一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种提取高沸物内糠醛的回收装置，具体涉及一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置。一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置，包括机架、搅拌轴，机架下端设置导流筒支架，导流筒支架与搅拌轴同心设置，导流筒支架下端连接导流筒，搅拌轴为中空搅拌轴，搅拌轴上端穿过机架连接电机，搅拌轴上部开有进料孔，搅拌轴上部套有进料腔，进料腔开有进料口，搅拌轴中部设置分散盘，分散盘上设置分散口和分散导叶。本实用新型设计合理、操作方便、成本较低，分离效率高，其适用范围广，推广后具有很好的经济和社会效益。
【专利说明】
一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种提取高沸物内糠醛的回收装置，具体涉及一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置。
【背景技术】
[0002]糠醛(furfural)又名呋喃甲醛，是一种浅黄色或琥珀色的晶莹透明液体，无机械杂质。
[0003]物理性质:无色油状液体，有类似苯甲醛的特殊气味。暴露在光和空气中颜色很快变为红棕色，易燃，易与蒸汽一同挥发。其蒸汽与空气形成爆炸混合物，微溶于水，易溶于乙醇、乙醚。糠醛是一种重要的有机化工产品，它在合成树脂、石油炼制、燃料、医药和轻化工等领域有着广泛的用途。糠醛主要是利用植物纤维原料中的多缩戊糖生产的，凡富含多缩戊糖的植物纤维原料都适用于糠醛生产，如玉米芯、棉籽壳、油茶壳、向日葵壳、甘蔗渣和稻壳等。
[0004]制备糠醛时植物纤维原料在酸性催化剂的作用下，经升温加压，其中的多缩戊糖进行水解先生成戊糖，然后脱水制得糠醛。目前，传统的糠醛生产工艺大体如下:植物纤维原料粉碎、拌酸、水解，水解产生的糠醛气体经后续工序制成糠醛成品。
[0005]生物质在高温、高压下水解产生的糠醛副产物较多，有醋酸及醇类、醛类、酮类、酯类、有机酸类、糠油、糠蜡等多种有机物，在糠醛的精馏过程中大部分副产物经初馏塔底排出，仍有一部分高沸物在精馏塔塔釜内富集导致精馏温度偏高，糠醛树脂化进一步加重，精馏过程必须排出也就是我们说的高沸物
[0006]糠醛精馏塔底排出的高沸物中含有60%左右的糠醛，高沸物呈“粘油状”。
[0007]目前提取高沸物内的糠醛一般采用耙式干燥机真空蒸馏，蒸馏温度高约1500C左右，因温度高，蒸馏过程树脂化更严重，糠醛收率不足30%，而且回收的糠醛含量只有80%，杂质较多，仍需进一步精制提取。而且耙式干燥机内易结焦挂壁，需定期进行清理，这样增加了下一工序脱水塔的负荷和清理频率(I次/10天)，大大增加了糠醛的生产成本。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种效率较高、使用成本低的高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置。
[0009]—种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置，包括机架、搅拌轴，机架下端设置导流筒支架，导流筒支架与搅拌轴同心设置，导流筒支架下端连接导流筒，搅拌轴为中空搅拌轴，搅拌轴上端穿过机架连接电机，搅拌轴上部开有进料孔，搅拌轴上部套有进料腔，进料腔开有进料口，搅拌轴中部设置分散盘，分散盘上设置分散口和分散导叶。
[0010]所述分散盘上方设置3个分散口和3个分散导叶，分散口和分散导叶为均匀圆形阵列设置，分散口与搅拌轴中空部连通。
[0011]所述搅拌轴、分散盘、分散导叶和分散口为一体设计。
[0012]所述进料腔设置两个进料口。
[0013]所述搅拌轴下端设置搅拌叶。
[0014]所述导流筒的上沿高于分散盘。
[0015]所述导流筒的总高度是分散盘下面搅拌轴长度的1.5?2倍。
[0016]本实用新型设计合理、操作方便、成本较低，分离效率高，其适用范围广，推广后具有很好的经济和社会效益。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是分散盘的俯视图。
[0019]I机架2搅拌轴3进料口 4进料腔5进料孔6导流筒支架7导流筒8搅拌叶9分散盘10分散口 11分散导叶。
【具体实施方式】
