一种炭粉成型机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种炭粉成型机，包括成型机架、输送机架和煤炭成粉机架，所述成型机架的上下两端分别设置有第一固定座和第二固定座，所述成型机架上还设置有成型模具，所述第二固定座的顶部中端设置有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有推动板，所述推动板的顶部通过推动柱与成型模具接触，所述第一固定座上分别设置有气压缸控制机构和第二气压缸，第二气压缸固定连接在第一固定座的底部。该炭粉成型机，结构简单，使用方便，在人工将碎炭和不合格的炭棒添加到粉碎机箱之后机器就可以自动粉碎，自动抽粉上料，然后自动挤压成型，并且成型的尺寸固定设置，增加了成型炭棒的质量，减少了人工量，节约了成本。
【专利说明】
一种炭粉成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及炭粉成型技术领域，具体为一种炭粉成型机。
【背景技术】
[0002]炭粉制棒机又叫炭粉成型机是木炭机的另一种辅助成型机设备，他主要是炭粉成型机，炭粉成型机，将传统木炭机炭化过程中出现的碎炭或不合格的炭棒经二次利用做成的另一种炭棒(炭粉棒)，主要是将那些碎炭或已炭化好的不合格的炭棒经过粉碎、搅拌再次挤压成型。
[0003]在现有的炭粉成型机中技术较为落后，在对碎炭和不合格的炭棒进行绞碎之后需要人工对成型机进行添加粉碎之后的炭粉，并且整个流程都离不开工作人员的忙碌，现有的在对炭粉进行积压成型的时候挤压效果不够好，使挤压出来的炭棒易碎，降低了炭棒成型的质量，并且一次成型的炭棒较长需要人工二次剪去，使用时十分不方便，由于不能自动上料增加了劳动力，造成了不必要的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种炭粉成型机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种炭粉成型机，包括成型机架、输送机架和煤炭成粉机架，所述成型机架的上下两端分别设置有第一固定座和第二固定座，所述成型机架上还设置有成型模具，所述第二固定座的顶部中端设置有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有推动板，所述推动板的顶部通过推动柱与成型模具接触，所述第一固定座上分别设置有气压缸控制机构和第二气压缸，所述第二气压缸固定连接在第一固定座的底部，所述第一固定座的底部并位于第二气压缸的两侧均设置有气压伸缩杆，所述第二气压缸和气压伸缩杆的输出端固定连接有按压板，所述按压板的外部套接有限位架，所述限位架的两端与成型机架固定连接，所述按压板的底部通过限位销固定连接有成型柱固定板，并且限位销的外部套接有弹簧，所述成型柱固定板上设置有成型柱，所述成型柱贯穿成型柱固定板并与成型柱固定板的顶部设置有按压柱接触。
[0006]优选的，所述输送机架的顶部分别设置有气栗和输送机构，所述输送机构的输入端连通有炭粉输入管，所述输送机构的顶部设置有自动调压装置，所述输送机构上分别设置有送气阀和碳粉输送阀，所述碳粉输送阀连通有炭粉输送主管，所述炭粉输送主管的输出端连通有出气阀，所述出气阀通过纯粉管与第一固定座连通，所述送气阀的输出端连通有送气主管，所述送气主管的分流头端分别连通有第一分管、第二分管和第三分管。
[0007]优选的，所述第一分管的输出端与气压缸控制机构连通，第二分管的输出端与气压伸缩杆连通，所述第三分管与第一气压缸连通。
