3 ? 14*1 (0 ? 62+2*0 ? 6* ? 075+0 ? 0752)=0 ? 48m3
[0039] 总体积：0 ? 9+0 ? 12+0 ? 48=1 ? 5m3
[0040] 下维体角度:o=arctg(600/1000)=30 ? 9°
[0041 ]以上设计参数其容积达到了混砂罐的体积，与混砂罐相匹配，其锥形角度达到了 旋流除砂的分离锥角，应适合现场的应用。
[0042]将振动筛和砂液缓冲罐8及砂栗组装为一个撬装结构，便于运输与现场连接使用。
[0043] 储罐的容积不大于10m3
[0044] 总高不大于2400mm
[0045] 振动筛11参数：
[0046] 筛面：2m2
[0047] 给料粒度：0.01mm
[0048] 处理量：0.5m3
[0049] 电机功率:2.5Kw
[0050] 砂栗9参数
[0051] 流量：5m3/min
[0052] 栗压：〇.2MPa
[0053] 额定功率:22.5Kw
[0054] 进出 口直径：125mm。
[0055] 实施例4
[0056] -种水力喷射式砂液回收方法，按照以下步骤进行：
[0057] 1 )、对施工井内进行清洗，如图1所示将砂液缓冲罐8顶部进口的管线接在井口的 返排液阀门上，经压裂车组2出口的管线接在井口 1的进液口阀门上；
[0058] 2)、将混砂罐3内上满液体，开启压裂车组2，压裂车组2将混砂罐3内的液体以< 500L/min的流量栗入到井内的射孔中，进入到射孔中的液体循环进入到砂液缓冲罐8;
[0059] 3)、在循环的过程中，当混砂罐3与砂液缓冲罐8内的液体分别达到混砂罐3与砂液 缓冲罐8罐体体积的70%时，将进入到射孔的流量提高到2-3m 3/min，施工压力提高到40-50MPa；
[0060] 4)、在步骤3)的基础上，当混砂罐3与砂液缓冲罐8液面平稳后，根据喷射的时间、 流量及3-5%的砂比确定出加砂量，并向混砂罐3加入确定出的砂量，通过压裂车组2将混砂 罐3中加入砂粒的混合液体栗入到射孔中；
[0061] 5)、喷射完成后，关闭井口 1的返排液阀门，停止向井内射孔中继续栗入混合液体， 进行压裂，若压开底层后，且施工正常，则进行压裂流程进行压裂，若没有压开地层，不能进 行后续的压裂施工，打开返排液阀门，井内的压裂液进入到砂液缓冲罐8，并通过砂液缓冲 罐8进行砂液分离，并重复步骤1 )-4)直到进行压裂时，压开地层，能够进行压裂为止。
[0062]具体的按照以下方法进行：
[0063]①首先要将施工井内清洗干净，达到施工设计要求。
[0064]②让混砂罐3上满液体，起动压裂车组栗以< 500L/min的流量使射孔液体开始循 环；
[0065]③在循环过程中，使混砂罐3与砂液缓冲罐8内的液体分别达到70%左右；
[0066] ④提高喷射流量达到施工要求，其流量为2-3m3/min，施工压力约为40-50MPa;
[0067] ⑤当循环正常，混砂罐3与砂液缓冲罐8内液面平稳后，可向混砂罐3内按3-5%的砂 比加砂；
[0068]⑥根据井的容积，喷射流量，喷射所需时间约10分钟，确定加砂量;如，喷射时间为 10分钟，施工流量为2 ? 5m3/min，所需砂量为：10 X 2 ? 5 X 5%=1 ? 25 m3;
[0069]⑦若井的循环容积2 25 m3,则水力喷射最大加砂量约为1.25 m3;
[0070]⑧若井的循环容积小于喷射循环所需的砂液量，则以井的容积和喷射砂比计算加 入的砂量;如，井内的循环容积为12 m3,其喷射砂的加入量为：12X5%=0.6 m3;
[0071]⑨当喷射完成后，关套管阀门进行正常压裂，若压开地层后，施工正常，则倒换为 正常的压裂流程进行压裂；
[0072]⑩若施工不正常，压力高于50MPa以上，则将井内的砂液循环出井外，通过砂液分 离器将砂子分离出来后，再次采用延长时间喷砂射孔，或采用酸液预处理工艺。
[0073] 实施例5
[0074] -种压后放喷液回收方法，按照以下步骤进行：
[0075] I ?关井1-2小时，让地层压力进行扩散，当井m的压力高于20MPa时，如图2所示 将砂液缓冲罐8顶部进口的管线接在井口的油放阀门上；
[0076] n .打开油放阀门，井内的返排液在井内压力的情况下将返排液压到砂液缓冲罐8 中；