[0020]—种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置，包括机架1、搅拌轴2，机架I下端设置导流筒支架6，导流筒支架6与搅拌轴2同心设置，导流筒支架6下端连接导流筒7，搅拌轴2为中空搅拌轴2，搅拌轴2上端穿过机架I连接电机，电机带动搅拌轴2旋转，搅拌轴2转速可达1450?2900rpm，线速度20m/s以上，能够快速的将两相物料混合均匀，物料由于受到极高的剪切力，分散均匀;搅拌轴2上部开有进料孔5，搅拌轴2上部套有进料腔4，进料腔4开有两个进料口 3，液体可通过进料口 3进入进料腔4，并从进料孔5进入搅拌轴2。
[0021]搅拌轴2中部设置分散盘9，导流筒7的上沿高于分散盘9，分散盘9位于导流筒7内，能够使液体在导流筒7内径向流动，导流筒7的总高度是分散盘9下面搅拌轴2长度的1.5?2倍，能够使容器下部的液体与上部液体充分混合，分散盘9上方设置3个分散口 10和3个分散导叶11，分散口 10和分散导叶11为均匀圆形阵列设置，分散口 10与搅拌轴2中空部连通，液体从分散盘9的分散口 10高速出来后即被分散，大一点的液滴紧接着又被分散导叶11进一步分散和乳化;搅拌轴2、分散盘9、分散导叶11和分散口 10为一体设计。
[0022]所述搅拌轴2下端设置搅拌叶8，使得液体径向流过分散盘9时能够两相充分的混合接触，在搅拌叶8的作用下，下部水相从导流筒7内向上流过分散盘9并从导流筒7上面冒出，水相从导流筒7内经过时与高度分散和乳化的高沸物充分接触，高沸物内可溶于水的糠醛便彻底被水萃取出来，然后进一步精馏。
[0023]使用时，首先关闭进料口3，启动电机，待搅拌轴2运行稳定后，缓慢打开进料腔4液体进料阀，液体慢慢流入进料腔4并经中空的搅拌轴2流向分散盘9;刚开始进料时由于搅拌轴2的高速旋转产生了离心力，靠液体的重力进料较困难，开始时可用栗打入，待液体进入分散盘9后在分散盘9离心力的作用下，搅拌轴2内形成真空，液体便可自流进入设备。
[0024]液体进入分散盘9后由分散盘9的分散口10高速流出，这样能够使得液体从出来后即被分散，大一点的液滴紧接着又被分散盘9上的分散导叶11进一步分散和乳化。这时搅拌轴2下端旋转的经向搅拌叶8，使液体径向流过分散盘9，这样分散的液体和径向流动的液体能够充分的混合。使得两相液体内的物料充分接触、乳化，大大提高了生产效率。进料完毕分散机停止运行后，静止分层，上面的水相就是从高沸物内提出的水醛，含糠醛可达10%左右，回收的水醛进入原液罐进一步精馏。
[0025]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置，其特征在于:包括机架、搅拌轴，机架下端设置导流筒支架，导流筒支架与搅拌轴同心设置，导流筒支架下端连接导流筒，搅拌轴为中空搅拌轴，搅拌轴上端穿过机架连接电机，搅拌轴上部开有进料孔，搅拌轴上部套有进料腔，进料腔开有进料口，搅拌轴中部设置分散盘，分散盘上设置分散口和分散导叶。2.根据权利要求1所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置，其特征在于:所述分散盘上方设置3个分散口和3个分散导叶，分散口和分散导叶为均匀圆形阵列设置，分散口与搅拌轴中空部连通。3.根据权利要求2所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置，其特征在于:所述搅拌轴、分散盘、分散导叶和分散口为一体设计。4.根据权利要求1所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置，其特征在于:所述进料腔设置两个进料口。5.根据权利要求1所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置，其特征在于:所述搅拌轴下端设置搅拌叶。6.根据权利要求1所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置，其特征在于:所述导流筒的上沿高于分散盘。7.根据权利要求6所述一种高剪切力分散式提取高沸物内糠醛的回收装置，其特征在于:所述导流筒的总高度是分散盘下面搅拌轴长度的1.5?2倍。
【文档编号】B01F7/26GK205461996SQ201620113443
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】冯亭杰, 张洁, 袁艳丽, 聂占强, 陈志勇, 宋建德
【申请人】宏业生化股份有限公司