[0008]优选的，所述煤炭成粉机架上设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部分别设置有入炭箱和电机，所述电机位于入炭箱的一侧，所述电机输出端的齿轮表面套接有皮带，所述皮带的另一端套接有粉碎转动齿轮，所述炭粉输入管的输入端与粉碎箱上的抽粉口连通。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010](1)、该炭粉成型机，结构简单，使用方便，在人工将碎炭和不合格的炭棒添加到粉碎机箱之后机器就可以自动粉碎，自动抽粉上料，然后自动挤压成型，并且成型的尺寸固定设置，增加了成型炭棒的质量，减少了人工量，节约了成本。
[0011](2)、该炭粉成型机，通过粉碎箱和电机的配合使用，使碎炭和不合格的炭棒粉碎效果更好，粉碎量更大，再通过气栗、输送机构、炭粉输入管和炭粉输送主管的配合使用，在粉碎箱粉碎之后的炭经过炭粉输入管传送到炭粉输入主管中，可使粉碎之后的炭自动添加到成型机的成型机构中，省去了人工添加的情况。
[0012](3)、该炭粉成型机，通过气压缸控制机构、第二气压缸和气压伸缩杆的配合使用，使炭粉成型时的挤压效果更好，避免了挤压力度不够降低了炭棒质量的问题，还通过成型模具对炭粉的定性配合成型柱的使用，使炭棒成型的时候尺寸得到更好的限定，杜绝了现有的需要二次剪去的问题，又通过第一气压缸、推动板和推动柱的配合使用，使成型模具中成型的炭棒自动弹出，提高了成型机的工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为本实用新型成型机架的后视图；
[0015]图3为本实用新型输送机架的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型煤炭成粉机架的结构示意图。
[0017]图中:1成型机架、2第二固定座、3第一气压缸、4推动板、5成型模具、6成型柱固定板、7限位架、8按压板、9第二气压缸、10第一固定座、11气压缸控制机构、12出气阀、13第一分管、14炭粉输送主管、15送气主管、16第三分管、17气栗、18输送机构、19输送机架、20炭粉输入管、21粉碎箱、22入炭箱、23电机、24煤炭成粉机架、25粉碎转动齿轮、26弹簧、27按压柱、28气压伸缩杆、29成型柱、30推动柱、31皮带、32送气阀、33自动调压装置、34碳粉输送阀。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种炭粉成型机，包括成型机架1、输送机架19和煤炭成粉机架24，煤炭成粉机架24上设置有粉碎箱21，粉碎箱21的顶部分别设置有入炭箱22和电机23，通过粉碎箱21和电机23的配合使用，使碎炭和不合格的炭棒粉碎效果更好，粉碎量更大，电机23位于入炭箱22的一侧，电机23输出端的齿轮表面套接有皮带31，皮带31的另一端套接有粉碎转动齿轮25，炭粉输入管20的输入端与粉碎箱21上的抽粉口连通，输送机架19的顶部分别设置有气栗17和输送机构18，输送机构18的输入端连通有炭粉输入管20，输送机构18的顶部设置有自动调压装置33，输送机构18上分别设置有送气阀32和碳粉输送阀34，碳粉输送阀34连通有炭粉输送主管14，再通过气栗17、输送机构18、炭粉输入管20和炭粉输送主管14的配合使用，在粉碎箱21粉碎之后的炭经过炭粉输入管20传送到炭粉输入主管14中，可使粉碎之后的炭自动添加到成型机的成型机构中，省去了人工添加的情况，炭粉输送主管14的输出端连通有出气阀12，出气阀12通过纯粉管与第一固定座10连通，送气阀32的输出端连通有送气主管15，送气主管15的分流头端分别连通有第一分管13、第二分管和第三分管16，第一分管13的输出端与气压缸控制机构11连通，第二分管的输出端与气压伸缩杆28连通，第三分管16与第一气压缸3连通，成型机架I的上下两端分别设置有第一固定座10和第二固定座2，成型机架I上还设置有成型模具5，第二固定座2的顶部中端设置有第一气压缸3，第一气压缸3的输出端固定连接有推动板4，推动板4的顶部通过推动柱30与成型模具5接触，又通过第一气压缸3、推动板4和推动柱30的配合使用，使成型模具5中成型的炭棒自动弹出，提高了成型机的工作效率