一种具有双调节功能的托辊升降平台装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有双调节功能的托辊升降平台装置，包括托辊组件、支撑板、主升降装置与微调节装置，所述的托辊组件固设于支撑板上方，所述的支撑板下方设置微调节装置，所述的微调节装置下方设置主升降装置。本实用新型采用在承托托辊组件之支撑板下方设置微调节装置通过调节手柄进行升降控制，在微调节装置下方设置油缸升降结构的主升降装置，通过液压控制升降油缸行程，实现主调节，当对位不到位时，再使用调节手柄进行人工微调，实现托辊带材位置最佳，而左右导向杆与左右导向套的从动配合及其双支承作用保证了位移中托辊的平衡性，而由同一调节手柄控制对称设置的双升降机，在对托辊进行有效微调的同时也保证了其平衡与稳定性。
【专利说明】
一种具有双调节功能的托辊升降平台装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种结构紧凑，调节操作简便具有双调节功能的托辊升降平台装置。
【背景技术】
[0002]金属的固相复合是将两种或两种以上不同物理性能或化学性能的金属带材在固体状态下复合在一起。采用复合方法生产的金属可以最好地利用金属材料或制成具有特殊用途的材料。例如在钢的母材上复合抗腐蚀金属、非铁金属或贵重金属，是利用钢的机械性能和表面覆盖层的抗腐蚀性和光泽，做成装饰材料或其他特殊用途材料。在铝板、母材上复合其他金属，通常用于要求重量轻，而又有相对高的强度或满足热或电的传导要求的材料。双金属通常是用两种物理性能差异较大的金属带材固相复合在一起的精密复合材料，它广泛应用于军工、电子、测量控制、家电、汽车、航空和机电等领域。
[0003]在金属的固相复合过程中，基材和覆材结合面的除锈、毛化是复合乳制工艺中非常关键的一步，结合面除锈和毛化处理的好坏直接影响到复合材料的质量，对于不同厚度的带材，可以通过托辊的升降将承托面上带材调整到合适的位置，从而使得打磨机上的带材打磨充分，实现最佳的除锈和毛化效果，为后期的复合提供了更好的条件，而单一的调节功能很难实现带材的精确对位，而一旦调整不好则会影响后序的加工，影响复合的精度与成品的质量。为此，研制开发一种调节精确度高，工作可靠，具有双调节功能的托辊升降平台装置是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种调节精度高，操作简单，具有双调节功能的托辊升降平台装置。
[0005]本实用新型包括托辊组件、支撑板、主升降装置与微调节装置，所述的托辊组件固设于支撑板上方，所述的支撑板下方设置微调节装置，所述的微调节装置下方设置主升降
目.ο
[0006]本实用新型采用在承托托辊组件之支撑板下方设置双升降结构，微调节装置通过调节手柄进行控制，在微调节装置下方设置油缸升降结构的主升降装置，通过液压控制升降油缸行程，推动托辊组件向上运动，实现主调节，当对位不到位时，再使用调节手柄进行人工微调托辊位置，实现托辊带材位置最佳，而左右导向杆与左右导向套的从动配合及其双支承作用保证了位移中托辊的平衡性，而由同一调节手柄控制对称设置的双升降机，在对托辊进行有效微调的同时也保证了其平衡与稳定性。本实用新型结构紧凑，工作稳定可靠，操作简便，调整度精确效果好，提高复合带材的预处理效果，保证了复合质量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0008]图中:1-油缸底座，2-升降油缸，3-油缸连接套，4-左导向套，5-调节升降底座，6_左导向杆，7-支撑板，8-托辊组件，9-升降机，10-轴，11-联轴器，12-调节手柄，13-右导向套，14-右导向杆。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0010]如图1所示，本实用新型包括托辊组件8、支撑板7、主升降装置与微调节装置，所述的托辊组件8固设于支撑板7上方，所述的支撑板7下方设置微调节装置，所述的微调节装置下方设置主升降装置。
