切割后折弯的方式会导致两切割面部位与同一平面内的偏差。因此，有必要对现有技术中的立体折弯铝棒用端部切割装置进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种操作方便的立体折弯铝棒用端部切割装置。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有导轨，导轨上端滑动配合设置有操作台，所述操作台上设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构用于夹紧铝棒的顶面和底面，第二夹紧机构用于与铝棒的两侧面相顶压，操作台上还设置有与铝棒倾斜角一致的凸台，机架内转动设置有圆切刀，圆切刀对应设置在操作台的上方。
[0005]优选的技术方案为，第一夹紧机构包括与操作台固定连接的第一限位块，所述第一限位块上设置有与铝棒工件相配合的凹槽，所述凹槽上方设置有第一夹紧块，所述第一夹紧块通过驱动机构与操作台或第一限位块连接。凹槽为水平状或具有一定倾斜角度，铝棒上料定位后，第一夹紧块与凹槽槽面分别顶压铝棒的顶面和底面。直线型的凹槽与折弯铝棒的直线段相配合，带折弯角的凹槽与铝棒的折弯处相配合。
[0006]优选的技术方案为，驱动机构为连杆机构或回转机构。
[0007]为了便于自动控制工件的夹紧，优选的技术方案为，第二夹紧机构包括与操作台固定连接的第二限位块，第二限位块的一侧设置有第二夹紧块，第二夹紧块通过往复运动机构与操作台或第二限位块连接。
[0008]优选的技术方案为，所述连杆机构为包括铰接座，铰接座分别与L形杠杆的一端和直线杠杆的中部铰接连接，直线杠杆的一端通过连杆与L形杠杆的夹角处铰接连接，直线杠杆的另一端为按压手柄，L形杠杆的另一端通过固定杆与第一夹紧块连接。按压手柄向下按，第一夹紧块对工件施加的夹紧力就却大，将操作台推向高速旋转的圆切刀，切割完成后，将操作台拉出，更换工件。
[0009]为了便于自动控制工件的夹紧，优选的技术方案为，所述回转机构为回转气缸或回转液压缸，第一夹紧块通过摆杆与回转机构的转子连接。上述切割装置的操作台需要通过驱动机构控制其沿导轨运动。
[0010]优选的技术方案为，回转气缸或回转液压缸转子的旋转角度不小于90°。回转气缸的转子转动角度过小，会对工件上料造成运动干涉，不利于提高人工装卸铝棒的工作效率。
[0011]优选的技术方案为，往复运动机构为直线气缸或直线液压缸，直线气缸或直线液压缸的缸体与操作台或第二限位块固定连接，直线气缸或直线液压缸的活塞杆与第二夹紧块连接。
[0012]为了减少于工件的接触面积以增加第二限位块和第二夹紧块对工件的夹紧力，优选的技术方案为，第二限位块的夹紧面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有圆柱形衬条，所述第二夹紧块的夹紧面上设置有与所述圆柱形衬条相对或错位配合的凸条。第二限位块的夹紧面设置有一根圆柱形衬条时，凸条可平行且与衬条相对设置，也可平行分设在衬条的两侧，第二限位块和第二夹紧块上衬条凸条与工件的贴合点至少为两个。
[0013]为了适用于对称结构的铝棒工件的端面切割，优选的技术方案为，所述操作台上设置有两个第二夹紧机构，两个第二夹紧机构呈八字对称设置在第一夹紧机构的两侧。
[0014]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0015]该立体折弯铝棒用端部切割装置简单合理，通过设置第一夹紧机构和第二夹紧机构，分别与立体形状的折弯铝棒的不同直线段相顶压，使铝棒定位准确，从而使切割面达到预定的精度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型立体折弯铝棒用端部切割装置实施例1的结构示意图；
[0017]图2是图1中操作台的俯视结构示意图；
[0018]图3是图1中连杆机构与第一夹紧块的结构示意图；
[0019]图4是实施例2操作台的俯视结构示意图。
[0020]图中:1、机架;2、导轨;3、操作台；4、凸台；5、圆切刀；6、第一限位块;7、凹槽;8、第一夹紧块;9、铰接座；1、L形杠杆；11、直线杠杆；12、固定杆；13、第二限位块；14、第二夹紧块;15、直线气缸;16、回转气缸;17、圆柱形衬条;18、凸条;19、摆杆。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1至图3所示，实施例1的立体折弯铝棒用端部切割装置，包括机架I，机架I上设置有导轨2，导轨2上端滑动配合设置有操作台3，操作台3上设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构用于夹紧铝棒的顶面和底面，第二夹紧机构用于与铝棒的两侧面相顶压，操作台3上还设置有与铝棒倾斜角一致的凸台4，机架I内转动设置有圆切刀5，圆切刀5对应设置在操作台3的上方。
[0024]第一夹紧机构包括与操作台3固定连接的第一限位块6，第一限位块上6设置有与铝棒工件相配合的凹槽7，凹槽7上方设置有第一夹紧块8，第一夹紧块8通过驱动机构与第一限位块6连接。
[0025]驱动机构为连杆机构，具体的，连杆机构为包括铰接座9，铰接座9分别与L形杠杆10的一端和直线杠杆11的中部铰接连接，直线杠杆11的一端通过连杆与L形杠杆10的夹角处铰接连接，直线杠杆11的另一端为按压手柄，L形杠杆10的另一端通过固定杆12与第一夹紧块8连接。
