石油化工气体蒸馏提纯收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置，包括连接圆柱管、支撑环台、分隔圆盘、进气孔、转向孔、出气孔、变径直管接头、进气直管、上转接弯管、下转接弯管、出气直管、上封板、下托板、循环穿孔、冷却液。本实用新型装置的结构原理简单，通过依次插接密封的直管和弯管的配合，使得蒸馏出的混合水蒸气经历360°的循环转向，在延长的行程弯管处进行冷却处理，使得杂质随蒸气降温冷凝成水珠，最后排出落回到蒸馏装置里，安装操作便捷实用效果明显。
【专利说明】
石油化工气体蒸馏提纯收集装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冷凝装置，具体说是一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置。
【背景技术】
[0002]现阶段化工行业上很多利用蒸馏的方法，因为根据不同材料的沸点需要设计合理的蒸馏温度，来获取所需的物质，将物质装变为气体从其他物质中分离出来，但由于本身待蒸馏物质沸点温度高，蒸馏后就带有杂质，杂质的沸点有也有高低，在将所需物质蒸馏收取时，同时也将其他部分杂质混杂于原气体中，致使提纯物质的纯度降低而达不到预期的效果，降低产品的使用价值。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置，包括连接圆柱管、支撑环台、分隔圆盘、进气孔、转向孔、出气孔、变径直管接头、进气直管、上转接弯管、下转接弯管、出气直管、上封板、下托板、循环穿孔、冷却液;所述的连接圆柱管通过两端的连接法兰固定在蒸馏装置的出气垂直管段上，在连接圆柱管的内环面中间位置设有支撑环台，支撑环台的上端面和分隔圆盘的下端面接触密封，在分隔圆盘的端面上设有直径相等的进气孔、转向孔以及出气孔，每三个孔为一组配合组合孔，布满分隔圆盘的端面，所述的变径直管接头的下端小直径直管分别和分隔圆盘上的所有孔的上下端配合连接，进气直管的一端和进气孔下端的变径直管接头连接，上转接弯管的两端和进气孔以及转向孔上端的变径直管接头连接，下转接弯管和转向孔以及出气孔下端的变径直管接头连接，出气直管的一端和出气孔上端的变径直管接头连接，所述的上封板的下端面和上转接弯管接触，出气直管的另一端伸出上封板的上端面，上封板和连接圆柱管以及出气直管的接触面完全密封，下托板位于下转接弯管的下侧，固定在连接圆柱管的内环面上，进气直管的另一端位于下托板的下端面，所述的循环穿孔位于分隔圆盘以及上封板之间的连接圆柱管管壁上，冷却液通过循环穿孔填满分隔圆盘以及上封板之间的空间冷却上转接弯管。
[0005]作为优选，所述的转向孔的中心到进气孔以及出气孔中心的距离相等。
[0006]作为优选，所述的变径直管接头的小直径管的外圈柱面和大直径管的内环柱面上设有密封胶层。
[0007]作为优选，所述的下转接弯管的弯管最下顶点处设有排水孔。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型装置的结构原理简单，通过依次插接密封的直管和弯管的配合，使得蒸馏出的混合水蒸气经历360°的循环转向，在延长的行程弯管处进行冷却处理，使得杂质随蒸气降温冷凝成水珠，最后排出落回到蒸馏装置里，安装操作便捷实用效果明显。
【附图说明】
[00?0]图1本实用新型装置结构不意图；
[0011]图2本实用新型装置分隔圆盘俯视结构示意图；
[0012]图3本实用新型装置分隔圆盘俯视结构示意图中A-A向剖视图；
[0013]其中，卜连接圆柱管、2-支撑环台、3-分隔圆盘、4-进气孔、5-转向孔、6-出气孔、7-变径直管接头、8-进气直管、9-上转接弯管、10-下转接弯管、11-出气直管、12-上封板、13-下托板、14-循环穿孔、15-冷却液。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0015]如图1到图2所示的一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置，包括连接圆柱管1、支撑环台2、分隔圆盘3、进气孔4、转向孔5、出气孔6、变径直管接头7、进气直管8、上转接弯管9、下转接弯管10、出气直管11、上封板12、下托板13、循环穿孔14、冷却液15。
