一种简易液压钢板折弯机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及折弯机技术领域，公开了一种简易液压钢板折弯机，包括底梁、立柱、顶梁、动梁、上胎膜、下胎膜、液压千斤顶和滑道；所述底梁的两端安装有立柱，所述顶梁安装于两个立柱的顶部，两个所述立柱的相向内侧均设有滑道，所述动梁的两端与滑道相配合，所述上胎膜安装于顶梁的下端，所述下胎膜安装于动梁的上端，所述液压千斤顶安装于底梁上且该液压千斤顶的动力端与动梁的下端连接，所述下胎膜上设有V形凹槽，所述上胎膜的下端设有与V形凹槽相配合的V形结构。本实用新型的折弯机结构简单、成本低、利用率高，同时采用液压驱动还具有节能的优点。
【专利说明】
一种简易液压钢板折弯机
技术领域
[0001]本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体地说，特别涉及一种简易液压钢板折弯机。
【背景技术】
[0002]对于电力建筑施工单位而言，钢板折弯在钢结构制作加工中经常遇到，如钢梯中的花纹板踏步、烟风道中的变径、方圆节等需要折弯的钢板构件，现有技术中直接外购大型折弯设备，存在结构复杂、成本高、利用率低、能源消耗大等问题。
[0003]为此，有必要设计一种简易液压钢板折弯机来解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、利用率高且节能的简易液压钢板折弯机。
[0005]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种简易液压钢板折弯机，包括底梁、立柱、顶梁、动梁、上胎膜、下胎膜、液压千斤顶和滑道;所述底梁的两端安装有立柱，所述顶梁安装于两个立柱的顶部，两个所述立柱的相向内侧均设有滑道，所述动梁的两端与滑道相配合，所述上胎膜安装于顶梁的下端，所述下胎膜安装于动梁的上端，所述液压千斤顶安装于底梁上且该液压千斤顶的动力端与动梁的下端连接，所述下胎膜上设有V形凹槽，所述上胎膜的下端设有与V形凹槽相配合的V形结构。
[0007]进一步地，所述底梁的两端均设有底座，所述底座与立柱之间设有第一加强板。
[0008]进一步地，所述V形凹槽的夹角为70°。
[0009]进一步地，所述滑道由设于立柱两侧的两个挡板组成。
[0010]进一步地，所述立柱、顶梁和动梁均采用工字钢结构，且在每个工字钢上均设有至少一个第二加强板。
[0011]进一步地，所述立柱的下端内侧与底梁之间还设有第三加强板。
[0012]进一步地，所述顶梁的顶部还设有吊耳。
[0013]进一步地，所述液压千斤顶的数量为两个，且对称的设置在底梁上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型在使用时，将待折弯的钢板置于上胎膜与下胎膜之间，通过液压千斤顶驱使动梁、下胎膜上移，进而使钢板在上胎膜与下胎膜之间的V形凹槽内进行折弯，极大的方便了钢板的折弯，并且折弯机的结构简单、成本低、利用率高，同时采用液压驱动还具有节能的优点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的简易液压钢板折弯机的主视图。
[0017]图2为本实用新型的简易液压钢板折弯机的侧视图。
[0018]图3为本实用新型的简易液压钢板折弯机的俯视图。
[0019]图4为本实用新型图1中A-A方向视图。
[0020]图5为本实用新型图1中B-B方向视图。
[0021]附图标记说明:1、底梁，2、立柱，3、顶梁，4、动梁，5、上胎膜，6、下胎膜，7、液压千斤顶，8、滑道，9、底座，10、第一加强板，11、第二加强板，12、第三加强板，13、吊耳。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种简易液压钢板折弯机，包括底梁1、立柱
2、顶梁3、动梁4、上胎膜5、下胎膜6、液压千斤顶7和滑道8.