[0026]第二夹紧机构包括与操作台固定连接的第二限位块13，第二限位块13的一侧设置有第二夹紧块14，第二夹紧块14通过往复运动机构与第二限位块13连接。凸台4设置在第二限位块上，往复运动机构为直线气缸15，直线气缸15的缸体与操作台或第二限位块13固定连接，直线气缸15的活塞杆与第二夹紧块14连接。
[0027]操作台3上设置有两个第二夹紧机构，两个第二夹紧机构呈八字对称设置在第一夹紧机构的两侧。
[0028]实施例2
[0029]如图4所述，实施例2与实施例1的区别在于，第一夹紧块的驱动机构采用回转机构，具体的，回转机构为回转气缸16，第一夹紧块8通过摆杆19与回转机构的转子连接，其中回转气缸16转子的旋转角度不小于90°。
[0030]第二限位块13的夹紧面上设置有凹槽，凹槽内设置有圆柱形衬条17，第二夹紧块14的夹紧面上设置有与圆柱形衬条相对或错位配合的凸条18。
[0031]实施例2中的操作台还配合设置有驱动其沿导轨滑动的驱动机构，为了便于自动控制，驱动机构为气缸或液压缸。
[0032]与实施例1相比，实施例2的自动化程度更高，人工需要完成的动作仅为铝棒工件上料和适当调整工件结构，不需要推动操作台完成切割动作。
[0033]使用时，操作人员手持铝棒工件上料，将铝棒工件的一直线段或折弯段放置到形状相配合的凹槽中，铝棒的底面搁置在具有对应倾斜面的凸台上，手动按压手柄或者驱动回转气缸，带动第一夹紧块与工件的顶面相顶压，然后驱动第二夹紧块与工件的另一直线段的两侧面相顶压，手动按压手柄沿导轨将操作台推向机架内部，或者启动驱动机构带动操作台沿导轨向机架内部运动，铝棒工件的端部与高速旋转的圆切刀接触，完成切割，拉出操作台，或者在驱动机构的带动下操作台平移至机架外侧，卸料并进行下一次上料操作。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有导轨，导轨上端滑动配合设置有操作台，所述操作台上设置有第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构用于夹紧铝棒的顶面和底面，第二夹紧机构用于与铝棒的两侧面相顶压，操作台上还设置有与铝棒倾斜角一致的凸台，机架内转动设置有圆切刀，圆切刀对应设置在操作台的上方。2.根据权利要求1所述的立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，第一夹紧机构包括与操作台固定连接的第一限位块，所述第一限位块上设置有与铝棒工件相配合的凹槽，所述凹槽上方设置有第一夹紧块，所述第一夹紧块通过驱动机构与操作台或第一限位块连接。3.根据权利要求2所述的立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，驱动机构为连杆机构或回转机构。4.根据权利要求1所述的立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，第二夹紧机构包括与操作台固定连接的第二限位块，第二限位块的一侧设置有第二夹紧块，第二夹紧块通过往复运动机构与操作台或第二限位块连接。5.根据权利要求3所述的立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，所述连杆机构为包括铰接座，铰接座分别与L形杠杆的一端和直线杠杆的中部铰接连接，直线杠杆的一端通过连杆与L形杠杆的夹角处铰接连接，直线杠杆的另一端为按压手柄，L形杠杆的另一端通过固定杆与第一夹紧块连接。6.根据权利要求3所述的立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，所述回转机构为回转气缸或回转液压缸，第一夹紧块通过摆杆与回转机构的转子连接。7.根据权利要求6所述的立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，回转气缸或回转液压缸转子的旋转角度不小于90°。8.根据权利要求4所述的立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，往复运动机构为直线气缸或直线液压缸，直线气缸或直线液压缸的缸体与操作台或第二限位块固定连接，直线气缸或直线液压缸的活塞杆与第二夹紧块连接。9.根据权利要求4所述的立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，第二限位块的夹紧面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有圆柱形衬条，所述第二夹紧块的夹紧面上设置有与所述圆柱形衬条相对或错位配合的凸条。10.根据权利要求1所述的立体折弯铝棒用端部切割装置，其特征在于，所述操作台上设置有两个第二夹紧机构，两个第二夹紧机构呈八字对称设置在第一夹紧机构的两侧。
【文档编号】B23D19/00GK205464537SQ201620253319
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘勇
【申请人】江阴市泰博电子科技股份有限公司