一种石膏生产过程粉末回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石膏生产过程粉末回收装置，包括除尘室、收集室和排气系统；所述除尘室的左下端连有进气管道；所述进气管道上设置有第一抽气泵；除尘室的内部设置有3对U形的滤管；所述U形管的一端连通到排气室；除尘室的上端设置有4个出气管；所述出气管一端插入排气室中，另一端与排气管连通；所述排气管连有第二抽气泵；除尘室的下端设置有斗状的接尘槽；所述接尘槽的下方设置有收集室；接尘槽与收集室间设有集尘阀；收集室的内部设置有集尘袋；收集室的左端连接有回气管；进气管上设置有回气阀；收集室的内壁上设置有网罩；收集室的右上方设置有把手；本实用新型很好的将石膏粉末和空气分离，既不污染空气又能将石膏粉末回收利用。
【专利说明】
一种石膏生产过程粉末回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，具体是一种石膏生产过程粉末回收装置。
【背景技术】
[0002]石膏是现代建筑不可或缺的一种原料，它具有重量轻、强度好、厚度较薄、加工方便以及防火等优点，然而在现有的生产石膏的过程中往往会产生大量的石膏粉末，不禁威胁到工人们的健康还对环境造成污染，同时也造成了一定量的资源浪费，非常不符合当代人们的环保理念。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种石膏生产过程粉末回收装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种石膏生产过程粉末回收装置，包括除尘室、收集室和排气系统;所述除尘室的左下端连有进气管道;所述进气管与石膏生产的车间连通;进气管道上设置有第一抽气栗；除尘室的内部设置有3对U形的滤管;所述U形管的一端连通到排气室;3对U形管在除尘室中对称排列；除尘室的上端设置有4个出气管;所述出气管一端插入排气室中，另一端与排气管连通;4个出气管均匀排列在除尘室的上方;所述排气管连有第二抽气栗；除尘室的下端设置有斗状的接尘槽;所述接尘槽的下方设置有收集室;接尘槽与收集室间设有集尘阀；收集室的内部设置有集尘袋;所述集尘袋的网孔密度与U形滤管一致;收集室的左端连接有回气管;所述回气管与进气管连通;进气管上设置有回气阀；收集室的内壁上设置有网罩;所述网罩位于收集室与回气管的连接处;收集室的右上方设置有把手。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述网罩的面积大于回气管的截面积并且完全覆盖住收集管与回气管的连接处。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述接尘槽的高度低于除尘室的底端高度。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述U形过滤管的一端为盲端，另一端为通管。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型解决了传统的石膏生产过程中的不足，将含有石膏粉末的粉尘空气进行分离过滤，不仅避免了污染空气，还做到了对生产过程中产生的石膏粉末回收利用，节约了资源，也保障了生产操作一线工人的身体健康，生产效率高，符合了当代人们的节能环保理念。
【附图说明】
[0011]图1为石膏生产过程粉末回收装置的结构示意图。
[0012]图2为石膏生产过程粉末回收装置中除尘装置的结构示意图。
[0013]图3为石膏生产过程粉末回收装置中收集室的结构示意图。
[0014]图中:1-除尘室，2-收集室，3-排气系统，4-排气室，5-滤管，6_出气管，7_排气管，8-第一抽气栗，9-排气口，10-滤管出气口，11-第二抽气栗，12-回气阀，13-网罩，14-接尘槽，15-集尘阀，16-把手，17-集尘袋，18-进气管，19-回气管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-3，一种石膏生产过程粉末回收装置，包括除尘室1、收集室2和排气系统3;所述除尘室I的左下端连有进气管道18;所述进气管18与石膏生产的车间连通;进气管道上设置有抽气栗11;所述抽气栗11用于抽取生产车间含有石膏粉的空气;除尘室I的内部设置有3对U形的滤管5;所述U形管5的一端连通到排气室4; 3对U形管5在除尘室I中对称排列；除尘室I的上端设置有4个出气管6;所述出气管6—端插入排气室4中，另一端与排气管7连通;4个出气管6均匀排列在除尘室的上方；出气管6用于将过滤后的纯净空气排到排气管中去;所述排气管7连有抽气栗8;所述抽气栗8用于将过滤后的纯净空气通过排气口 9排到室外；除尘室I的下端设置有斗状的接尘槽14;所述接尘槽14用于聚集过滤后落下的石膏粉;接尘槽14的下方设置有收集室2;接尘槽14与收集室间设有集尘阀15;所述集尘阀15用于控制石膏粉尘的落下；收集室2的内部设置有集尘袋17;所述集尘袋17的网孔密度与U形滤管5—致;集尘袋17用于收集散落下的石膏粉末;集尘袋17积满石膏粉后可以更换;收集室2的左端连接有回气管19;所述回气管19与进气管18连通;进气管19上设置有回气阀12;收集室的内壁上设置有网罩13，；所述网罩13位于收集室2与回气管19的连接处；网罩13用于防止集尘袋17被吸入回气管19内；收集室2的右上方设置有把手16;所述把手16用于打开收集室2更换收集袋17。
[0017]本实用新型的工作原理是:进气管与石膏生产车间连接，含有石膏粉的粉尘被送到除尘室，除尘室中的过滤管会过滤掉空气中石膏粉末，过滤后的纯净空气进入到排气室，排气室通过出气管与排气管连接，在第二抽风机的作用下纯净的空气被排到室外，过滤后的石膏粉末顺着斗形的接尘槽散落到集尘袋中，集尘袋中渗出的粉末再通过回气管回到除尘室中再次进行过滤，效果很好。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种石膏生产过程粉末回收装置，包括除尘室、收集室和排气系统；其特征在于，所述除尘室的左下端连有进气管道;所述进气管与石膏生产的车间连通;进气管道上设置有第一抽气栗；除尘室的内部设置有3对U形的滤管;所述U形管的一端连通到排气室;3对U形管在除尘室中对称排列；除尘室的上端设置有4个出气管;所述出气管一端插入排气室中，另一端与排气管连通；出气管均匀排列在除尘室的上方;所述排气管连有第二抽气栗;除尘室的下端设置有斗状的接尘槽;所述接尘槽的下方设置有收集室;接尘槽与收集室间设有集尘阀；收集室的内部设置有集尘袋;所述集尘袋的网孔密度与U形滤管一致;收集室的左端连接有回气管;所述回气管与进气管连通;进气管上设置有回气阀；收集室的内壁上设置有网罩;所述网罩位于收集室与回气管的连接处;收集室的右上方设置有把手。2.根据权利要求1所述的石膏生产过程粉末回收装置，其特征在于，所述网罩的面积大于回气管的截面积并且完全覆盖住收集管与回气管的连接处。3.根据权利要求1所述的石膏生产过程粉末回收装置，其特征在于，所述接尘槽的高度低于除尘室的底端高度。4.根据权利要求1所述的石膏生产过程粉末回收装置，其特征在于，所述U形过滤管的一端为盲端，另一端为通管。
【文档编号】B01D46/00GK205461505SQ201620199676
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】田明瑜
【申请人】唐山职业技术学院