[0024]其中，所述底梁I的两端安装有立柱2，所述顶梁3安装于两个立柱2的顶部，两个所述立柱2的相向内侧均设有滑道8，所述动梁4的两端与滑道8相配合，所述上胎膜5安装于顶梁3的下端，所述下胎膜6安装于动梁4的上端，所述液压千斤顶7安装于底梁I上且该液压千斤顶7的动力端与动梁4的下端连接，所述下胎膜6上设有V形凹槽，所述上胎膜5的下端设有与V形凹槽相配合的V形结构。
[0025]本实用新型的工作原理为，将待折弯的钢板置于上胎膜5与下胎膜6之间，通过液压千斤顶7驱使动梁4在滑道8内上移，同时也带动下胎膜6上移，进而使钢板在上胎膜5与下胎膜6之间的V形凹槽内进行折弯，极大的方便了钢板的折弯。
[0026]为了增加强度，本实用新型在所述底梁I的两端均设有底座9，所述底座9与立柱2之间设有第一加强板10。
[0027]参阅图4和图5所示，所述下胎膜6上的V形凹槽的夹角为70°，而上胎膜5下端的V形结构通过加工倒角形成。
[0028]作为优选，所述上胎膜5由30mm厚、300mm宽钢板焊接于顶梁3正下方;所述下胎膜6由两条30mm厚钢板制成V型凹槽，其单侧倒角对称焊接于动梁4上方。
[0029]作为优选，所述滑道8由设于立柱2两侧的两个挡板组成，挡板采用20mm厚、50mm宽的钢板制成。
[0030]作为优选，所述立柱2、顶梁3和动梁4均采用工字钢结构，且在每个工字钢上均设有至少一个第二加强板11，以增加其强度。
[0031]作为优选，为了提高立柱2的稳定性，本实用新型在所述立柱2的下端内侧与底梁I之间还设有第三加强板12。
[0032]为了便于折弯机的搬运，本实用新型在所述顶梁3的顶部还设有吊耳13。通过起吊设备和吊耳13即可将该折弯机进行搬运。
[0033]作为优选，所述液压千斤顶7的数量为两个，且对称的设置在底梁I上。液压千斤顶7采用50t的液压千斤顶。液压千斤顶的升和落采用220V的电动液压栗驱动。
[0034]本实用新型的折弯机能折弯的钢板尺寸为，宽度不大于1.6米、厚度2mm?6mm。
[0035]本实用新型的折弯机结构简单、成本低、利用率高，同时采用液压驱动还具有节能的优点。
[0036]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种简易液压钢板折弯机，其特征在于:包括底梁(I)、立柱(2)、顶梁(3)、动梁(4)、上胎膜(5)、下胎膜(6)、液压千斤顶(7)和滑道(8);所述底梁(I)的两端安装有立柱(2)，所述顶梁(3)安装于两个立柱(2)的顶部，两个所述立柱(2)的相向内侧均设有滑道(8)，所述动梁(4)的两端与滑道(8)相配合，所述上胎膜(5)安装于顶梁(3)的下端，所述下胎膜(6)安装于动梁(4)的上端，所述液压千斤顶(7)安装于底梁(I)上且该液压千斤顶(7)的动力端与动梁(4)的下端连接，所述下胎膜(6)上设有V形凹槽，所述上胎膜(5)的下端设有与V形凹槽相配合的V形结构。2.根据权利要求1所述的简易液压钢板折弯机，其特征在于:所述底梁I的两端均设有底座(9)，所述底座(9)与立柱(2)之间设有第一加强板(10)。3.根据权利要求1所述的简易液压钢板折弯机，其特征在于:所述V形凹槽的夹角为70。。4.根据权利要求1所述的简易液压钢板折弯机，其特征在于:所述滑道(8)由设于立柱(2)两侧的两个挡板组成。5.根据权利要求1所述的简易液压钢板折弯机，其特征在于:所述立柱(2)、顶梁(3)和动梁(4)均采用工字钢结构，且在每个工字钢上均设有至少一个第二加强板(11)。6.根据权利要求1所述的简易液压钢板折弯机，其特征在于:所述立柱(2)的下端内侧与底梁(I)之间还设有第三加强板(12)。7.根据权利要求1所述的简易液压钢板折弯机，其特征在于:所述顶梁(3)的顶部还设有吊耳(13)。8.根据权利要求1所述的简易液压钢板折弯机，其特征在于:所述液压千斤顶(7)的数量为两个，且对称的设置在底梁(I)上。
【文档编号】B21D5/06GK205463755SQ201620276895
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月3日
【发明人】刘岘, 薛楠, 张海波, 张秀清, 王英军
【申请人】中国能源建设集团东北电力第工程有限公司, 中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司