[0077] m .打开砂液缓冲罐8出口与储液大罐6连接的第二阀门7，砂液缓冲罐8中的压裂 液进入到储液大罐6中；
[0078] IV.当砂液缓冲罐8中的为液体为10 m3后，打开砂液缓冲罐8底部的阀门，通过砂 栗9井砂液栗入到振动筛11中进行砂液分离，分离后的砂粒储存在储砂罐12中，直到放喷结 束；
[0079] 具体的：
[0080] (1)关井1-2小时后，让地层压力扩散；
[0081] (2)当井口压力高于20MPa时，要采用节流降压管汇进行放喷，防止高速砂液刺坏 放喷管线，造成环境污染；
[0082] (3 )放喷流量控制在lm3/min以内，严防井内大量出砂；
[0083] (4)每放喷出10 m3液体后，让振动筛上砂液进行分离出砂子，防止分离罐内的砂 面太高，砂液分离效果不好，让砂子沉降在储液罐中；
[0084] (5)要让振动筛分离出的砂子，通过传送带存在运砂罐之中，当施工正常后，可以 让返出砂子加入地层当中；
[0085] (6)水平井最后一段回收的砂子及液体可以拉运到下口水平井上使用，以免排放 在井场上，对环境造成污染。
[0086]上述实施例4和实施例5存在的风险与预防措施如下：
[0088]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的 限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种循环式砂液回收系统，其特征在于，至少包括一压裂车组(2)和砂液缓冲罐(8)， 所述的砂液缓冲罐(8)的顶部的进口通过管线与井口（1)的排液口连接，该砂液缓冲罐(8) 的底部出口通过阀门连接有一三通（13 )，该三通（13 )的一端通过砂栗(9 )连接有一振动筛 (11)，该振动筛（11)的出口连接有一储砂罐（12)，所述的三通（13)的另一端通过第一阀门 (10 )连接有上水管汇(5 )，该上水管汇(5 )通过上回栗(4 )连接有一混砂罐(3 )，该混砂罐(3 ) 的出口与压裂车组(2)的入口连接，所述压裂车组(2)的出口通过管线与井口（ 1)的进液口 连接。2. 根据权利要求1所述的一种循环式砂液回收系统，其特征在于，所述的砂液缓冲罐 (8 )上部出口通过第二阀门（7 )连接有一储液大罐(6 )。3. 根据权利要求1所述的一种循环式砂液回收系统，其特征在于，所述的砂液缓冲罐 (8)是锤形砂液缓冲罐，该锤形砂液缓冲罐从上到下依次分为上锥形罐体(801)、主罐体 (802) 和下锥形罐体(803)。4. 根据权利要求3所述的一种循环式砂液回收系统，其特征在于，所述的主罐体(802) 的直径为1200mm，高度为800mm。5. 根据权利要求3所述的一种循环式砂液回收系统，其特征在于，所述上锥形罐体 (801)高度为250mm。6. 根据权利要求3所述的一种循环式砂液回收系统，其特征在于，所述下锥形罐体 (803) 的高度为1000mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种循环式砂液回收系统，至少包括一压裂车组和砂液缓冲罐，所述的砂液缓冲罐的顶部的进口通过管线与井口的排液口连接，该砂液缓冲罐的底部出口通过阀门连接有一三通，该三通的一端通过砂泵连接有一振动筛，该振动筛的出口连接有一储砂罐，所述的三通的另一端通过第一阀门连接有上水管汇，该上水管汇通过上回泵连接有一混砂罐，该混砂罐的出口与压裂车组的入口连接，所述压裂车组的出口通过管线与井口的进液口连接；将喷砂射孔中返出的砂子回用到地层中去，大大降低成本的使用，且避免了在喷砂射孔工序中对回收液体和砂子的处理环节及费用，加快生产进度，减轻压裂施工对环保的压力。
【IPC分类】E21B43/114, E21B43/119, E21B43/26
【公开号】CN205349306
【申请号】CN201520974559
【发明人】孙虎, 李尊团, 邓继学, 王祖文, 白明伟, 张小平, 齐加德, 徐迎新, 兰建平, 韩静静, 刘锦江, 韩蓉, 封治军, 陈卫东
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月1日