[0016]连接圆柱管I通过两端的连接法兰固定在蒸馏装置的出气垂直管段上，在连接圆柱管I的内环面中间位置设有支撑环台2，支撑环台2的上端面和分隔圆盘3的下端面接触密封，在分隔圆盘3的端面上设有直径相等的进气孔4、转向孔5以及出气孔6，每三个孔为一组配合组合孔，布满分隔圆盘3的端面，在每组三个孔中，转向孔5的中心到进气孔4以及出气孔6中心的距离相等。
[0017]变径直管接头7的下端小直径直管分别和分隔圆盘3上的所有孔的上下端配合连接，变径直管接头7的小直径管的外圈柱面和大直径管的内环柱面上设有密封胶层，主要是为了防止冷却液15渗流。
[0018]进气直管8的一端和进气孔4下端的变径直管接头7连接，上转接弯管9的两端和进气孔4以及转向孔5上端的变径直管接头7连接，下转接弯管10和转向孔5以及出气孔6下端的变径直管接头7连接，下转接弯管10的弯管最下顶点处设有排水孔，使得冷却后的液体通过排水孔回流到蒸馏装置里，出气直管11的一端和出气孔6上端的变径直管接头7连接。
[0019]上封板12的下端面和上转接弯管9接触，出气直管11的另一端伸出上封板12的上端面，上封板12和连接圆柱管I以及出气直管11的接触面完全密封，下托板13位于下转接弯管10的下侧，固定在连接圆柱管I的内环面上，进气直管8的另一端位于下托板13的下端面。
[0020]循环穿孔14位于分隔圆盘3以及上封板12之间的连接圆柱管I管壁上，冷却液15通过循环穿孔14填满分隔圆盘3以及上封板12之间的空间冷却上转接弯管9。
【主权项】
1.一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置，其特征在于:包括连接圆柱管(I)、支撑环台(2)、分隔圆盘(3)、进气孔(4)、转向孔(5)、出气孔(6)、变径直管接头(7)、进气直管(8)、上转接弯管(9)、下转接弯管(10)、出气直管(11)、上封板(12)、下托板(13)、循环穿孔(14)、冷却液(15);所述的连接圆柱管(I)通过两端的连接法兰固定在蒸馏装置的出气垂直管段上，在连接圆柱管(I)的内环面中间位置设有支撑环台(2)，支撑环台(2)的上端面和分隔圆盘(3)的下端面接触密封，在分隔圆盘(3)的端面上设有直径相等的进气孔(4)、转向孔(5)以及出气孔(6)，每三个孔为一组配合组合孔，布满分隔圆盘(3)的端面，所述的变径直管接头(7)的下端小直径直管分别和分隔圆盘(3)上的所有孔的上下端配合连接，进气直管(8)的一端和进气孔(4)下端的变径直管接头(7)连接，上转接弯管(9)的两端和进气孔(4)以及转向孔(5)上端的变径直管接头(7)连接，下转接弯管(10)和转向孔(5)以及出气孔(6)下端的变径直管接头(7)连接，出气直管(11)的一端和出气孔(6)上端的变径直管接头(7)连接，所述的上封板(12)的下端面和上转接弯管(9)接触，出气直管(11)的另一端伸出上封板(12)的上端面，上封板(12)和连接圆柱管(I)以及出气直管(11)的接触面完全密封，下托板(13)位于下转接弯管(10)的下侧，固定在连接圆柱管(I)的内环面上，进气直管(8)的另一端位于下托板(13)的下端面，所述的循环穿孔(14)位于分隔圆盘(3)以及上封板(12)之间的连接圆柱管(I)管壁上，冷却液(15)通过循环穿孔(14)填满分隔圆盘(3)以及上封板(12)之间的空间冷却上转接弯管(9)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置，其特征在于:所述的转向孔(5)的中心到进气孔(4)以及出气孔(6)中心的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置，其特征在于:所述的变径直管接头(7)的小直径管的外圈柱面和大直径管的内环柱面上设有密封胶层。4.根据权利要求1所述的一种石油化工气体蒸馏提纯收集装置，其特征在于:所述的下转接弯管(10)的弯管最下顶点处设有排水孔。
【文档编号】B01D3/04GK205461084SQ201620309761
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】张艳军, 宋萍, 高晓亮, 崔岳, 祝卓华, 李冠利, 龙丽娟
【申请人】张艳军, 宋萍, 高晓亮, 崔岳, 祝卓华, 李冠利