[0011]所述的微调节装置包括微调节升降底座5、升降机9与调节手柄13，所述的升降机9固设于调节升降底座5两侧，所述的升降机9顶端连接支撑板7承托托辊组件8，所述的升降机9通过轴10、联轴器11连接调节手柄12。
[0012]所述的主升降装置包括油缸底座1、升降油缸2、左导向套4与右导向套13，所述的升降油缸2设置于油缸底座I之下方，其轴头端通过油缸连接套3连接微调节装置之微调节升降底座5，所述的油缸底座I上两侧固设左导向套4与右导向套13，所述的左导向套4内设左导向杆6，所述的左导向杆6顶部连接支撑板7，所述的右导向套13内设右导向杆14，所述的右导向杆14顶部连接微调节升降底座5。
[0013]所述的升降机9为两台，对称设置调节升降底座5两侧。
[0014]所述的左导向套4内间隙配合左导向杆6。
[0015]所述的右导向套13内间隙配合右导向杆14。
[0016]所述的升降油缸2通过螺栓副固定在油缸底座I下端之中间位置，所述的油缸连接套3通过过盈配合连接于升降油缸9轴头内。
[0017]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0018]本实用新型采用在托辊组件8下方设置微调节装置，所述的微调节装置下方设置主升降装置，通过主升降装置进行总行程对位后，再结合实际情况使用微调节装置进行精确的调整，保证了带材的最佳打磨位置，为后序的除锈和毛化处理提供了有效保证。
[0019]工作时，需加工的带材设置于托辊组件8上方，通过液压控制升降油缸2行程，推动托辊组件8作升降运动，基本到位后，再使用调节手柄13进行微调节即可。本实用新型结构紧凑，工作稳定可靠，操作简便，调整度精确效果好，提高复合带材的预处理效果，保证了复合质量。
【主权项】
1.一种具有双调节功能的托辊升降平台装置，包括托辊组件(8)、支撑板(7)、主升降装置与微调节装置，其特征是:所述的托辊组件(8)固设于支撑板(7)上方，所述的支撑板(7)下方设置微调节装置，所述的微调节装置下方设置主升降装置。2.根据权利要求1所述的具有双调节功能的托辊升降平台装置，其特征是:所述的微调节装置包括微调节升降底座(5)、升降机(9)与调节手柄(12)，所述的升降机(9)固设于调节升降底座(5)两侧，所述的升降机(9)顶端连接支撑板(7)承托托辊组件(8)，所述的升降机(9)通过轴(10)、联轴器(11)连接调节手柄(12)。3.根据权利要求1所述的具有双调节功能的托辊升降平台装置，其特征是:所述的主升降装置包括油缸底座(I)、升降油缸(2)、左导向套(4)与右导向套(13)，所述的升降油缸(2)设置于油缸底座(I)之下方，其轴头端通过油缸连接套(3)连接微调节装置之调节升降底座(5)，所述的油缸底座(I)上两侧固设左导向套(4)与右导向套(13)，所述的左导向套(4)内设左导向杆(6)，所述的左导向杆(6)顶部连接支撑板(7)，所述的右导向套(13)内设右导向杆(14)，所述的右导向杆(14)顶部连接调节升降底座(5)。4.根据权利要求2所述的具有双调节功能的托辊升降平台装置，其特征是:所述的升降机(9)为两台，对称设置调节升降底座(5)两侧。5.根据权利要求3所述的具有双调节功能的托辊升降平台装置，其特征是:所述的左导向套(4)内间隙配合左导向杆(6)。6.根据权利要求3所述的具有双调节功能的托辊升降平台装置，其特征是:所述的右导向套(13)内间隙配合右导向杆(14)。7.根据权利要求3所述的具有双调节功能的托辊升降平台装置，其特征是:所述的升降油缸(2)通过螺栓副固定在油缸底座(I)下端之中间位置，所述的油缸连接套(3)通过过盈配合连接于升降油缸(9)轴头内。
【文档编号】B21B31/32GK205463628SQ201620287224
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】赵勇, 殷浩, 胡式保, 郭晓飞, 张彩华, 保兴龙
【申请人】云南冶金昆明重工有限公司