，还通过成型模具5对炭粉的定性配合成型柱29的使用，使炭棒成型的时候尺寸得到更好的限定，杜绝了现有的需要二次剪去的问题，第一固定座10上分别设置有气压缸控制机构11和第二气压缸9，第二气压缸9固定连接在第一固定座10的底部，第一固定座10的底部并位于第二气压缸9的两侧均设置有气压伸缩杆28，通过气压缸控制机构11、第二气压缸9和气压伸缩杆28的配合使用，使炭粉成型时的挤压效果更好，避免了挤压力度不够降低了炭棒质量的问题，第二气压缸9和气压伸缩杆28的输出端固定连接有按压板8，按压板8的外部套接有限位架7，限位架7的两端与成型机架I固定连接，按压板8的底部通过限位销固定连接有成型柱固定板6，并且限位销的外部套接有弹簧26，通过弹簧26，对限位架7和成型柱固定板6之间的力度限定，使按压更加均匀，成型柱固定板6上设置有成型柱29，通过成型柱29和成型模具5的配合，使炭粉在成型模具5中成型的效果更好，成型柱29贯穿成型柱固定板6并与成型柱固定板6的顶部设置有按压柱27接触。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种炭粉成型机，包括成型机架(I)、输送机架(19)和煤炭成粉机架(24)，其特征在于:所述成型机架(I)的上下两端分别设置有第一固定座(10)和第二固定座(2)，所述成型机架(I)上还设置有成型模具(5)，所述第二固定座(2)的顶部中端设置有第一气压缸(3)，所述第一气压缸(3)的输出端固定连接有推动板(4)，所述推动板(4)的顶部通过推动柱(30)与成型模具(5)接触，所述第一固定座(10)上分别设置有气压缸控制机构(11)和第二气压缸(9)，所述第二气压缸(9)固定连接在第一固定座(10)的底部，所述第一固定座(10)的底部并位于第二气压缸(9)的两侧均设置有气压伸缩杆(28)，所述第二气压缸(9)和气压伸缩杆(28)的输出端固定连接有按压板(8)，所述按压板(8)的外部套接有限位架(7)，所述限位架(7)的两端与成型机架(I)固定连接，所述按压板(8)的底部通过限位销固定连接有成型柱固定板(6)，并且限位销的外部套接有弹簧(26)，所述成型柱固定板(6)上设置有成型柱(29)，所述成型柱(29)贯穿成型柱固定板(6)并与成型柱固定板(6)的顶部设置有按压柱(27)接触。2.根据权利要求1所述的一种炭粉成型机，其特征在于:所述输送机架(19)的顶部分别设置有气栗(17)和输送机构(18)，所述输送机构(18)的输入端连通有炭粉输入管(20)，所述输送机构(18)的顶部设置有自动调压装置(33)，所述输送机构(18)上分别设置有送气阀(32)和碳粉输送阀(34)，所述碳粉输送阀(34)连通有炭粉输送主管(14)，所述炭粉输送主管(14)的输出端连通有出气阀(12)，所述出气阀(12)通过纯粉管与第一固定座(10)连通，所述送气阀(32)的输出端连通有送气主管(15)，所述送气主管(15)的分流头端分别连通有第一分管(13)、第二分管和第三分管(16)。3.根据权利要求2所述的一种炭粉成型机，其特征在于:所述第一分管(13)的输出端与气压缸控制机构(11)连通，第二分管的输出端与气压伸缩杆(28)连通，所述第三分管(16)与第一气压缸(3)连通。4.根据权利要求2所述的一种炭粉成型机，其特征在于:所述煤炭成粉机架(24)上设置有粉碎箱(21)，所述粉碎箱(21)的顶部分别设置有入炭箱(22)和电机(23)，所述电机(23)位于入炭箱(22)的一侧，所述电机(23)输出端的齿轮表面套接有皮带(31)，所述皮带(31)的另一端套接有粉碎转动齿轮(25)，所述炭粉输入管(20)的输入端与粉碎箱(21)上的抽粉口连通。
【文档编号】B30B11/26GK205462412SQ201620226400
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】李来义, 李来锁
【申请人】李国军